一种绕线机绕线模间距自动调整装置的制作方法

本发明涉及绕线机绕线模间距自动调整装置技术领域，尤其涉及一种绕线机绕线模间距自动调整装置。

背景技术：

在电机生产制造过程中，为适应不同定子叠厚及三相电机每相电机线圈长度不同，现有绕线模间距采取的手工调整，不能满足设备的全自动化的要求，生产效率低，浪费人力。

现提出在对绕线模进行绕线时由于转动频率过大没有稳定性，由于转动频率过大会造成热量过大没有好的散热，当绕线模需要多绕线时两边没有好的固定。

技术实现要素：

本实用发明的目的是为了解决由于转动频率过大没有稳定性，由于转动频率过大会造成热量过大没有好的散热，当绕线模需要多绕线时两边没有好的固定缺点，而提出的一种绕线机绕线模间距自动调整装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种绕线机绕线模间距自动调整装置，包括框架，所述框架转动连接有第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有第二模具，第一螺杆上设有第一连接板，所述框架内固定安装有滑板，滑板的一端与第一连接板的一端固定连接，滑板上滑动连接有第二模具，滑板上固定安装有第二模具，滑板的底部滑动连接有限位块，限位块的底部固定连接有第二连接板，第二连接板的一端固定连接有柱体，柱体的一端套设第一螺杆，所述框架的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与第一螺杆固定连接。

优选的，所述框架内转动连接有第一转动杆和第二螺杆，第一转动杆和第二螺杆上分别滑动连接和螺杆连接有两个滑块，两个滑块的底部均固定连接有连接杆，两个连接杆的一端均固定连接有固定圈，两个滑块的内均设有第一螺纹孔和第一圆孔。

优选的，所述第一转动杆的一端固定套设有第一圆柱，第一转动杆的另一端固定连接有第一齿轮，框架的一侧开设有第二圆孔，第二圆孔内滑动连接有转动柱，转动柱上固定套设有第三齿轮，转动柱的一端固定连接有挡板。

优选的，所述框架的两侧分别转动连接有第二转动杆和第三转动杆，第三转动杆的一端固定连接有第二电机，第三转动杆上固定套设有第四齿轮，第三转动杆的一端固定套设有第七齿轮，第七齿轮与第一齿轮传动连接有同一个齿轮带，第二转动杆的一端固定套设有第二圆柱，第二圆柱与第一圆柱传动连接有同一个传输带，框架的一侧固定安装有两个支撑板，两个支撑板的顶部分别与第一电机和第二电机固定连接。

优选的，所述框架两侧内壁上均固定安装有扇叶框，两个扇叶框的底部均开设有长孔，第二转动杆和第三转动杆的一端分别穿过框架的两侧至两个扇叶框内。

优选的，所述第二转动杆和第三转动杆上均固定套设有第三圆柱，第二转动杆和第三转动杆的一端均固定安装有扇叶

优选的，所述框架的两侧内壁上均转动连接有第四转动杆，两个第四转动杆的一端均固定连接有凸块，两个第四转动杆上均固定套设有第四圆柱，两个第四圆柱与两个第三圆柱均传动连接有传送带。

优选的，所述框架的两侧内壁上均固定安装有两个侧板，四个侧板的一端均滑动连接有长杆，两个长杆的一端均套设有弹簧。

优选的，两个长杆的两端分别固定安装有两个板子，两个长杆上均设有若干个挡风板，两个扇叶框内壁上均设有若干个第五转动杆，若干个第五转动杆分别与若干个挡风板活动连接。

优选的，所述第一模具和第二模具的顶部均滑动连接有齿条杆，第一模具和第二模具的内均固定安装有支板，两个支板上均转动连接有第六齿轮，两个第六齿轮分别与两个齿条杆啮合，第一模具和第二模具的一侧均转动连接有第六转动杆，两个第六转动杆的一端均固定套设有第五齿轮，两第五齿轮分别与两个第六齿轮啮合，两个第六齿轮的另一端均固定安装有手把。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本方案由于设置了两个第六齿轮和两个齿条杆，实现了对绕线两端进行夹持。

（2）本方案由于设置了第二转动杆、第三转动杆、两个扇叶和挡风板，实现了对绕线转动频率大时对第一模具和第二模具进行均匀降温。

本发明结构简单，使用方便，绕线频率过大时对其进行降温同时对绕线频率过大时对其进行固定，方便人们使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种绕线机绕线模间距自动调整装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种绕线机绕线模间距自动调整装置的第一模具内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种绕线机绕线模间距自动调整装置的第二模具内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种绕线机绕线模间距自动调整装置的a部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种绕线机绕线模间距自动调整装置的滑块、连接杆和固定圈的立体结构示意图。

图中：1框架、2第一螺杆、3滑板、4第一模具、5第一连接板、6第一电机、7支撑板、8第一转动杆、9第二螺杆、10滑块、11连接杆、12固定圈、13第一齿轮、14第二齿轮、15转动柱、16第三齿轮、17第二转动杆、18第三转动杆、19扇叶、20第四齿轮、21第二电机、22扇叶框、23第一圆柱、24传输带、25第二圆柱、26第三圆柱、27第四转动杆、28传送带、29第四圆柱、30凸块、31长杆、32侧板、33弹簧、34挡风板、35第五转动杆、36第六转动杆、37第五齿轮、38支板、39第六齿轮、40手把、41齿条杆、42第二模具、43柱体、44第二连接板、45限位块、46板子、47第七齿轮、48齿轮带。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种绕线机绕线模间距自动调整装置，包括框架1，框架1转动连接有第一螺杆2，第一螺杆2上螺纹连接有第二模具42，第一螺杆2上设有第一连接板5，框架1内固定安装有滑板3，滑板3的一端与第一连接板5的一端固定连接，滑板3上滑动连接有第二模具，滑板3上固定安装有第二模具4，滑板3的底部滑动连接有限位块45，限位块45的底部固定连接有第二连接板44，第二连接板44的一端固定连接有柱体43，柱体43的一端套设第一螺杆2，框架1的一侧固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴与第一螺杆2固定连接。

本实施例中，框架1内转动连接有第一转动杆8和第二螺杆9，第一转动杆8和第二螺杆9上分别滑动连接和螺杆连接有两个滑块10，两个滑块10的底部均固定连接有连接杆11，两个连接杆11的一端均固定连接有固定圈12，两个滑块10的内均设有第一螺纹孔和第一圆孔。

本实施例中，第一转动杆8的一端固定套设有第一圆柱23，第一转动杆8的另一端固定连接有第一齿轮13，框架1的一侧开设有第二圆孔，第二圆孔内滑动连接有转动柱15，转动柱15上固定套设有第三齿轮16，转动柱15的一端固定连接有挡板。

本实施例中，框架1的两侧分别转动连接有第二转动杆17和第三转动杆18，第三转动杆18的一端固定连接有第二电机21，第三转动杆18上固定套设有第四齿轮20，第三转动杆18的一端固定套设有第七齿轮47，第七齿轮47与第一齿轮13传动连接有同一个齿轮带18，第二转动杆17的一端固定套设有第二圆柱25，第二圆柱25与第一圆柱23传动连接有同一个传输带24，框架1的一侧固定安装有两个支撑板7，两个支撑板7的顶部分别与第一电机6和第二电机21固定连接。

本实施例中，框架1两侧内壁上均固定安装有扇叶框22，两个扇叶框22的底部均开设有长孔，第二转动杆17和第三转动杆18的一端分别穿过框架1的两侧至两个扇叶框22内。

本实施例中，第二转动杆17和第三转动杆18上均固定套设有第三圆柱26，第二转动杆17和第三转动杆18的一端均固定安装有扇叶19。

本实施例中，框架1的两侧内壁上均转动连接有第四转动杆27，两个第四转动杆27的一端均固定连接有凸块30，两个第四转动杆27上均固定套设有第四圆柱29，两个第四圆柱29与两个第三圆柱26均传动连接有传送带28。

本实施例中，框架1的两侧内壁上均固定安装有两个侧板32，四个侧板32的一端均滑动连接有长杆31，两个长杆31的一端均套设有弹簧33。

本实施例中，两个长杆31的两端分别固定安装有两个板子46，两个长杆31上均设有若干个挡风板34，两个扇叶框22内壁上均设有若干个第五转动杆35，若干个第五转动杆35分别与若干个挡风板34活动连接。

本实施例中，第一模具4和第二模具42的顶部均滑动连接有齿条杆41，第一模具4和第二模具42的内均固定安装有支板38，两个支板38上均转动连接有第六齿轮39，两个第六齿轮39分别与两个齿条杆41啮合，第一模具4和第二模具42的一侧均转动连接有第六转动杆36，两个第六转动杆36的一端均固定套设有第五齿轮37，两第五齿轮37分别与两个第六齿轮39啮合，两个第六齿轮36的另一端均固定安装有手把40。

实施例二

参照图1-5，一种绕线机绕线模间距自动调整装置，包括框架1，框架1转动连接有第一螺杆2，第一螺杆2上螺纹连接有第二模具42，第一螺杆2上设有第一连接板5，框架1内焊接安装有滑板3，滑板3的一端与第一连接板5的一端焊接连接，滑板3上滑动连接有第二模具，滑板3上焊接安装有第二模具4，滑板3的底部滑动连接有限位块45，限位块45的底部焊接连接有第二连接板44，第二连接板44的一端焊接连接有柱体43，柱体43的一端套设第一螺杆2，框架1的一侧焊接安装有第一电机6，第一电机6的输出轴与第一螺杆2焊接连接。

本实施例中，框架1内转动连接有第一转动杆8和第二螺杆9，第一转动杆8和第二螺杆9上分别滑动连接和螺杆连接有两个滑块10，两个滑块10的底部均焊接连接有连接杆11，两个连接杆11的一端均焊接连接有固定圈12，两个滑块10的内均设有第一螺纹孔和第一圆孔，第二螺杆9可以通过两个第一螺纹孔的螺纹连接带动两个滑块10左右移动。

本实施例中，第一转动杆8的一端焊接套设有第一圆柱23，第一转动杆8的另一端焊接连接有第一齿轮13，框架1的一侧开设有第二圆孔，第二圆孔内滑动连接有转动柱15，转动柱15上焊接套设有第三齿轮16，转动柱15的一端焊接连接有挡板，转动柱15可带动第三齿轮16同时与第二齿轮14和第四齿轮20啮合联动，也可拉动致其脱离。

本实施例中，框架1的两侧分别转动连接有第二转动杆17和第三转动杆18，第三转动杆18的一端焊接连接有第二电机21，第三转动杆18上焊接套设有第四齿轮20，第三转动杆18的一端固定套设有第七齿轮47，第七齿轮47与第一齿轮13传动连接有同一个齿轮带18，第二转动杆17的一端焊接套设有第二圆柱25，第二圆柱25与第一圆柱23传动连接有同一个传输带24，框架1的一侧焊接安装有两个支撑板7，两个支撑板7的顶部分别与第一电机6和第二电机21固定连接，两个支撑板7对第一电机6和第二电机21具有稳定性。

本实施例中，框架1两侧内壁上均焊接安装有扇叶框22，两个扇叶框22的底部均开设有长孔，第二转动杆17和第三转动杆18的一端分别穿过框架1的两侧至两个扇叶框22内，两个扇叶框22对两个扇叶框22内的结构具有防护作用。

本实施例中，第二转动杆17和第三转动杆18上均焊接套设有第三圆柱26，第二转动杆17和第三转动杆18的一端均焊接安装有扇叶19，两个扇叶19旋转时可进行吹风。

本实施例中，框架1的两侧内壁上均转动连接有第四转动杆27，两个第四转动杆27的一端均焊接连接有凸块30，两个第四转动杆27上均焊接套设有第四圆柱29，两个第四圆柱29与两个第三圆柱26均传动连接有传送带28，两个凸块30旋转到凸出的一面时可推动两个板子46上下移动。

本实施例中，框架1的两侧内壁上均焊接安装有两个侧板32，四个侧板32的一端均滑动连接有长杆31，两个长杆31的一端均套设有弹簧33，两个侧板32对两个长杆31具有支撑作用。

本实施例中，两个长杆31的两端分别焊接安装有两个板子46，两个长杆31上均设有若干个挡风板34，两个扇叶框22内壁上均设有若干个第五转动杆35，若干个第五转动杆35分别与若干个挡风板34活动连接，挡风板34可对风进行导向的作用。

本实施例中，第一模具4和第二模具42的顶部均滑动连接有齿条杆41，第一模具4和第二模具42的内均焊接安装有支板38，两个支板38上均转动连接有第六齿轮39，两个第六齿轮39分别与两个齿条杆41啮合，第一模具4和第二模具42的一侧均转动连接有第六转动杆36，两个第六转动杆36的一端均焊接套设有第五齿轮37，两第五齿轮37分别与两个第六齿轮39啮合，两个第六齿轮36的另一端均焊接安装有手把40，两个第六齿轮39可带动两个齿条杆41上下移动。

本实施例中，在使用此装置时，启动第一电机6，第一电机6带动第一螺杆2转动，第一螺杆2带动第二模具42左右移动，当开始进行绕线时，启动第二电机21，第二电机21带动第三转动杆18转动，第三转动柱18带动第四齿轮20转动，同时推动转动柱15使得第三齿轮16同时与第二齿轮14和第四齿轮20啮合，第四齿轮20带动第三齿轮16转动，第三齿轮16带动第二齿轮14转动，同时第一齿轮47通过齿轮带48传动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第一转动杆杆8转动，第一转动杆8带动第一圆柱23转动，第一圆柱23通过传输带24传动第二圆柱25，第二圆柱25带动第二转动杆17转动，第二转动杆17和第三转动杆18同时带动两个扇叶19旋转进行吹风，第二转动杆17和第三转动杆18同时带动两个第三圆柱26转动，两个第三圆柱26通过两个传送带28传动两个第四圆柱29转动，两第四圆柱29通过两个第四转动杆27带动两个凸块30转动，两个凸块30转动时，当两个凸块30凸出的一面转动抵触到两个板子46上推动两个板子46上下移动，两个板子46通过两个长杆31带动若干个挡风板34上下移动对两个扇叶19吹出的风进行风向均匀导向，同时第二齿轮14带动第二螺杆9转动，第二螺杆9带动两个滑块10左右滑动，两个滑块10通过两个连接杆11带动两个固定圈12左右移动，当两个固定圈对第一模具4和第二模具42两端的轴套设时进行固定，当需要对绕线两端的厚度高于第一模具4和第二模具42时，可摇动两个手把40，两个手把40带动两个第六转动杆36转动，两第六转动杆36带动两个第五齿轮37转动，两个第五齿轮37带动两个第六齿轮39转动，两个第六齿轮39带动两个齿条杆41上下移动对绕线的两端进行夹持。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。