移动充电设备及其连接组件的制作方法

本申请涉及移动电源的领域，尤其是涉及一种移动充电设备及其连接组件。

背景技术：

移动充电设备也叫移动电源、备用电源、外置电池、后备电池等，其概念是随着2013年数码产品的普及和快速增长而形成的，其定义就是方便易携带的大容量随身电源，用于需要移动运作的设备及电子产品。

针对于电钻、手持式电动吸尘器、移动音箱等电动工具一般需要拉较长的电线进行供电，或者采用大容量的移动电源进行供电。

针对上述中的相关技术，发明人认为部分移动电源虽然比较轻便，但容量较小，在处理较大的工作量时工作人员需要反复充电运行，增加了充电等待时间，工作效率低下。而大容量的移动电源在使用时较为笨重，容易使手腕酸疼，影响使用体验。

技术实现要素：

第一方面，为了方便工作人员使用电动工具，提升工作效率及使用体验，本申请提供一种移动充电设备。

本申请提供的一种移动充电设备，采用如下的技术方案：

一种移动充电设备，包括顶壳、底壳、移动电池及位于顶壳与底壳之间的夹层，所述夹层至少有一个，移动电池至少有两个，所述夹层上设置有与顶壳及底壳连接的连接件，所述顶壳、夹层均与底壳通过连接件滑移连接。

所述顶壳、底壳与夹层之间的空隙用于放置移动电池，所述顶壳上设置有用于汲取电能的取电器，所述取电器上连接有分别与各移动电池连接的分接线，所述底壳或顶壳上设置有用于与电动工具连接的供电接口。

通过采用上述技术方案，顶壳与夹层之间、相邻夹层之间、夹层与底壳之间均可放置移动电池，以此方便用户同时携带多个移动电池，而分接线可以同时对多个移动电池进行充电或放电；并且用户在衡量此次工作量大小后，可对应选取当前工作量所需携带的移动电池的数量，从而减少负重，方便携带和手持，从而方便工作人员使用电动工具，提升工作效率及使用体验。

优选的，所述连接件包括第一连接杆及第二连接杆，所述第一连接杆的中间位置与第二连接杆的中间位置转动连接，所述第一连接杆的端部与顶壳、底壳或夹层滑移转动连接，所述第二连接杆的端部与顶壳、底壳或夹层滑移转动连接。

通过采用上述技术方案，第一连接杆与第二连接杆转动连接，以此实现第一连接杆与第二连接杆的联动，实现对顶壳与夹层的支撑与折叠，方便在移动电池数量删减增加时调节顶壳、夹层与底壳任意两者的间距，从而缩小移动充电设备的占用体积，方便携带。

优选的，所述顶壳、夹层及底壳上均开设有条形孔，所述第一连接杆的两端端部分别与相邻两条间隔分布的条形孔滑移转动连接，所述第二连接杆的两端端部分别与相邻两条间隔分布的条形孔滑移转动连接。

通过采用上述技术方案，第一连接杆的端部与条形孔可相对滑移且可相对转动，同时第二连接杆的端部与条形孔可相对滑移且可相对转动，以此方便折叠收纳顶壳、底壳与夹层。

优选的，所述第一连接杆靠近夹层的一端转动设置有第一磁性件，所述第一磁性件与夹层滑移连接，同一夹层上的相邻所述连接件的第二连接杆上设置有第二磁性件，所述第一磁性件与第二磁性件相互吸附。

通过采用上述技术方案，在第一磁性件与第二磁性件相互吸附时，第一连接杆端部与相邻的连接件的第二连接杆端部连接，同时第二连接杆端部与相邻的连接件的第一连接杆端部连接，从而使得多组连接件同步运作，进而方便快速收纳顶壳、夹层与底壳。

优选的，所述夹层的两侧分别设置有导磁件，当第一连接杆或第二连接杆靠近导磁件时，所述第一磁性件、第二磁性件均与导磁件相互吸附。

通过采用上述技术方案，通过导磁件使得顶壳、底壳、夹层之间收纳时，即第一连接杆与第二连接杆端部在靠近顶壳、底壳、夹层的边沿时，第一连接杆端部与第二连接杆端部吸附导磁件，从而将顶壳、底壳、夹层锁定在当前的折叠状态下。

优选的，所述底壳上固定有弹片，所述弹片的两端相互抵紧，所述弹片内预留有用于夹持支撑物的间隙。

通过采用上述技术方案，弹片用于方便用户将底壳别在腰带上，从而方便携带，无需手持，降低手腕的压力，方便握持和持续运行电动工具。

优选的，所述顶壳连接有伸缩带，所述伸缩带另一端与底壳连接，所述伸缩带中间设置有握持部，所述伸缩带包括第一支带、第二支带及与第一支带连接的限位柱，所述第二支带上开设有滑孔及斜孔，所述滑孔沿第二支带的长度方向分布，所述斜孔有多个，均与滑孔连通，且所述斜孔远离第一支带的一端与滑孔连通。

通过采用上述技术方案，通过伸缩带方便用户提拉移动充电设备，方便携带，且握持部的设置方便用户握持，提升使用体验；限位柱沿滑孔滑动时可滑入任一斜孔内与斜孔插接配合，以此方便调节第一支带与第二支带的总长度，即伸缩带的长度，从而方便根据所携带移动电池的数量及顶壳、底壳之间间距调整伸缩带的长度，从而提升用户在提拉移动充电设备时的稳定性，减少晃动；且由于用户提拉伸缩带时第一支带与第二支带趋于相互远离，而斜孔远离第一支带的一端与滑孔连通，以此使限位柱与斜孔形成自锁，提升第一支带与第二支带的连接强度。

优选的，所述连接件包括与底壳边沿及顶壳边沿连接的限位片，所述夹层上开设有供限位片滑动的通孔，所述限位片穿过通孔的一端设置有限位环，且各所述限位片沿顶壳滑动方向错位分布。

通过采用上述技术方案，通过限位片对顶壳、夹层的滑动进行导向，且限位环用于限位，避免顶壳、夹层滑动过度而脱落，而各限位片沿顶壳滑动方向错位分布则可以减少限位片的占用厚度，使得移动充电设备在未装载全部移动电池时的厚度更薄，方便携带。

优选的，还包括电量检测部件，所述电量检测部件包括设置于分接线上的电量检测件、与电量检测件连接的控制器及与控制器连接的指示灯，所述电量检测件与移动电池连接以检测电量，所述控制器用于接收电量值并在电量值低于设定值时控制指示灯输出光信号。

通过采用上述技术方案，通过分接线上的电量检测件分别检测各移动电池的电量，且控制器控制指示灯输出光信号，例如光颜色变化、亮度变化或闪烁等光信号，以此方便用户查看移动电池的电量，根据电量选择充电或者使用，同时根据电量指示判断是否携带，从而减轻需要携带的移动电池重量。

第二方面，为了方便工作人员使用电动工具，提升工作效率及使用体验，本申请提供一种连接组件，采用如下的技术方案：

一种连接组件，包括与上述移动充电设备的供电接口插接的供电线，所述供电线的另一端用于与电动工具连接。

通过采用上述技术方案，通过供电线连接移动充电设备，以此方便用户对电动工具进行充电，同时提高电动工具在运行时的便携性及自由度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.用户在衡量此次工作量大小后，可对应选取当前工作量所需携带的移动电池的数量，从而减少负重，方便携带和手持，从而方便工作人员使用电动工具，提升工作效率及使用体验；

2.第一连接杆与第二连接杆的联动，实现对顶壳与夹层的支撑与折叠，方便在移动电池数量删减增加时调节顶壳、夹层与底壳任意两者的间距，从而缩小移动充电设备的占用体积，方便携带；

3.在第一磁性件与第二磁性件相互吸附时，第一连接杆端部与相邻的连接件的第二连接杆端部连接，同时第二连接杆端部与相邻的连接件的第一连接杆端部连接，从而使得多组连接件同步运作，进而方便快速收纳顶壳、夹层与底壳。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一的侧面结构示意图，主要展示弹片。

图3是本申请实施例一的模块示意图，主要展示电量检测部件。

图4是本申请实施例一的部分结构示意图，主要展示限位柱。

图5是本申请实施例二的整体结构示意图。

附图标记说明：1、顶壳；11、取电器；12、分接线；13、供电接口；2、底壳；21、限位片；22、限位环；23、弹片；3、夹层；31、条形孔；33、导磁件；34、移动电池；35、螺栓；4、连接件；41、第一连接杆；42、第一磁性件；43、第二连接杆；44、第二磁性件；45、定位条；46、第一转动片；47、第二转动片；5、伸缩带；51、第一支带；52、限位柱；53、第二支带；54、滑孔；55、斜孔；6、电量检测部件；61、电量检测件；62、控制器；63、指示灯。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一：本申请实施例公开一种移动充电设备。参照图1、图2，移动充电设备包括顶壳1、底壳2、移动电池34及位于顶壳1与底壳2之间的多个夹层3，顶壳1、底壳2及夹层3两两之间均设置有连接件4。移动电池34放置于顶壳1与夹层3之间、相邻夹层3之间及底壳2与夹层3之间，且移动电池34的存放数量可变化。顶壳1上设置有用于汲取电能的取电器11，取电器11上连接有分别与各移动电池34连接的分接线12，顶壳1上设置有用于与电动工具连接的供电接口13。移动电池34通过分接线12与取电器11及供电接口13连接，以此实现各移动电池34的充电及放电。

顶壳1、底壳2及夹层3均相互平行，且底壳2通过连接件4支撑夹层3与顶壳1，顶壳1、夹层3及底壳2上均开设有条形孔31。顶壳1与夹层3之间、相邻夹层3之间及底壳2与夹层3之间均设置有一组连接件4，且连接件4包括第一连接杆41与第二连接杆43，第一连接杆41与第二连接杆43等长且第一连接杆41的中间位置与第二连接杆43的中间位置转动连接。

顶壳1与夹层3之间的连接件4中，第一连接杆41的一端与顶壳1的条形孔31滑移转动连接，其另一端与夹层3的条形孔31滑移转动连接；第二连接杆43的一端与顶壳1的条形孔31滑移转动连接，其另一端与夹层3的条形孔31滑移转动连接。

相邻夹层3之间的连接件4中，第一连接杆41的一端与夹层3的条形孔31滑移转动连接，其另一端与相邻夹层3的条形孔31滑移转动连接；第二连接杆43的一端与夹层3的条形孔31滑移转动连接，其另一端与相邻夹层3的条形孔31滑移转动连接。

夹层3与底壳2之间的连接件4中，第一连接杆41的一端与夹层3的条形孔31滑移转动连接，其另一端与底壳2的条形孔31滑移转动连接；第二连接杆43的一端与夹层3的条形孔31滑移转动连接，其另一端与底壳2的条形孔31滑移转动连接。

且条形孔31的中间位置一体设置有定位条45，定位条45用于限制第一连接杆41与第二连接杆43继续向条形孔31中间位置滑动，从而避免顶壳1与夹层3之间、相邻夹层3之间及底壳2与夹层3之间的间距大于移动电池34而使移动电池34产生晃动现象，从而提升移动电池34的摆放稳定性。且顶壳1与夹层3之间、相邻夹层3之间及底壳2与夹层3之间均设置有合页，合页位于第一连接杆41的相邻侧面。合页包括相互铰接的第一转动片46与第二转动片47，且第一转动片46与第二转动片47各自相互背离的侧边沿与相邻的顶壳1、夹层3或底壳2铰接。在顶壳1、夹层3或底壳2展开时，第一转动片46与第二转动片47展开并展平，对移动电池34起到支撑作用，且在第一转动片46与第二转动片47承重时会驱使顶壳1、夹层3与底壳2之间产生相互靠近的拉力，从而实现移动电池34的自锁效应。

夹层3的条形孔31内同时安装有相邻两组连接件4的第一连接杆41端部与第二连接杆43端部，本实施例中靠近底壳2侧的连接件4的第一连接杆41端部及第二连接杆43端部均位于远离底壳2侧的连接件4的第一连接杆41端部及第二连接杆43端部之间，以此使得底壳2在展开以放置移动电池34时相邻夹层3之间或者夹层3与顶壳1之间仍然可以保持在折叠状态，而当展开顶壳1与夹层3之间时，相邻夹层3之间以及夹层3与底壳2之间均会同步展开，从而提升展开效率，方便同时放置多个移动电池34，两种模式可通过展开先后次序进行调节，从而提升实用性。

且第一连接杆41靠近夹层3的一端转动设置有第一磁性件42，第一磁性件42与夹层3滑移连接，同一夹层3上的相邻连接件4的第二连接杆43上设置有第二磁性件44，第一磁性件42与第二磁性件44均采用永磁体且分别与第一连接杆41、第二连接杆43粘接固定。位于同一夹层3的条形孔31内的同一侧的第一磁性件42与第二磁性件44相互靠近侧采用不同的极性，即N极与S极相对，以此使得顶壳1与夹层3展开时各连接件4均展开并锁定在同一角度，使夹层3与顶壳1、相邻夹层3或底壳2之间保持等距，且方便将夹层3、顶壳1与底壳2锁定在当前位置，避免产生松动而影响移动电池34的安装。

且各条形孔31上均转动穿设有螺栓35，螺栓35穿过条形孔31的一端与第一磁性件42或第二磁性件44螺纹连接，顶壳1、夹层3及底壳2上位于条形孔31一侧的开口边沿上开设有供螺栓35头部滑动的滑槽，以此避免螺栓35产生松动。且在夹层3的两侧均设置有导磁件33，导磁件33位于条形孔31的两端，导磁件33通过螺钉与夹层3固定，导磁件33采用具有导磁性能的金属或合金材质制成，例如铁、镍等材质。当第一连接杆41与第二连接杆43靠近导磁件33时，即当顶壳1、夹层3与底壳2合拢折叠时，第一磁性件42、第二磁性件44均与导磁件33相互吸附，以此将第一连接杆41、第二连接杆43锁定在当前位置，实现顶壳1、夹层3与底壳2在合拢折叠状态的状态锁定。

而取电器11采用220v转12V或24V的适配器，用于与市电连接以汲取电能并通过其上连接的分接线12与移动电池34连接，从而对各移动电池34进行充电，分接线12与移动电池34一一对应，且分接线12与移动电池34插接固定，在移动电池34需要取出时，分接线12可以单独分离，从而方便调整搭载的移动电池34数量。而供电接口13具有多个，位于顶壳1上，用于适配各类电动工具，例如电钻、电动螺丝刀等。

参照图1、图3，分接线12上设置有电量检测部件6，电量检测部件6包括设置于各分接线12上的电量检测件61、与电量检测件61连接的控制器62及与控制器62连接的指示灯63。电量检测件61可采用bq2650x或bq27x00等型号的电池电量监测计，其可以通过检测移动电池34的放电电压及电流采集电池的电量值。控制器62采用单片机，指示灯63采用双色LED灯珠，且电量检测件61与移动电池34连接以检测电量，控制器62用于接收电量值并在电量值低于设定值时，例如低于5%电量值时控制指示灯63输出光信号，光信号可以是光颜色变化、亮度变化或闪烁等。电量检测部件6用于方便用户查看各移动电池34的电量，根据电量选择充电或者使用，同时根据电量指示判断是否携带该移动电池34，从而减轻需要携带的移动电池34总量。

参照图2，底壳2上固定有弹片23，弹片23与底壳2通过螺钉固定，弹片23的两端相互抵紧，且弹片23内预留有用于夹持支撑物的间隙，该间隙用于适配腰带、皮带等衣物上的支撑物，方便用户将底壳2别在腰带上，从而代替手持移动电池34的模式，降低手腕的压力，方便握持和持续运行电动工具。

参照图2、图4，而顶壳1与底壳2之间连接有伸缩带5，伸缩带5包括第一支带51、第二支带53及与第一支带51连接的限位柱52，第一支带51、第二支带53均采用具有弹性的塑胶材质。第二支带53上开设有滑孔54及斜孔55，滑孔54沿第二支带53的长度方向分布，斜孔55有多个，均与滑孔54连通，且斜孔55远离第一支带51的一端与滑孔54连通。

限位柱52与第一支带51一体成型，且限位柱52远离第一支带51的一端直径相比其他段较大，以此使限位柱52插入滑孔54内后其一端可以起到限位作用，避免限位柱52轻易脱落。限位柱52沿滑孔54滑动时可滑入任一斜孔55内与斜孔55插接配合，而通过调节限位柱52所滑入的斜孔55位置，可以方便调节第一支带51与第二支带53的总长度，即伸缩带5的长度，从而方便用户根据所携带移动电池34的数量及顶壳1、底壳2之间间距调整伸缩带5的长度，进而提升用户在提拉移动充电设备时的稳定性，减少晃动。

且由于用户提拉伸缩带5时第一支带51与第二支带53趋于相互远离，而斜孔55远离第一支带51的一端与滑孔54连通，以此使限位柱52与斜孔55形成自锁，提升第一支带51与第二支带53的连接强度。且第一支带51与第二支带53的连接处设置有握持部，握持部呈圆管状，采用软胶材质，其用于覆盖限位柱52，从而减少因限位柱52的存在而使用户手部产生的异物感，提升使用体验。

本实施例还提供一种连接组件，其包括与上述移动充电设备的供电接口13插接的供电线，供电线的另一端用于与电动工具电连接，以此方便用户对电动工具进行充电，同时提高电动工具在运行时的便携性及自由度。

本申请实施例一的实施原理为：使用前，用户可根据本次外出工作量的大小选配所需携带的移动电池34，工作量越大则携带移动电池34的总量越大。若携带量较少，则用户可首先展开底壳2与夹层3的连接件4，避免相邻夹层3以及夹层3与顶壳1同步展开而增大体积，之后将移动电池34放入顶壳1与夹层3之间以及相邻夹层3之间的间隙内，并通过合页进行支撑，而其他未展开的部分通过第一磁性件42、第二磁性件44及导磁件33等锁定在折叠状态。

用户将分接线12插入各移动电池34的接口内，当移动电池34的电量值过低时，指示灯63会输出光信号，提示用户更换移动电池34。电池准备完毕后，调节限位柱52与斜孔55的相对位置，再通过伸缩带5提拉移动充电设备，方便携带。

使用时，将弹片23别在腰带上或者放在地上，连接供电接口13与电动工具，运行电动工具进行工作。由于移动电池34的数量可根据外出工作量自适应调节，因此减少了多余的负重，方便携带和手持，从而方便工作人员使用电动工具，提升工作效率及使用体验。

实施例二：参照图5，一种移动充电设备，其与实施例一的区别在于，连接件4包括与底壳2边沿及顶壳1边沿连接的限位片21，限位片21呈薄片状，且与底壳2、顶壳1一体成型，而夹层3上开设有供限位片21滑动的通孔，限位片21对顶壳1、夹层3的滑动进行导向。限位片21穿过通孔的一端设置有限位环22，限位环22与限位片21一体成型，用于限位，避免顶壳1、夹层3滑动过度而脱落。

当夹层3的数量大于1时，则在夹层3的边沿上也设置有限位片21，限位片21穿过相邻夹层3的通孔，以此方便展开相邻夹层3之间的间隙，用于放置移动电池34。且各限位片21沿顶壳1滑动方向错位分布，在顶壳1、夹层3、底壳2展开后，各限位片21呈V字形排列。

本申请实施例二的实施原理为：用户展开顶壳1、夹层3、底壳2，顶壳1、夹层3沿限位片21滑动，并通过限位环22进行限位，之后将移动电池34放入顶壳1与夹层3之间以及相邻夹层3之间的间隙内，并通过合页进行支撑。而各限位片21沿顶壳1滑动方向错位分布则可以减少限位片21的占用厚度，使得移动充电设备在未装载全部移动电池34时的厚度更薄，方便携带。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。