，且第一固接件510 (如螺栓)穿过第一穿孔311与第二穿孔431，而与第二固接件520 (如螺帽)相互耦合，在该耦合过程中，第二固接件520将第二导接部430压向第一导接部310，从而第二导接部430与第一导接部310相互电性连接。
[0074]为了方便第二导接部430对位第二固接件520，如图5A，第二导接部430呈U型，其二相对端面上具有一第一卡固部432 (例如凸缘或凹槽)与一第二卡固部433 (例如凸缘或凹槽)。端盖440包含一第三卡固部444 (例如凸缘或凹槽)与一第四卡固部445 (例如凸缘或凹槽)，第三卡固部444位于端盖440的顶面441，且与第一卡固部432相互匹配。第四卡固部445位于端盖440顶面441的一邻接面443，邻接面443与顶面441不共面。第四卡固部445与第二卡固部433相互匹配，且相互卡固。
[0075]故，当端盖440覆盖于磁性元件410的一面后，且第二导接部430放置于第二固接件520 (例如螺帽)上时，如图2D，由于第一卡固部432 (例如凸缘)与第三卡固部444 (例如凹槽)相卡合，且第二卡固部433 (例如凹槽)与第四卡固部445 (例如凸缘)相卡合，使得第二导接部430被三维地限位于端盖440上。
[0076]此外，为了让端盖440稳固地结合于立体结构210上，回图3，本实施方式可透过一固定结构，将端盖440覆盖容置槽213并固定于立体结构210上。举例来说，但不仅限于此，立体结构210的这些间隔体210T背对底面202所共同形成的顶面211具有多个第一螺孔
212,此实施方式中，每一第一螺孔212可以开设于转角部210C的位置。端盖440分别具有多个第二螺孔442，当端盖440覆盖于立体结构210的顶面211时，第一螺孔212与第二螺孔442相互对准，此时，通过螺栓S穿过第二螺孔442而锁入第一螺孔212后，端盖440因此被锁固于立体结构210的顶面211上，即端盖440固定于容置槽213上。
[0077]然而，本发明不限于此，本发明所属技术领域中具有通常知识者，也可视实际需要，弹性采用相互配合的扣件与扣槽、相互配合的嵌件与嵌槽、相互配合的卡榫与卡槽，或其它已知固定技术作为固定结构。
[0078]图6A绘示本发明一实施方式的散热底座200与电磁感应装置400组合后的剖视简图。如图6A所示，为帮助提高散热性能，本实施方式与上述实施方式大致相同，只是本实施方式中更包含，容置槽213内填充有灌封胶体215，且灌封胶体215填充于容置槽213内的磁性元件410与立体结构210之间所存在的间隙G内。需了解到，磁性元件410于容置槽213内，不仅与间隔体21T之间具有间隙G，还可与散热底座200的底面202之间具有间隙G。如此，灌封胶体215不仅可将磁性元件410所生成的热传导至散热底座200，灌封胶体215还可包覆磁性元件410，稳固电磁感应装置400于容置槽213内。
[0079]在实际填入灌封胶体215的考量下，当能量损耗较大或线圈的能量损耗大于磁力耗损时，本发明所属技术领域中具有通常知识者，可视实际需要，将灌封胶体215填满于磁性元件410与立体结构210之间的间隙G内。
[0080]然而，本发明不限于此，意即，其它实施方式中，灌封胶体215未必要填满于磁性元件410与立体结构210之间的间隙G内。图6B绘示本发明一实施方式的散热底座200与电磁感应装置400组合后的剖视简图。如图6B，当能量损耗较小或线圈的能量损耗小于磁力耗损时，本发明所属技术领域中具有通常知识者，可视实际需要，将灌封胶体215部分填充于磁性元件410与立体结构210之间的间隙G内，使得灌封胶体215于容置槽213内的一高度Hl小于电磁感应装置400的一高度H2，例如灌封胶体215于容置槽213内的高度Hl为电磁感应装置400的一半高度H2。需了解到，磁性元件410于容置槽213内，不仅与间隔体210T之间具有间隙G，还可与散热底座200的底面202之间具有间隙G。
[0081]由于灌封胶体215未填满立体结构210,故，图6B所代表的实施方式在一选项中可不需端盖的配置，使得电磁感应装置400的一部分的受灌封胶体215而固着于容置槽213内，且电磁感应装置400的另一部分突出于立体结构210。
[0082]此外，如图6A，为帮助提高传热效果，本实施方式中，灌封胶体215内参杂许多导热颗粒216，这些导热颗粒216的材料，例如为碳、金属或类钻石等，但本发明不限于此。然而，灌封胶体内也可能不参杂任何导热颗粒。
[0083]又，为帮助提高传热效果，可为如图2A所述的散热底座200，散热底座200背对底面202的一面上配备第一散热鳍片206以加强散热。此外，本实施方式中，电源转换装置100还包含一散热上盖600。散热上盖600用以盖合散热底座200。更进一步地，散热上盖600通过螺栓B锁固于散热底座200上，以覆盖上述容置空间205，使得配线板300与电磁感应装置400被容置于散热上盖600与散热底座200之间。散热上盖600还具有第二散热鳍片610以加强散热。具体而言，散热底座200的材质为有助散热的金属材质或非金属材质。然而，本发明不限于此。
[0084]如图2B，当能量损耗较大时，此实施方式的立体结构210可被选择为一体成形地位于散热底座200上的集成式立体结构210，以便提供更佳的散热效能。具体来说，这些间隔体21T —体成型地连接散热底座200的底面202，由散热底座200的底面202直接伸出，更具体地，至少二个间隔体210T —体成型地连接前述立体结构210所连接的侧壁201，使得这些间隔体210T与前述立体结构210所连接的侧壁201共同围绕出所述的容置槽213。如此，散热底座200的底面202、侧壁201以及立体结构210的这些间隔体210T皆可成为引导热能的散热面，一旦热能生成，热能便可通过这些间隔体210T的外表面及散热底座200的底面202与侧壁201引导至散热底座200的其它部份，有效增强传热效果。
[0085]更具体地，在本发明一实施例中，这些间隔体210T —体成型地连接散热底座200的底面202，由散热底座200的底面202直接伸出，共同围绕出所述的容置槽213。如此，散热底座200的底面202以及立体结构210的这些间隔体210T皆可成为传递热能的散热面，一旦热能生成，热能便可通过这些间隔体210T的外表面及散热底座200的底面202引导至散热底座200的其它部份，有效增强传热效果。
[0086]然而，本发明的立体结构210不只限于集成式立体结构210，其它实施方式中，本发明的立体结构210也可以是独立立体结构220。如图7A与图7B所示，图7A绘示本发明一实施方式的散热底座200、独立立体结构220与电磁感应装置400的分解图。图7B绘示图7A的组合图。本实施方式与上述实施方式大致相似，只是本实施方式中，立体结构为一独立立体结构220。独立立体结构220是可分离地位于散热底座200上。如图7A，独立立体结构220为单独制成后，才放置于容置空间205内，组合于散热底座200的底面202上，举例来说,独立立体结构220的一侧面面向底面202，故，独立立体结构220背对底面202的一侧面(后称顶面211)用以支撑并结合电磁感应装置400 ;然后，该立体结构220透过锁固凸耳221与螺栓224组合至散热底座200的底面202上；相应地，独立立体结构220的一侧组合于散热底座200的底面202。
[0087]更进一步地，独立立体结构220呈盒状由一底板222与多个侧板223所组成，这些侧板223自底板222同时朝同一伸展方向T伸出，故，独立立体结构220的顶面211即为这些侧板223背对底板222所共同形成的一端面。此实施方式中，底板222与这些侧板223相互环绕而形成出容置槽213。锁固凸耳221位于其中二个相对立的侧板223外表面上，且朝远离容置槽213的方向水平向外伸出。此外，底板222与这些侧板223 —体成型地彼此连接，任二个相邻的侧板223之间形成一转角部223C。任一转角部223C的厚度大于任一侧板223的厚度，以强化独立立体结构220的承载强度。然而，其它实施方式中，这些侧板也可以不是一体成型地彼此连接，而是依靠组装方式而相互连接。如此，独立立体结构220的底板222与这些侧板223皆可成为散热面，当独立立体结构220组装在散热底座200上时，所生成的热能便可通过独立立体结构220引导至散热底座200的其它部份，有效增强传热效果。
[0088]通常来说，独立立体结构的外型是依据磁性元件的形状来做调整，以便收纳磁性元件于其中。举例来说，此实施方式中，如图7A所示