定子绕组端部绝缘框架、塑封定子总成及塑封电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电机领域，尤其涉及定子绕组端部绝缘框架、具有该定子绕组端部绝缘框架的塑封定子总成及具有该塑封定子总成的塑封电机。
【背景技术】
[0002]定子绕组绕设于定子铁芯上后，一般都会具有沿电机轴向分别凸露于定子铁芯两端的两个轴向端部，传统技术中，对定子绕组轴向端部的固定和绝缘处理方式是这样的:先采用胶布和棉纱线绑扎固定定子绕组的轴向端部，然后在进行浸绝缘漆处理，这种处理方式在具体应用中存在工序复杂、操作繁琐、生产周期长、无法实现自动化生产操作和人工成本高的缺陷。
[0003]为了克服上述传统技术的缺陷，相关技术人员提出了通过在定子绕组的轴向端部套设绝缘框架的方案来实现对定子绕组轴向端部的绝缘处理，并达到了简化绝缘处理工序的目的。然而，现有的绝缘框架应用于塑封电机中时仍存在不足之处，具体体现在:现有的绝缘框架在塑封成型塑封外壳的过程中，容易出现绝缘框架移位的现象；且在塑封完成后，绝缘框架与塑封外壳之间的结合强度比较弱，这样，使得绝缘框架的定位可靠性非常低，严重影响了定子绕组轴向端部绝缘的可靠性，给塑封电机的使用带来了较大的安全隐患。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了定子绕组端部绝缘框架、塑封定子总成及塑封电机，其解决了现有定子绕组端部绝缘框架在塑封电机内定位可靠性低的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:定子绕组端部绝缘框架，包括沿电机轴向套设于定子绕组之轴向端部的绝缘框架本体，所述绝缘框架本体包括沿所述电机轴向位于所述定子绕组一侧的环状面板、沿所述环状面板之内边缘弯折设置的内侧面板和沿所述环状面板之外边缘弯折设置的外侧面板，所述环状面板和/或所述内侧面板和/或所述外侧面板上设有若干个供塑封材料注入并形成塑封定位柱的注塑孔。
[0006]优选地，定义设于所述环状面板上的所述注塑孔为轴向注塑孔，各所述轴向注塑孔沿所述电机径向分成若干圈分布于所述环状面板上。
[0007]优选地，各所述轴向注塑孔分成两圈分布于所述环状面板上，且两圈的各所述轴向注塑孔在圆周方向上相互错开设置或者两圈的各所述轴向注塑孔在圆周方向上相互对齐设置。
[0008]优选地，所述内侧面板和所述外侧面板上都设有所述注塑孔，定义设于所述内侧面板上的所述注塑孔为径向内侧注塑孔，定义设于所述外侧面板上的所述注塑孔为径向外侧注塑孔，所述径向内侧注塑孔的数量与所述径向外侧注塑孔的数量相同，且各所述径向内侧注塑孔与各所述径向外侧注塑孔在圆周方向上相互对齐设置。
[0009]优选地，所述注塑孔为圆形孔或者椭圆形孔或者半圆形孔或者多边形孔。
[0010]优选地，所述注塑孔为圆形孔，且所述注塑孔的孔径为2mm?8mm。
[0011]优选地，所述内侧面板和/或所述外侧面板处还沿所述电机轴向凸设有若干个用于卡插连接定子铁芯的插脚。
[0012]优选地，所述内侧面板上沿所述电机径向朝远离所述外侧面板的方向凸设有若干个内侧定位凸块；且/或，所述外侧面板上沿所述电机径向朝远离所述内侧面板的方向凸设有若干个外侧定位凸块。
[0013]进一步地，本发明还提供了塑封定子总成，其包括定子组件和封装于所述定子组件外的塑封外壳，所述定子组件包括定子铁芯、设于所述定子铁芯上的定子绕组和两个分别从所述定子铁芯两端套设于所述定子绕组两端的绕组端部绝缘框架，至少一个所述绕组端部绝缘框架采用上述的定子绕组端部绝缘框架，所述塑封外壳具有穿设成型于所述注塑孔内的所述塑封定位柱。
[0014]进一步地，本发明还提供了塑封电机，其包括上述的塑封定子总成和与所述塑封定子总成转动配合的转子。
[0015]本发明提供的定子绕组端部绝缘框架、塑封定子总成及塑封电机，通过在定子绕组端部绝缘框架的环状面板和/或内侧面板和/或外侧面板上设置注塑孔，从而使得在塑封成型塑封外壳的过程中，塑封材料可注入注塑孔内并形成塑封定位柱，这样，通过塑封定位柱的定位作用，可防止塑封过程中定子绕组端部绝缘框架移位的现象发生，并极大程度地增强了塑封完成后定子绕组端部绝缘框架与塑封外壳之间的结合强度，有效提高了定子绕组端部绝缘框架的定位可靠性和定子绕组轴向端部绝缘的可靠性，进而提高了塑封电机的使用安全可靠性。同时，本发明提供的定子绕组端部绝缘框架，还可实现自动化生产安装，从而利于提高塑封电机的自动化生产程度，进而利于提高塑封电机的生产效率和降低塑封电机的人工成本。
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例提供的定子绕组端部绝缘框架的正向立体示意图；
[0017]图2是本发明实施例提供的定子绕组端部绝缘框架的反向立体示意图；
[0018]图3是本发明实施例提供的塑封电机的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0021]还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0022]结合参阅图1?3所示，本发明实施例提供的定子绕组端部绝缘框架1，包括沿电机轴向套设于定子绕组3之轴向端部的绝缘框架本体11，绝缘框架本体11包括沿电机轴向位于定子绕组3 —侧的环状面板111、沿环状面板111之内边缘弯折设置且沿电机径向位于定子绕组3内侧的内侧面板112和沿环状面板111之外边缘弯折设置且沿电机径向位于定子绕组3外侧的外侧面板113，环状面板111和/或内侧面板112和/或外侧面板113上设有若干个供塑封材料(BMC)注入并形成塑封定位柱(图未示)的注塑孔12。本发明实施例，通过在定子绕组端部绝缘框架I的环状面板111、内侧面板112、外侧面板113中的至少一者上设置注塑孔12，从而使得在塑封成型塑封外壳200的过程中，塑封材料可注入注塑孔12内并形成塑封定位柱，这样，通过塑封定位柱的定位作用，可防止塑封过程中定子绕组端部绝缘框架I移位的现象发生，并极大程度地增强了塑封完成后定子绕组端部绝缘框架I与塑封外壳200之间的结合强度，有效提高了定子绕组端部绝缘框架I的定位可靠性和定子绕组3轴向端部绝缘的可靠性，进而提高了塑封电机的使用安全可靠性。同时，本发明实施例提供的定子绕组端部绝缘框架1，还可实现自动化生产安装，从而利于提高塑封电机的自动化生产程度，进而利于提高塑封电机的生产效率和降低塑封电机的人工成本。
[0023]具体地，内侧面板112和外侧面板113都为圆筒状结构，且内侧面板112位于外侧面板113的内侧，内侧面板112、外侧面板113和环状面板111之间围合形成一环形凹槽110，环状面板111、内侧面板112和外侧面板113连接形成一 U形罩体，定子绕组端部绝缘框架I通过环形凹槽110罩设于定子绕组3的轴向端部外。
[0024]具体地，定子绕组端部绝缘框架I可采用绝缘材料通过模具一体注塑成型，其制造过程简单，且广品制造精度尚。
[0025]优选地，各轴向注塑孔121沿电机径向分成若干圈分布于