/或图像传感器(未示出)。
[0047]基座600可以形成例如长方体板的形状，并且在基座600的中央部形成开口 601，其中开口 601对应着安装到线筒150中的镜头。
[0048]形状似长方体板的基座600包括上表面603和与上表面603连接的侧面605。在基座600的各个侧面605中，相对的侧面具有钩子607。
[0049]此外，在基座600的没有形成钩子607的侧面605上呈凹形地形成一对接纳凹槽(receiving recess)610o每个接纳凹槽610形成在与提供在弹性件200中每个第一弹性件210上的防短路部相对应的位置处，这一点后面将进行描述。
[0050]在本发明的一个实施例中，每个接纳凹槽610可以形成在基座600的侧面605，使得凹槽610的深度在从基座600的上表面到与该上表面相对的下表面的方向上逐渐增加或变化。于此不同，接纳凹槽610可以形成为其深度恒定。下面将要详细描述的防短路部215与接纳凹槽610所形成的底面紧密接触。
[0051]同时，在基座600的上表面603上可以提供接地端子以便使下面将要详细描述的盖罐700接地。
[0052]盖罐700形似下表面敞开的六面体盒子，并且在盖罐700的上板701上形成有开口，以便通过该开口露出安装在线筒150中的镜头。
[0053]在盖罐700的上板701的边缘处一体式地形成侧板703，在侧板703上形成有钩子插入孔705，该钩子插入孔705对应着基座600上的钩子607，使得钩子607插入钩子插入孔705中。
[0054]例如，盖罐700将音圈电动机800的内部所产生的有害电磁波转化成热或电流，因此防止这些有害的电磁波发射到音圈电动机800的外部。为此，使用例如适合于屏蔽电磁波的金属板来制造盖罐700。
[0055]参看图3和图4，弹性件200中的第一弹性件210被置于基座600上，并且端部214a被提供在每个第一弹性件210的外部212上。
[0056]端部214a包括连接部214和防短路部215。提供在第一弹性件210上的端部214a的连接部214和防短路部215将来自外电路板的驱动信号施加在线筒150的外周上设置的线圈部件190。在本发明的一个实施例中，防短路部215可以从基座600向下突出。
[0057]连接部214从外部212的边缘延伸。连接部214插在基座600的上表面603与下壳420之间。
[0058]防短路部215可以包括第一防短路部216、第二防短路部217和第三防短路部218。
[0059]第一防短路部216从连接部214延伸。第一防短路部216在形成在基座600的侧面上的接纳凹槽610与盖罐700的侧板703的内表面之间延伸。第一防短路部216形成为例如垂直于连接部214。
[0060]第二防短路部217从第一防短路部216延伸。第二防短路部217从第一防短路部216发生弯曲，并与第一防短路部216形成钝角Θ1。
[0061]第三防短路部218从第二防短路部217延伸，并且从第二防短路部217以平行于盖罐700的侧板703的方式发生弯曲。因此，第二防短路部217和第三防短路部218在其之间形成钝角Θ2。
[0062]在本发明的一个实施例中，形成在基座600上以接纳防短路部215的接纳凹槽610具有与第一到第三防短路部216、217和218的形状相对应的形状。因此，第一到第三防短路部216、217和218与形成在基座600的侧面605上的接纳凹槽610所确定的底面紧密接触。
[0063]此外，在接纳凹槽610所确定的底面与第一到第三防短路部216、217和218之间可以放入粘合剂，以便防止第一到第三防短路部216、217和218与盖罐700发生接触。
[0064]根据本发明的一个实施例，接纳凹槽610形成在基座610上，并且从置于基座600上的每个第一弹性件210延伸的防短路部215的至少一部分相对于盖罐700的侧板703的内表面倾斜，因此，防止盖罐700和第一弹性件210发生电短路。
[0065]图5是剖面透视图，示出了本发明的另一个示例性实施例所述的音圈电动机的防短路部。除了绝缘件之外，图5所示的音圈电动机的总的结构保持与参考图1到图4所描述的音圈电动机的结构相同。所以，将省略相同结构的重复描述，并且相同的部件具有相同的附图标记。
[0066]参看图5，尽管接纳凹槽610形成在基座600上，并且与第一弹性件210电连接的防短路部215提供在接纳凹槽610中，但如果外部的强冲击或振动作用在音圈电动机上，防短路部215会轻微移动，使得盖罐700的侧板703的内表面与防短路部215彼此发生接触，从而会发生短路。在本发明的一个实施例中，可以在面对防短路部215的侧板703的内表面上涂覆绝缘层707，以便防止盖罐700的侧板703与防短路部215发生短路。
[0067]在本发明的一个实施例中，绝缘层707可以形成在盖罐700的侧板703的内表面的整个面积上，也可以局部地形成在与防短路部215相对应的侧板703的内表面上。
[0068]图6是剖面透视图，示出了本发明的又一个示例性实施例所述的音圈电动机的防短路部。除了绝缘件之外，图6所示的音圈电动机的总的结构保持与参考图1到图4所描述的音圈电动机的结构相同。所以，将省略相同结构的重复描述，并且相同的部件具有相同的附图标记。
[0069]参看图6，尽管接纳凹槽610形成在基座600上，并且与第一弹性件210电连接的防短路部215提供在接纳凹槽610中，但如果外部的强冲击或振动作用在音圈电动机上，防短路部215会轻微移动，使得盖罐700的侧板703的内表面与防短路部215彼此发生接触，从而会发生短路。在本发明的一个实施例中，可以在面对侧板703的内表面的防短路部215的表面上涂覆绝缘层707，以便防止盖罐700的侧板703与防短路部215发生短路。
[0070]绝缘层219可以形成在防短路部215的表面的整个面积上。
[0071]根据本发明的所述实施例，所述绝缘层既可以形成在盖罐700的内表面上，也可以形成在防短路部215上。然而，不限于所述实施例，可以在面对盖罐700的防短路部215上提供第一绝缘件，以及在面对防短路部215的盖罐700的内表面上提供第二绝缘件。
[0072]图7是剖面透视图，示出了本发明的再一个示例性实施例所述的音圈电动机的防短路部。除了防短路部之外，图7所示的音圈电动机的总的结构保持与参考图1到图4所描述的音圈电动机的结构相同。所以，将省略相同结构的重复描述，并且相同的部件具有相同的附图标记。
[0073]参考图1到图7，与从第一弹性件210的外部212延伸的连接部214连接的防短路部215的形状象一条直板(linear plate)。形似直板的防短路部215与盖罐700的侧板703的内表面构成了锐角Θ。
[0074]此外，在基座600的接纳凹槽610所形成的各个表面中，与不弯曲的防短路部215相对应的表面形成为反向倾斜的表面，以便与防短路部215紧密接触。
[0075]图8是剖面透视图，示出了本发明的另一个示例性实施例所述的音圈电动机的防短路部和导引部。图9是透视图，示出了图8中的导引部和防短路部。除了所述导引部之夕卜，图8和图9所示的音圈电动机的总的结构保持与参考图1到图4所描述的音圈电动机的结构相同。所以，将省略相同结构的重复描述，并且相同的部件具有相同的附图标记。
[0076]参看图8和图9，防短路部215从与第一弹性件210电连接的连接部214弯曲。例如，防短路部215形成为垂直于连接部214。
[0077]同时，在由基座600的侧面605上所形成的接纳凹槽610确定的相对的侧壁609上分别提供导引肋(guide rib) 609a。每个导引肋609a对垂直于连接部214而布置的防短路部215进行导引，以允许防短路部215在没有额外的弯曲过程的情况下相对于盖罐700的侧板703的内表面发生倾斜。
[0078]为此，每个导引肋609a包括倾斜面609b，该倾斜面609b相对于基座600的侧面605形成为反向倾斜面