电机组件及具有其的风扇的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电器技术领域，尤其是涉及一种电机组件及具有其的风扇。
【背景技术】
[0002]相关技术中，电机与齿箱座之间通过螺钉固定，不但装配复杂，而且电机与齿箱座之间还存在安装适配性差的问题，影响生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种电机组件，提高了电机组件的生产效率。
[0004]本发明还提出一种风扇，包括上述的电机组件。
[0005]根据本发明实施例的电机组件，包括齿箱座，所述齿箱座的顶部敞开，所述齿箱座内盛放有齿轮；电机，所述电机包括机壳、定子、转子、电机轴和电机前壳，所述定子和所述转子分别设在所述机壳内，所述机壳的前侧具有装配孔，所述齿箱座设在所述机壳的后壁板的后表面上且所述齿箱座与所述机壳为一体成型件，所述电机轴与所述转子配合且所述电机轴的一端穿过所述机壳伸入到所述齿箱座内以与所述齿轮配合，所述电机前壳设在所述机壳的前侧，所述电机轴的另一端穿出所述电机前壳;轴承组件，所述轴承组件套在所述电机轴上且与所述机壳配合以支撑所述电机轴。
[0006]根据本发明实施例的电机组件，通过使齿箱座与机壳一体成型，不但有利于简化齿箱座与机壳的生产工艺，提高齿箱座与机壳的强度，从而提高电机组件的品质，而且解决了现有技术中机壳与齿箱座之间适配性差的问题，简化了对电机组件的装配，有利于提高生产效率，同时还降低了电机组件的成本。
[0007]根据本发明的一些实施例，所述电机前壳与所述机壳卡扣连接。
[0008]进一步地，所述机壳的外周壁设有多个旋转卡位槽，所述电机前壳上设有多个与所述旋转卡位槽配合的卡位筋。
[0009]进一步地，所述机壳的前侧壁上设有多个限位筋，所述电机前壳上设有多个与所述限位筋配合的限位扣。
[0010]根据本发明的一些实施例，所述机壳的前侧壁设有向前突出的凸出结构，所述电机前壳外套在所述凸出结构上。
[0011]进一步地，所述凸出结构的伸出所述电机前壳的部分上设有螺纹结构。
[0012]根据本发明的一些实施例，电机组件还包括齿箱盖，所述齿箱盖设在所述齿箱座上以封盖所述齿箱座。
[0013]进一步地，所述齿箱座与所述齿箱盖卡扣连接。
[0014]进一步地，所述齿箱盖的底壁上形成有多个凸出筋，所述齿箱座上形成有多个与所述凸出筋配合的凹槽。
[0015]根据本发明的一些实施例，所述轴承组件包括两个轴承，所述两个轴承分布在所述转子的前后两侧，所述两个轴承分别止抵在所述机壳上。
[0016]进一步地，至少一个所述轴承为含油轴承。
[0017]进一步地，所述机壳的后壁板的内表面上设有容纳槽，位于后侧的所述轴承的一部分容纳在所述容纳槽内且与所述容纳槽的内周壁接触。
[0018]进一步地，所述容纳槽的横截面积在从后到前的方向上逐渐增大。
[0019]根据本发明实施例的风扇，包括上述的电机组件。
[0020]根据本发明实施例的风扇，通过设置上述的电机组件，有利于简化风扇的装配，提高生产效率，降低生产成本。
[0021 ]根据本发明的一些实施例，用于支撑所述电机组件的支撑杆与所述机壳一体加工成型。
【附图说明】
[0022]图1是根据本发明一些实施例的电机组件与支撑杆连接时的剖视示意图；
[0023]图2是根据本发明一些实施例的电机组件的部分结构示意图；
[0024]图3是根据本发明一些实施例的电机前壳的结构示意图；
[0025]图4是根据本发明一些实施例的齿箱盖的结构示意图；
[0026]图5是根据本发明一些实施例的外压盖的结构示意图；
[0027]图6是根据本发明一些实施例的内压盖的结构示意图。
[0028]附图标记:
[0029]电机组件100;齿箱座I;凹槽11;齿轮12;定位槽13;电机2;机壳21;后壁板211;容纳槽2111;装配孔212;旋转卡位槽213;第一卡槽2131;第二卡槽2132;限位筋214;凸出结构215；螺纹结构2151 ；定子22；转子23；电机轴24；电机前壳25；卡位筋251 ；限位扣252；轴承3；齿箱盖4 ；凸出筋41 ；内压盖5 ；第一弹片51 ；仿形部52 ；外压盖6 ；第二弹片61 ；
[0030]支撑杆200。
【具体实施方式】
[0031]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0032]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0034]下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的电机组件100，电机组件100可以用在风扇中，为风扇的运行提供动力。
[0035]如图1所示，根据本发明实施例的电机组件100，可以包括:齿箱座1、电机2和轴承组件。
[0036]具体地，电机2包括机壳21、定子22、转子23、电机轴24和电机前壳25。其中，定子22和转子23分别设在机壳21内。具体地，定子22固定在机壳21的内侧壁上，转子23可转动地设在定子22的内侧且转子23固定在电机轴24上，当转子23转动时可带动电机轴24同步旋转。例如，定子22的横截面形成为大体环形，且定子22固定在机壳21的内侧壁上，转子可转动地设在定子22内。
[0037]如图1-图2所示，机壳21的前侧具有装配孔212，例如，装配孔212在前后方向上贯穿机壳21的前侧壁，由此，通过设置装配孔212可以便于机壳21内的相关结构例如转子23通过装配孔212装配在机壳21内。
[0038]齿箱座I的顶部敞开，齿箱座I内盛放有齿轮12，由此，可通过齿箱座I敞开的顶部将齿轮12放置在齿箱座I内。
[0039]如图1和图2所示，齿箱座I设在机壳21的后壁板211的后表面上，电机轴24与转子23配合且电机轴24的一端穿过机壳21伸入到齿箱座I内以与齿轮12配合，电机轴24的另一端穿出电机前壳25，轴承组件套在电机轴24上且与机壳21配合以支撑电机轴24。具体而言，如图1所示，轴承组件套在电机轴24上且与机壳21配合以支撑电机轴24，转子23可转动地设在定子22的内侧，且转子23固定在电机轴24上，电机轴24的一端(例如，如图1中示出的后端)穿过装配孔212且穿过机壳21的后壁板211伸入齿箱