。
[0032]作为进一步改进:接线口座75在口座内孔79上口有口座法兰78，接线口座75在口座内孔79底部有内孔挡肩22，内孔挡肩22中心有接线通孔23与口座内孔79之间具有同轴度；压盖法兰17外缘上有压盖通孔37与口座法兰78上的螺孔相对应，压盖法兰17的内端面上有压盖凸台39与口座内孔79之间为间隙配合；压盖法兰17中心有压盖内螺孔38与引线接口 50内端外螺纹相配合；内孔挡肩22与压盖凸台39之间依次有第一垫片19、密封孔圈67和第二垫片18 ;第一垫片19放置在口座内孔79底部贴着内孔挡肩22，再依次放入密封孔圈67和第二垫片18，将压盖法兰17上的压盖凸台39对准口座内孔79，二至三颗压盖螺栓88穿越压盖法兰17外缘上的压盖通孔37与口座法兰78上的螺孔拧紧，使得密封孔圈67受压变形后密闭抱紧电缆线55。
[0033]作为进一步改进:隔离构件80的构件台阶内孔84与电机主轴40的主轴外伸段46之间有旋转空隙48，隔离构件80的外轴承支撑圆89支撑着无内圈轴承60上的圆柱滚针68，无内圈轴承60上的滚针外圈69的外圆固定在平皮带轮90的平带轮台阶孔96内圆壁上，平带轮台阶孔96底面上有平带轮花键孔94与电机主轴40上的轴端花键49之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合，
[0034]轴端花键49的端面上有轴端螺孔47，轴端螺孔47上配合有台阶防松螺钉74限制着轴向定位挡圈70的轴向位移,轴向定位挡圈70外缘部位固定在平带轮花键孔94外端平面上，继而限制了平皮带轮90的轴向位移。
[0035]作为进一步改进:轴向定位挡圈70外侧面上有防松挡片71与轴向定位挡圈70 —起，被挡圈螺钉77固定在平带轮花键孔94外端平面上；防松挡片71有挡片拐角边72紧贴着台阶防松螺钉74的两平边挡肩帽73上的任意一平边上。
[0036]作为进一步改进:平皮带轮90外圆上有平带弧面99，平皮带轮90外端面上有平带轮端面螺孔97，平带轮台阶孔96上有平带轮退刀槽93和平带轮卡槽98，平带轮卡槽98中活动配合有平带轮孔用卡环91，平带轮台阶孔96底角位置上放置有平带轮调节圈92，滚针外圈69两侧分别贴着平带轮孔用卡环91和平带轮调节圈92。
[0037]作为进一步改进:隔离构件80上有构件法兰87，构件法兰87内侧有构件调节环82外圆与前盖轴承孔24之间为过渡配合；构件调节环82外圆与外轴承支撑圆89之间具有同轴度关系；前端盖20外侧面上有前盖凹台面29，前盖凹台面29上有五至六个前盖螺孔27，构件法兰87上有五至六个构件枕孔85与前盖螺孔27相对应；构件螺钉28穿越构件枕孔85与前盖螺孔27相配合，将隔离构件80固定在前盖凹台面29上；前盖凹台面29与前盖轴承孔24之间具有垂直度关系。
[0038]实施例中，8颗前螺钉21与电机外壳10前端面的端面螺孔相配合，将前端盖20固定在电机外壳10前端面；8颗后螺钉31与电机外壳10后端面的端面螺孔相配合，将后端盖30固定在电机外壳10后端面。
[0039]本实用新型的一个关键技术是:接线口座75在口座内孔79上口有口座法兰78，接线口座75在口座内孔79底部有内孔挡肩22，内孔挡肩22中心有接线通孔23与口座内孔79之间具有同轴度；压盖法兰17外缘上有压盖通孔37与口座法兰78上的螺孔相对应，压盖法兰17的内端面上有压盖凸台39与口座内孔79之间为间隙配合；压盖法兰17中心有压盖内螺孔38与引线接口 50内端外螺纹相配合；内孔挡肩22与压盖凸台39之间依次有第一垫片19、密封孔圈67和第二垫片18。
[0040]本实用新型的另一个关键技术是:隔离构件80之中位于构件法兰87外侧外轴承支撑圆89与构件调节环82外圆之间的同轴度为100毫米单位尺寸的误差小于或等于0.001毫米。为了确保隔离构件80上的外轴承支撑圆89与构件调节环82外圆之间具有高精度同轴度，采用以下加工方法步骤:
[0041]一、特殊夹具准备过程:
[0042](一)同心圆棒44两端分别有圆棒左中心孔41和圆棒右中心孔42,同心圆棒44外圆是以圆棒左中心孔41与圆棒右中心孔42为中心一次性精磨而成,确保同心圆棒44外圆是以圆棒左中心孔41与圆棒右中心孔42为中心；
[0043](二)左胀套15和右胀套16都包括:开口双锥外圈56、开口双锥内圈57、光孔锥锲环58、螺孔锥锲环59以及平面轴承54和胀套螺栓53 ；
[0044]当胀套螺栓53依次穿越平面轴承54和光孔锥锲环58与螺孔锥锲环59旋转配合时，可以同步控制光孔锥锲环58与螺孔锥锲环59之间相互靠近，分别将开口双锥外圈56向外胀撑紧构件台阶内孔84以及将开口双锥内圈57向内胀抱紧同心圆棒44外圆；
[0045](三)鸡心夹具66形状为“V”字形组合半圆形，鸡心夹具66半圆形上方有夹具凸台63，夹具凸台63—侧面上有夹具横杆61，夹具凸台63以及鸡心夹具66半圆形之间有夹具螺孔64贯通，夹具螺栓62穿越夹具螺孔64可以将不同直径的工件固定在鸡心夹具66的“V”字形两侧上。
[0046]二、粗加工:
[0047]将分担构件80按照图纸尺寸要求加工，除了保留构件台阶内孔84不加工外，其余尺寸加工至预留0.2至0.3毫米精磨余量。
[0048]三、精磨过程:
[0049](一)将经过粗加工后的隔离构件80进行预加工，以外轴承支撑圆89外圆表面和构件调节环82外圆表面同时为基准，加工构件台阶内孔84至图纸尺寸要求；
[0050](二)胀紧连接，将左胀套15和右胀套16的开口双锥外圈56分别套在同心圆棒44外圆，将左胀套15和右胀套16的开口双锥内圈57分别对准构件台阶内孔84靠近两端，将左胀套15和右胀套16上的胀套螺栓分别拧紧，使得左胀套15和右胀套16上的光孔锥锲环58与螺孔锥锲环59之间相互靠近，分别将开口双锥外圈56向外胀撑紧构件台阶内孔84以及将开口双锥内圈57向内胀抱紧同心圆棒44外圆；
[0051](三)鸡心夹具66上的夹具螺栓62穿越夹具螺孔64并拧紧将同心圆棒44外圆固定在鸡心夹具66的“V”字形两侧上；
[0052](四)将同心圆棒44上的圆棒左中心孔41和圆棒右中心孔42分别与磨床头中心顶锥和磨床尾部顶锥，再鸡心夹具66上的夹具横杆61搭扣住磨床头转盘，使得隔离构件80可以随着磨床头转盘的转动而同步旋转；
[0053](五)推进精磨砂轮将构件调节环82外圆精磨至图纸所要求尺寸；退出精磨砂轮移至外轴承支撑圆89位置，推进精磨砂轮将外轴承支撑圆89外圆精磨至图纸所要求尺寸，至此，位于构件法兰87两侧的构件调节环82和外轴承支撑圆89 —次夹装精磨过程完成，避免了常规加工位于构件法兰87两侧的构件调节环82和外轴承支撑圆89必须要掉头两次夹装的加工工艺程序所带来的不同轴误差，实现了本实用新型的关键技术是位于构件法兰87外侧外轴承支撑圆89与构件调节环82外圆之间的同轴度为100毫米单位尺寸的误差小于或等于0.001毫米。
[0054]四、整体组装:
[0055]将定子51固定在电机外壳10内孔上,将转子52固定在电机主轴40最大直径处且与定子51位置相对应，用八颗前螺钉21将前端盖20固定在电机外壳10的前盖凹台面29上，前端盖20的前盖轴承孔24上固定着前轴承25外圆，前轴承25内孔固定着电机主轴40的前轴承段45 ；
[0056]用另外八颗前螺钉21将后端盖30固定在电机外壳10后端面，后端盖30的后盖中心孔34上固定着后轴承35外圆，后轴承35内孔固定着电机主轴40的后轴承段43，电缆线55穿越位于后端盖30上的引线接口 50，可连接到外接控制电源；
[0057]组装的关键步骤包括:
[0058](一)隔离构件80安装
[0059]将隔离构件80上的构件调节环82与前端盖20上的前盖轴承孔24近外端处过渡配合，并用构件螺钉28穿越隔离构件80上的构件枕孔85与前端盖20上的前盖螺孔27相配合，将隔离构件80上的构件法兰87与前端盖20上的前盖凹台面29紧贴固定，使得隔离构件80上的构件台阶内孔84与电机主轴40的主轴外伸段46外轮廓之间有一毫米的旋转空隙48。
[0060](二)安装滚针外圈69
[0061]无内圈轴承60选用RNA型分离式无内圈轴承。
[0062]先将平带轮调节圈92间隙配合放入平皮带轮90上的平带轮台阶孔96之中并越过平带轮退刀槽93贴在平带轮孔底面95上；再将无内圈轴承60上的滚针外圈69过盈0.01毫米配合压入平皮带轮90上的平带轮台阶孔96之中，再将平带轮孔用卡环91用专用工具放入平带轮卡槽98内，使得滚针外圈69两侧分别贴着平带轮孔用卡环91和平带轮调节圈92。
[0063](三)平皮带轮90与电机主轴40之间的连接
[0064]将固定在平皮带轮90上的滚针外圈69连同圆柱滚针68 —起套入固定在外轴承支撑圆89上一部分，缓缓转动平皮带轮90，使得平皮带轮90上的平带轮花键孔94与