一种具有减震功能的转子结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到电动机转子结构技术领域，尤其涉及到一种具有减震功能的转子结构。
【背景技术】
[0002]现有技术的小型无刷直流电动机转子结构大体是由转轴、转子铁芯、永磁体或磁瓦组成，该结构只适用于对噪音、振动要求不高的负载或环境，在如今用户对产品质量要求越来越严苛的条件下上述转子已不能满足使用要求。于是相关技术中提出了几种减震技术，例如转子使用一种价格非常昂贵外圈带减震橡胶的轴承，来达到降低噪音的效果；或在电机外面直接安装相关减震圈达到减震效果；或将转子铁芯分为相隔离的内外两铁芯，在两铁芯间注塑填充减震橡胶成为一个整体达到吸收振动的效果，但该结构需要购买专用注塑机、专用模具，且生产工艺复杂、生产单个转子平均耗时长等缺点，性价比差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是要克服上述现有技术中的不足。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种具有减震功能的转子结构，包括永磁体，其特征在于:所述的永磁体内部左右对称设置有减震橡胶A，减震橡胶A内设置有支撑铁芯；所述的永磁体内圈设置有永磁体圆环，永磁体圆环左右对称均布有若干外凸内凹型的凸台。
[0005]本实用新型所述的支撑铁芯外圆一端均布有若干V型支撑臂。
[0006]本实用新型所述的减震橡胶A中心设置有能与支撑铁芯外圆相配的通孔，通孔内壁向外侧延伸形成了能与支撑臂的个数、形状相配的凹槽B，减震橡胶A另一端外圆周均布有若干个能与凸台相配的凹槽A。
[0007]本实用新型所述的支撑臂与永磁体圆环之间存在一定的距离空间差，支撑臂与凸台之间错开了一定的角度。
[0008]本实用新型所述的支撑铁芯采用被减震橡胶A包覆注塑成为橡胶铁芯组件。
[0009]本实用新型经实际生产使用，操作简单、安装方便、生产耗时短，各部品可通过供应商直接采购减少自身投资，大量节约成本，能达到很好的减震效果避免产生共振噪音，经高低温可靠性试验能很好的满足使用要求，该产品具有很好的使用价值及经济效益。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的爆炸示意图；
[0011]图2是本实用新型的装配图；
[0012]图3是图2中A-A的剖视图；
[0013]图4是本实用新型中永磁体的结构示意图；
[0014]图5是本实用新型中支撑铁芯的结构示意图；
[0015]图6是本实用新型中减震橡胶的结构示意图；
[0016]图7是图6的反向示意图；
[0017]图8是本实用新型实施例的爆炸示意图；
[0018]图中:1、永磁体，2、支撑铁芯，3、减震橡胶A，101、永磁体圆环，102、凸台，201、支撑臂，301、凹槽A，302、凹槽B，4、内铁芯，5、减震橡胶B，6、磁钢，7、外铁芯，8、橡胶铁芯组件。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，附图描述的实施例一是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]参照附图，一种具有减震功能的转子结构，包括永磁体1，其特征在于:所述的永磁体I内部左右对称设置有减震橡胶3，减震橡胶3内设置有支撑铁芯2 ;所述的永磁体I内圈设置有永磁体圆环101，永磁体圆环101左右对称均布有若干外凸内凹型的凸台102 ；所述的支撑铁芯2外圆一端均布有若干V型支撑臂201 ;所述的减震橡胶3中心设置有能与支撑铁芯2外圆相配的通孔，通孔内壁向外侧延伸形成了能与支撑臂201的个数、形状相配的凹槽302，减震橡胶3另一端外圆周均布有若干个能与凸台102相配的凹槽301 ;所述的支撑臂201与永磁体圆环101之间存在一定的距离空间差，支撑臂201与凸台102之间错开了一定的角度；所述的支撑铁芯2采用被减震橡胶3包覆注塑成为橡胶铁芯组件8。
[0021]永磁体I是由永磁体材料整体直接注塑而成，内圈中间设计有一定厚度的永磁体圆环101，永磁体圆环101主要起两点作用，一是对整个转子磁铁起磁补偿作用，提高整个电机的效率；二是使整个转子安装后能让支撑铁芯2、减震橡胶3在轴向相对固定，有效增大整个转子的轴向结合力。永磁体圆环101左、右各设有多等分外凸内凹型凸台102，用于和减震橡胶3的凹槽301配合，除了进一步加大转子轴向结合力外，主要还用于承受转子高速转动后所产生的径向扭力。
[0022]支撑铁芯2是由粉末冶金材料制成，左右各一个用于拼装，中间孔用于和转轴压接，外圆用于和减震橡胶3内孔配合，其中一端设有一定厚度的多等分V型支撑臂201，用于支撑铁芯2和转轴压装铆接后固定锁紧减震橡胶3。转子安装时支撑臂201和凸台102错开45度，支撑臂201与永磁体圆环101存在一定的距离空间差，从而和减震橡胶3组装后在轴向起到良好的减震效果。而且V型支撑臂201也用于承受转子的轴向结合力、径向扭力，使整个转子安装可靠。
[0023]减震橡胶3是由减震材料根据永磁体1、支撑转子2相对应形状单独设计而成一个零件，左右各一个用于拼装，通过和永磁体2的内壁、永磁体圆环101、凸台102，支撑铁芯2的外圆、支撑臂201相互之间无间隙配合拼装构成一个转子整体，从而达到和整体注塑橡胶一样的良好的减震效果。
[0024]具体拼装时，减震橡胶3的凹槽301与永磁体I上的凸台102相互配合安装，在永磁体I的左、右两端各装入一个减震橡胶3，然后将V型支撑臂201和减震橡胶3的凹槽302吻合，两端各装入一个支撑铁芯2。这样就拼装完成，和转轴铆接后就完成了整个创造。
[0025]通过上述实施例的陈述我们可以看出:这样拼装完成的转子，实现了径向定位装配，减震橡胶3能将永磁体I和支撑铁芯2在轴向、径向完全锁死，既保证了能承受轴向拉力、径向扭力，同时又不影响最重要的减震效果，提高了整个转子在电机运行过程中的可靠性。关键是本实用新型连接可靠、结构简单、操作方便、成本低廉便于大批量生产，经实际使用减震效果佳，能有效避免振动、噪音的产生。
[0026]由于本申请是机械领域，本领域的普通技术人员显而易见能联想到下述实施例二(见附图8)，有必要对此作相关说明:
[0027]永磁体可以用磁钢6加外铁芯7来替代，外铁芯7材质可以是粉末冶金、电磁钢板冲件等常用铁芯材料，外铁芯7内壁设计多等分凸台。磁钢6可以和外铁芯7通过注塑或者胶水粘帖等相关工艺组成永磁体组件后用于拼装。
[0028]支撑铁芯2也可以是电磁钢板冲件，可以是单独的内铁芯4用于拼装，也可以是与减震橡胶5 —起注塑成型或包裹在减震橡胶里面成为橡胶铁芯组件8后，与永磁体I 一起拼装成本实用新型。
[0029]减震橡胶5如上所述，可以是单独的橡胶零件，也可以和内铁芯4 一起注塑成型为减震橡胶铁芯组件8用于以后的拼装。
[0030]本实用新型的上述说明中，最核心技术是“拼装而成”，需要理解的是，术语“左、右”，“一定厚度”，“多等分”，“内凹外凸型凸台”，“V型支撑臂”，“错开45度”等指示方位、位置、尺寸、个数、形状的名词，仅是基于附图为了方便于描述本实用新型实施例，而不是指示或暗示所指的部件或组件必须具有特定的方位、位置、形状、数量等，如“多等分”的含义是至少两等分，“内凹外凸型凸台”、“V型支撑臂”也可以是“矩形”、“圆形”等各种异型。因此，上述术语不能理解为对本实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方法结合，本实用新型的人员可以在本实用新型的范围内对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。
[0031]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种具有减震功能的转子结构，包括永磁体(1)，其特征在于:所述的永磁体(I)内部左右对称设置有减震橡胶A (3)，减震橡胶A (3)内设置有支撑铁芯(2);所述的永磁体(I)内圈设置有永磁体圆环(101 )，永磁体圆环(101)左右对称均布有若干外凸内凹型的凸台(102)。
2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的转子结构，其特征在于:所述的支撑铁芯(2 )外圆一端均布有若干V型支撑臂(201)。
3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的转子结构，其特征在于:所述的减震橡胶A (3)中心设置有能与支撑铁芯(2)外圆相配的通孔，通孔内壁向外侧延伸形成了能与支撑臂(201)的个数、形状相配的凹槽B (302)，减震橡胶A (3)另一端外圆周均布有若干个能与凸台(102)相配的凹槽A (301)。
4.根据权利要求2或3所述的一种具有减震功能的转子结构，其特征在于:所述的支撑臂(201)与永磁体圆环(101)之间存在一定的距离空间差，支撑臂(201)与凸台(102)之间错开了一定的角度。
5.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的转子结构，其特征在于:所述的支撑铁芯(2 )采用被减震橡胶A (3 )包覆注塑成为橡胶铁芯组件(8 )。
【专利摘要】一种具有减震功能的转子结构，包括永磁体，其特征在于：所述的永磁体内部左右对称设置有减震橡胶A，减震橡胶A内设置有支撑铁芯；所述的永磁体内圈设置有永磁体圆环，永磁体圆环左右对称均布有若干外凸内凹型的凸台。本实用新型经实际生产使用，操作简单、安装方便、生产耗时短，各部品可通过供应商直接采购减少自身投资，大量节约成本，能达到很好的减震效果避免产生共振噪音，经高低温可靠性试验能很好的满足使用要求，该产品具有很好的使用价值及经济效益。
【IPC分类】H02K1-27
【公开号】CN204481589
【申请号】CN201520204563
【发明人】环宇平, 陈波
【申请人】江苏富天江电子电器有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月8日