一种用于缝纫机的定子和转子分体式电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种缝制设备的驱动部件，特别是一种用于缝纫机的定子和转子分体式电机。
【背景技术】
[0002]目前电动机结构，主要有以下两种:
[0003]第一种:电动机包括轴承、前端盖、后端盖、实心轴、编码器与光栅组件。采用定子热套于机壳中，前端盖和后端盖通过机壳进行配合后用螺丝进行固定。机壳在加工过程需要从铝棒进行拉伸变形，还需在恒温环境内进行时效处理，在型材厂做成机壳前还需喷砂阳极氧化处理；故在从铝棒到机壳的过程中，需要消耗了大量的电能、从而就增加了碳的排放；机壳成型后为了确保机壳表面质量，还需在机壳表面进行喷砂阳极氧化等处理。这样会对周围环境造成污染；在电动机生产企业还需要对机壳进行金加工，定子与机壳配合时需要采用热套工艺。
[0004]第二种为永磁电动机，其包括轴承、前端盖、后端盖、实心轴、编码器、光栅组件、后罩及控制部分。其中，前端盖与后端盖通过内止口与定子铁芯的外圆及平面进行固定定位，其后通过螺丝进行固定。这种方案存在温升偏高、定子矽钢片的厚薄不均而导致电机的长度尺寸变动很大，电机出轴尺寸难以确保，且会使前后端盖因定子铁芯的不平行而导致不平行；也会导致轴承噪音偏多。
[0005]另外，上述两种现有电动机均还存在着如下不足:
[0006]1.电动机整体作为缝纫机的部件，定子或转子不能作为单独的零部件。
[0007]2.缝纫机主轴与电机轴是联轴器进行联接，从而使缝纫机的轴向尺寸大，将占用更多的空间。另外，联轴器自身的转动惯量大，加速性差，给缝制速度有一定制约，且缝制过程中，能耗大。
[0008]3.电动机通过前端盖的凸台及端面与缝纫机机头上设定的联接止口进行定心，后通过螺丝将电动机前端盖固定在缝纫机机头。这种方式，也即会出现温升偏高、定子矽钢片的厚薄不均而导致电机的长度尺寸变动很大，电机出轴尺寸难以确保，且会使前后端盖因定子铁芯的不平行而导致不平行；也会导致轴承噪音偏多。
[0009]4.编码器、光栅组件为分体部件，两者之间无机械联接部分。这样，光栅组件中的光栅片与编码器光耦中的位置无法确保一致性，会导致编码器运转过程中报错。
[0010]5.电动机转子轴的两端各设定有轴承，两端轴承分别插入前端盖与后端盖的轴承室。这样，电机在长期运转过程中，会因轴承油脂的寿命或外力等造成轴承损坏，会使电机因轴承的损坏而缩短使用寿命，同时在正常装配过程中也会造成轴承噪音。
【实用新型内容】
[0011]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种用于缝纫机的定子和转子分体式电机，该用于缝纟刃机的定子和转子分体式电机，轴向尺寸小，能节省空间，负载惯量小，缝制速度快，能耗小；定子或转子能作为缝纫机的单独零部件，且温升小，噪音低。同时，缝纫机针杆的角度能根据需要进行控制，操作方便，缝制精度高。
[0012]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0013]一种用于缝纫机的定子和转子分体式电机，与缝纫机机头相连接，包括定子、转子、一体化编码器和后罩，所述转子为空心轴，转子、一体化编码器和后罩依次同轴固定套装于缝纫机机头中的缝纫机主轴上，所述定子套装在转子的外周，且定子的一端与缝纫机机头固定连接；所述一体化编码器与缝纫机针杆相连接，能对缝纫机针杆的角度进行控制。
[0014]所述一体化编码器包括依次同轴固定套装于缝纫机主轴上的编码器座、光栅组件和编码器，所述编码器包括若干个编码器光耦。
[0015]所述编码器座上设置有高度能调节的编码器安装柱，所述编码器与编码器安装柱固定连接。
[0016]所述光栅组件包括光栅支架、光栅片、光栅压圈和卡簧，所述光栅支架同轴套装于缝纫机主轴上，且光栅支架能相对缝纫机主轴进行转动并固定，所述光栅片和光栅压圈通过卡簧与光栅支架固定连接。
[0017]所述编码器座上设置有轴承室，所述光栅组件包括位于轴承室内的轴承，且轴承的内圈同轴固定套装于缝纫机主轴上。
[0018]所述转子的一端设置有能对缝纫机主轴进行定位导向的轴肩，该轴肩上设置有若干个轴肩螺纹孔，通过若干个紧定螺钉，能将转子与缝纫机主轴进行固定连接。
[0019]所述轴肩的长度能够调节。
[0020]位于所述转子一侧的缝纫机主轴上套装有一个风扇，该风扇与转子端面固定连接。
[0021]所述缝纫机机头与定子端面通过止口固定连接。
[0022]所述定子包括定子铁芯和定子线圈，在定子线圈外侧包覆有一层绝缘层，该绝缘层的材料为绝缘胶带或BMC材料。
[0023]本实用新型采用上述结构后，具有如下有益效果:
[0024]1.定子和转子为分体结构，定子和转子能够作为缝纫机的单独零部件。
[0025]2.转子为空心轴，且转子套装在缝纫机主轴上并与缝纫机主轴固定连接，从而缝纫机的轴向尺寸小，能节省空间，负载惯量小，缝制速度快，能耗小。
[0026]3.定子与缝纫机机头固定连接，省略了前端盖和后端盖，温升小，噪音低。另外，压铸件前端盖和后端盖得到去除，能节约能源，减少了碳的排放，同时减少了轴承的使用降低了生产成本，降低了单台电机生产能耗与成本。
[0027]4.定子和转子之间无轴承，避免了轴承噪音，避免因轴承原因而导致的电机寿命缩短的不利因数，同时能降低单台电机的成本；另外，省略了轴承，不会出现轴向跳动，定子通过缝纫机机头设定的定位定心止口与定子铁芯进行配合，使定子内圆与缝纫机主轴的轴心同心；而转子是插入在缝纫机主轴上的，其内孔与缝纫机主轴外圆进行配合，使转子与缝纫机主轴达成一体设置；从而使定子与转子的气隙得到保证。
[0028]5.通过调整转子中轴肩的长度，从而能够设定磁钢两端面与定子铁芯两端面的距离，轴向定位得到保证。
[0029]6.光栅支架能够在缝纫机主轴上进行任意角度的旋转与固定，因此能够通过对电机初始角度的设定，使缝纫机停针定位位置得到有效控制，操作方便，缝制精度高。
[0030]7.编码器安装柱的高度能够调节，从而能够设定光栅片在编码器光耦中的合理轴向位置。
[0031]8.光栅支架的一端通过轴承与编码器安装座进行机械联接。因此，克服了编码器与光栅组件分体而导致的光栅片在编码器光耦中位置不一致的问题，同时使电机角度调试易于操作，减轻了操作人员工作强度，提高了生产效率，在电机运转过程不会出现编码报错的问题。
[0032]9.上述风扇固定设置在转子的一端，从而能使电机产生的热量快速散失，提高电机的工作效率和使用寿命。
【附图说明】
[0033]图1显示了本实用新型一种用于缝纫机的定子和转子分体式电机与缝纫机机头安装后的结构示意图；
[0034]图2显示了缝纫机机头的侧视图；
[0035]图3显示了图2中缝纫机机头的右视图；
[0036]图4显示了定子的结构示意图；
[0037]图5显示了图4中定子的右视图；
[0038]图6显示了转子的结构示意图；
[0039]图7显示了图6中转子的右视图；
[0040]图8显不了风扇的结构不意图；
[0041]图9显示了一体化编码器的结构示意图；
[0042]图10显示了图9中一体化编码器的右视图；
[0043]图11显示了光栅组件的结构示意图；
[0044]图12显示了图11中光栅组件的右视图；
[0045]图13显示了编码器邻近光栅支架侧的结构示意图；
[0046]图14显示了编码器板的结构示意图；
[0047]图15显示了编码器座的结构示意图。
[0048]其中有:
[0049]1.缝纫机机头；
[0050]11.缝纫机主轴；12.止口 ；13.定子安装螺纹孔；
[0051]2.定子；
[0052]21.定子铁芯；22.定子线圈；23.绝缘层；24.机头安装孔；25.编码器座安装孔；
[0053]3.转子；
[0054]31.轴向中心孔；32.轴肩；321.轴肩螺纹孔；33.磁钢；34.不导磁护套；35.风扇；351.风扇螺纹孔；
[0055]4.一体化编码器；
[0056]41.编码器座；
[0057]411.编码器安装柱；412.后罩安装孔；413.轴承室；
[0058]42.光栅组件；
[0059]421.轴承;422.光栅支架;423.光栅片;424.光栅压圈;425.卡簧;426.紧定螺纹孔；427.紧定螺钉；
[0060]43.编码器；
[0061]431.编码器板；432.编码器光親；