本发明涉及线路板制作工艺领域，尤其涉及一种LED显示屏黑油板防焊制作方法。
背景技术：
随着线路板高精密性的发展趋势，线路板精美的外观及其精良品质越显重要，
作为用于制作显示屏的PCB板，其在防焊颜色及光泽度方面要求严格，否则会影响显示的效果。在保证功能性方面优良的情况下，颜色及光泽度方面无疑是显示屏板追求的方向。而目前的LED显示屏黑油板防焊颜色及光泽度不尽人意，且在制作过程中易产生菲林印，影响防焊外观质量。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种可使得LED显示屏黑油板防焊颜色及光泽度较好的防焊制作方法，包括步骤：
1）选用黑色哑光的防焊油墨；
2）防焊油墨处理；每公斤防焊油墨添加10ml稀释剂；
3）对LED显示屏线路板进行防焊油墨的丝印；对油墨厚度进行管控，使得线面的油墨厚度为15~30 um，基材处的油墨厚度为30~50um；
4）预烤；以70~75℃的温度对丝印了防焊油墨的LED显示屏线路板进行烤板，烤板时间为40~50min；
5）曝光;在曝光机上将预烤处理后LED显示屏线路板进行曝光处理，曝光尺的曝光能量控制在10~11格。
优选的，在步骤3）中，采用钉床印刷方式进行丝印，架钉时每隔10cm间隔架一个丝印铜钉,且保证丝印铜钉的高度一致，使丝印时LED显示屏线路板的板面受力均匀。
进一步的，在步骤3）中，选用39T网版进行印刷。
进一步的，在步骤3）中，设置刮刀角度20~30°，丝印压力4~6kg,丝印速度3.5~5m/min。
优选的，选用的防焊油墨为8BKT油墨。
优选的，在步骤5中，先检验油墨是否烤干，若未烤干则需以70~75℃的温度加烤3~5min。
优选的，在步骤5）中曝光时采用的曝光菲林为带保护膜的菲林；并将曝光机的台面PE膜换成带保护膜的旧菲林,旧菲林硬度较高，受真空压力下与板接触不易造成吸附于板面的状况，可减轻菲林印，改善板面外观质量。
优选的，曝光时的真空压力值调低至230±10mhg,以减小LED显示屏线路板的板面与菲林的压力。
本发明提供的LED显示屏黑油板防焊制作方法,通过选用合适防焊油墨,并在丝印油墨过程中对油墨厚度进行控制,并调节曝光强度使油墨充分固化，使LED显示屏黑油板获得较好的颜色和光泽；并将曝光机的台面PE膜换成带保护膜的旧菲林,同时调节曝光时的真空压力值,以减轻曝光时易产生的菲林印,改善板面的外观质量。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例对本发明进行进一步详细描述。
在具体实施时，可按照如下步骤进行：
1）选用黑色哑光的防焊油墨，具体可采用8BKT油墨，此油墨桥油能力约为4mil，曝光吸光率较强，需较高能量才能达到要求曝光尺，显影能力较好，不易出现显影不净不良。此油墨预烘时间与一般油墨无差异，在75℃温度下烘烤40min左右。
2）防焊油墨处理；每公斤防焊油墨添加10ml配套的油墨稀释剂，以便于控制油墨厚度及网版下油；
3）对LED显示屏线路板进行防焊油墨的丝印；对油墨厚度进行管控，使得线面的油墨厚度为20~25 um，基材处的油墨厚度为40~45um；为较好的管控油墨厚度，可采用39T网版使用钉床印刷方式进行丝印，架钉时每隔10cm间隔架一个丝印铜钉,且保证丝印铜钉的高度一致，使丝印时LED显示屏线路板的板面受力均匀。丝印时设置刮刀角度20°，丝印压力4kg,丝印速度3.5/min。采用上述方法使得油墨丝印平整，厚度均匀。
4）预烤；根据选用的以75℃的温度对丝印了防焊油墨的LED显示屏线路板进行烤板，烤板时间为45min；使得防焊油墨充分烤干，预烤后可用手轻触板面油墨，如有黏手未烤干，需以72℃温度加烤4min。
5）曝光;在曝光机上将预烤处理后LED显示屏线路板进行曝光处理，曝光尺的曝光能量控制在11格，使油墨充分固化。曝光时采用的曝光菲林为带保护膜的菲林，并将曝光机的台面PE膜换成硬度较高带保护膜的旧菲林,防止曝光时受真空压力与板接触吸附于板面，形成防焊表面的菲林印；为进一步改善板面防焊的外观质量，同时将曝光时的真空压力值调低至真空曝光机的最低值：230±10mhg,以减小LED显示屏线路板的板面与菲林的压力，进一步减轻菲林印。
以上为本发明的具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。