导风装置和散热器的制作方法

本发明涉及散热器技术领域，特别涉及一种导风装置和散热器。

背景技术：

在现有散热器中，导风部分(风机)与控制部分(PCB板)分别固定在不同位置，通常将PCB板固定在风机上方，通过走线来实现连接。这种现有的布置方式，主要存在以下两方面的问题：

(1)PCB板降低风机使用效率，影响空气对流效果。

(2)走线距离较长，安装布局不方便，且线路安全性较低。

技术实现要素：

本发明所要解决的一个技术问题是：现有的散热器，其PCB板固定在风机的上方，影响空气对流效果，降低散热效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种导风装置和一种散热器。

根据本发明的第一方面，本发明提供了一种导风装置。该导风装置包括风机组件和PCB板组件，其中，风机组件包括风机，PCB板组件包括与风机电连接的PCB板，PCB板组件设置于风机的径向外侧。

可选地，PCB板组件设置于风机组件上。

可选地，PCB板组件还包括安装板，PCB板安装于安装板上。

可选地，安装板上设有与PCB板相适配的凹槽，PCB板嵌入凹槽中。

可选地，PCB板包括设有PCB板端口的主板面和与主板面邻接的两个侧板面；凹槽的相对的两个侧壁上分别设有与侧板面适配的滑槽，两个侧板面分别插入两个滑槽中。

可选地，风机组件还包括支撑板，风机安装于支撑板上。

可选地，PCB板组件安装于支撑板上。

可选地，支撑板包括平板部和折弯部，风机安装于平板部上，折弯部连接于平板部的一侧且相对于平板部折弯设置，PCB板组件连接于折弯部上。

可选地，折弯部上设有插槽，PCB板的PCB板端口穿过插槽。

可选地，风机组件还包括减振件，减振件设置于风机与支撑板之间。

根据本发明的第二方面，本发明还提供了一种散热器。本发明所提供的散热器，包括本发明的导风装置。

本发明通过将PCB板组件设置于风机的径向外侧，使得PCB板不再处于风机的进出风方向上，可以避免PCB板对风机进出风产生阻碍，能够保证空气对流效果，提高散热效率。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例进行详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本发明一实施例的导风装置的立体结构图。

图2示出图1中PCB板组件的爆炸结构图。

图中：

1、风机组件；10、风机；11、支撑板；111、平板部；112、折弯部；1121、插槽；12，螺栓；13、螺母；14，弹簧橡胶垫；15、第一螺钉；16、支架；17、卡环；

2、PCB板组件；21、PCB板；211、PCB板端口；22、安装板；221、凹槽；222、滑槽；23、第二螺钉；24、螺钉孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

在本发明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

图1和图2示出了本发明导风装置的一个实施例。参照图1-2，本发明所提供的导风装置，包括风机组件1和PCB板组件2，风机组件1包括风机10，PCB板组件2包括与风机10电连接的PCB板21，PCB板组件2设置于风机10的径向外侧。

本发明通过将PCB板组件2设置于风机10的径向外侧，使得PCB板21不再处于风机10的进出风方向上，可以避免PCB板21对风机10进出风产生阻碍，能够保证空气对流效果，提高散热效率。

另外，为了进一步解决PCB板21与风机10之间走线距离过长的问题，还可以进一步将PCB板组件2设置于风机组件1上，这样可以减小PCB板21与风机10之间的距离，从而可以缩短连接于PCB板21与风机10之间的电线的长度，不仅接线更方便，而且线路安全性可以有效提高。

下面结合图1-2所示的实施例来对本发明进行进一步地说明。

如图1-2所示，在该实施例中，导风装置包括风机组件1和PCB板组件2，其中，风机组件1包括风机10，PCB板组件包括PCB板21，PCB板21与风机10电连接以对风机10进行控制，并且，为了保证空气对流效果，并缩短PCB板21与风机10之间的走线距离，该实施例的PCB板组件2设置在风机组件1上，且PCB板组件2位于风机10的径向外侧。

如图1所示，在该实施例中，风机组件1还包括支撑板11、支架16和卡环17，其中，支撑板11用于承载风机10；支架16和卡环17则连接于支撑板11与散热器的其他部件(例如铜管)之间，用于实现支撑板11和风机10与散热器的其他部件(例如铜管)的连接。

如图1所示，该实施例的支撑板11包括平板部111，风机10安装于该平板部111上。风机10的轴线方向基本垂直于平板部111，这使得风机10的进出风方向基本垂直于平板部111。由图1可知，在该实施例中，风机组件1包括三个风机10，三个风机10均通过螺栓12和螺母13可拆卸地连接于平板部111上，但本领域技术人员不难理解，风机10的具体个数，以及实现风机10与支撑板11可拆卸连接的方式，并不局限于该实施例所示的，可以根据实际情况进行相应设置。

而且，如图1所示，该实施例的支撑板11还包括折弯部112，该折弯部112连接于平板部111的一侧且相对于平板部111折弯设置，这使得该折弯部112处于风机10的径向外侧。该折弯部112用于与PCB板组件2连接，从而不仅可以实现PCB板组件2在风机组件1上的安装，缩短走线距离，还同时能够保证PCB板组件2位于风机10的径向外侧，使得PCB板组件2不再处于风机10的进出风方向上，可以避免因PCB板21设置在风机10的上方而影响空气对流效果。在该实施例中，优选地，折弯部112相对于平板部111向着风机10所在的一侧折弯，这样相对于折弯部112向着风机10所在一侧的反方向弯折的情况，可以进一步缩短走线距离，并进一步方便连接PCB板21与风机10的电线的布置。

如图1所示，在该实施例中，支架16通过第一螺钉15连接于支撑板11上，具体地，两个支架16分别连接于平板部111的与设有折弯部112的一侧邻接的两侧上，对支撑板11及安装于支撑板11上的风机10进行支撑，保持整体结构的稳定性。卡环17设置于支架16上，并用于卡箍于散热器的铜管上。基于此，支撑板11和风机10可以通过支架16和卡环17固定于散热器的铜管上。

另外，为了减少振动和噪声，还可以进一步在风机10与支撑板11之间设置减振件，利用该减振件减少振动的传递，降低噪声。由图1可知，在该实施例中，风机组件1还包括用作减振件的弹簧橡胶垫14，该弹簧橡胶垫14设置于风机10与支撑板11之间。由于弹簧橡胶垫14能够将风机10与支撑板11隔开，且作为一种弹性垫，其能够起到缓冲振动的作用，因此，该弹簧橡胶垫14能够减少风机10工作时所产生的振动向支撑板6的传递，实现减振降噪的目的。

如图2所示，在该实施例中，PCB板组件2还包括安装板22，PCB板21安装于该安装板22上。具体地，由图2可知，该安装板22上设有与PCB板21相适配的凹槽221，PCB板21嵌入该凹槽221中。基于此，安装板22可以对PCB板21起到一定的保护作用，并使整体结构更加美观。安装板22可以选用铝型材。

进一步地，为了便于PCB板21安装于凹槽221中，安装板22上还设有滑槽222，PCB板21沿着该滑槽222滑动，即可实现在凹槽221中的安装，安装方式更加简单方便。为了方便描述，下面将PCB板21的设有PCB板端口211的板面称为主板面，并将PCB板21的与主板面邻接的两个板面称为侧板面，其中PCB板端口211与风机10之间通过电线连接，以实现PCB板21与风机10之间的电连接。

如图2所示，在该实施例中，凹槽221的相对的两个侧壁上分别设有滑槽222，该滑槽222与PCB板21的侧板面相适配，且PCB板21的两个侧板面分别插入两个滑槽222中。这样在组装PCB板21与安装板22时，只需将PCB板21的两个侧板面插入两个滑槽222中，并沿着两个滑槽222的延伸方向滑动PCB板21，即可将PCB板21嵌入凹槽221中，实现PCB板21与安装板22的组装，简单方便，且连接牢固。

PCB板21与安装板22组装完成之后，需要与支撑板11的折弯部112连接，以将PCB板组件2安装于风机组件1上。结合图1和图2可知，在该实施例中，安装板22和PCB板21上均设有螺钉孔24，相应地，折弯部112上也对应设有安装孔，第二螺钉23依次穿过折弯部112上的安装孔以及PCB板21和安装板22上的螺钉孔24，实现PCB板21和安装板22的组件与支撑板11的连接。如前所述，由于折弯部112处于风机10的径向外侧，因此，安装于该折弯部112上的PCB板组件2也位于风机10的径向外侧，而不再处于风机10的轴向的上方，因此，该实施例的PCB板组件2不会阻挡气流流动，可以保证空气顺畅对流，进而提高散热效率。另外，PCB板组件2通过与折弯部112连接而安装于风机组件1上，PCB板21与风机10的距离较小，因此，可以缩短走线距离，不仅接线更方便，还能够提高线路安全性。

而且，由于PCB板21的主板面与折弯部112相对设置，且PCB板端口211相对于PCB板的主板面向外凸出，因此，为了保证PCB板21的主板面与折弯部112更紧密的贴合，在该实施例中，折弯部112上还设有插槽1121，该插槽1121与PCB板端口211一一对应设置，在组装PCB板组件2与折弯部112时，PCB板端口211穿过插槽1121。基于此，PCB板21的主板面可以与折弯部112更紧密的贴合，这不仅可以使二者的连接更加牢固可靠，还能够进一步减小PCB板21与风机10之间的距离，进而进一步缩短走线距离。

本发明第二方面还提供了一种散热器，其包括本发明的导风装置。

以上所述仅为本发明的示例性实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。