承载固定装置的制作方法

本实用新型涉及部件组装与拆卸领域，具体而言，涉及一种承载固定装置。

背景技术：

目前，基于VESA标准的快速拆装结构多种多样，实现形式也不相同，应用广泛，原结构基本限于悬挂或者旋转固定的模式，只能解决一般客户对强度要求不太高的问题。

然而，现有的承载固定装置一般采用VESA标准的悬挂结构，这种结构基本只采用挂钩的悬挂模式，其稳定性和强度在特定环境下不能得到良好的保证。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种承载固定装置，以解决现有技术中的承载固定装置稳定性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种承载固定装置，包括第一组装支架和第二组装支架，第一组装支架上设置有第一定位孔，第二组装支架上设置有第二定位孔，第一组装支架和第二组装支架通过穿设在第一定位孔和第二定位孔内的紧固件连接。

进一步地，第一组装支架的至少部分架体与第二组装支架的至少部分架体相卡接。

进一步地，第一组装支架或第二组装支架上设置有卡扣，第二组装支架或第一组装支架上设置有与卡扣相适配的卡口，卡扣卡设在卡口上。

进一步地，卡扣和卡口均为多个，多个卡扣和多个卡口一一对应地设置。

进一步地，第一组装支架包括第一主体板，多个卡扣设置在第一主体板上。

进一步地，第二组装支架包括第二主体板，多个卡口设置在第二主体板上。

进一步地，第一定位孔与第二定位孔分别设置在第一组装支架和第二组装支架的第一端，卡扣和卡口分别设置在第一组装支架和第二组装支架的第二端，第一端和第二端相对设置。

进一步地，卡扣具有勾体部，勾体部勾挂在卡口的侧壁上。

进一步地，卡口为条形孔，卡扣在卡口内滑动并卡设在卡口的一端。

进一步地，沿卡扣的卡入方向，卡口的宽度逐渐缩小。

进一步地，第一组装支架具有第一定位板，第一定位孔设置在第一定位板上，第二组装支架具有第二定位板，第二定位孔设置在第二定位板上；第一定位板与第二定位板重叠设置。

进一步地，第一组装支架具有由板体围绕而成的设备容纳空间。

进一步地，第一定位孔和第二定位孔均为螺纹孔，紧固件为与第一定位孔和第二定位孔相匹配的螺栓或螺钉。

本实用新型中的承载固定装置包括第一组装支架和第二组装支架，由于第一组装支架上设置有第一定位孔，第二组装支架上设置有第二定位孔，第一组装支架和第二组装支架通过穿设在第一定位孔和第二定位孔内的紧固件连接，这样，可以比较方便地实现第一组装支架和第二组装支架之间的拆装，解决了现有技术中的承载固定装置稳定性较差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的承载固定装置的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中的承载固定装置的第一组装支架的第一视角图；

图3示出了图1中的承载固定装置的第一组装支架的第二视角图；以及

图4示出了图1中的承载固定装置的第二组装支架的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一组装支架；11、第一定位孔；12、卡扣；121、勾体部；13、第一主体板；14、第一定位板；15、设备容纳空间；16、安装板；17、第一安装孔；18、遮挡板；20、第二组装支架；21、第二定位孔；22、卡口；23、第二主体板；24、第二定位板；25、第二安装孔；30、紧固件；40、设备。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种承载固定装置，请参考图1至图4，该承载固定装置包括第一组装支架10和第二组装支架20，第一组装支架10上设置有第一定位孔11，第二组装支架20上设置有第二定位孔21，第一组装支架10和第二组装支架20通过穿设在第一定位孔11和第二定位孔21内的紧固件30连接。

本实用新型中的承载固定装置包括第一组装支架10和第二组装支架20，由于第一组装支架10上设置有第一定位孔11，第二组装支架20上设置有第二定位孔21，第一组装支架10和第二组装支架20通过穿设在第一定位孔11和第二定位孔21内的紧固件30连接，这样，可以比较方便地实现第一组装支架10和第二组装支架20之间的拆装，解决了现有技术中的承载固定装置稳定性较差的问题。

在本实施例中，如图1所示，第一组装支架10的至少部分架体与第二组装支架20的至少部分架体相卡接。本实施例通过时第一组装支架10和第二组装支架20之间通过紧固件30连接和卡接相配合的方式，是第一组装支架10和第二组装支架20之间的连接可靠性较高。

为了实现第一组装支架10与第二组装支架20之间的卡接，如图1至4所示，第一组装支架10或第二组装支架20上设置有卡扣12，第二组装支架20或第一组装支架10上设置有与卡扣12相适配的卡口22，卡扣12卡设在卡口22上。

在本实施例中，卡扣12和卡口22均为多个，多个卡扣12和多个卡口22一一对应地设置。通过将卡扣12和卡口22设置为多个，可以保证第一组装支架10和第二组装支架20之间的组装可靠性。

多个卡扣12的设置方式为，第一组装支架10包括第一主体板13，多个卡扣12设置在第一主体板13上。

多个卡口22的设置方式为，第二组装支架20包括第二主体板23，多个卡口22设置在第二主体板23上。

为了保证组装可靠性，第一定位孔11与第二定位孔21分别设置在第一组装支架10和第二组装支架20的第一端，卡扣12和卡口22分别设置在第一组装支架10和第二组装支架20的第二端，第一端和第二端相对设置。

在本实施例中，卡扣12具有勾体部121，勾体部121勾挂在卡口22的侧壁上。这样，可以保证卡接的可靠性，防止卡扣12在卡口22内脱离。

为了便于卡扣12卡入卡口22内，卡口22为条形孔，卡扣12在卡口22内滑动并卡设在卡口22的一端。

在本实施例中，沿卡扣12的卡入方向，卡口22的宽度逐渐缩小。这样，可以提高卡紧程度。

为了便于第一定位孔11和第二定位孔21的设置，第一组装支架10具有第一定位板14，第一定位孔11设置在第一定位板14上，第二组装支架20具有第二定位板24，第二定位孔21设置在第二定位板24上；第一定位板14与第二定位板24重叠设置。这样，可以比较方便地是紧固件30穿过第一定位孔11和第二定位孔21。

优选地，第一定位板14与第一主体板13倾斜设置，第二定位板24与第二主体板23倾斜设置。

在本实施例中，第一组装支架10具有由板体围绕而成的设备容纳空间15。该设备容纳空间15可容纳电源或变压器等装置。第一组装支架10还包括遮挡板18，遮挡板18遮挡在设备容纳空间15处。

在本实施例中，如图3所示，第一定位孔11和第二定位孔21均为螺纹孔，紧固件30为与第一定位孔11和第二定位孔21相匹配的螺栓或螺钉。

本实施例中的第一组装支架10还包括安装板16上，安装板16上设置有用于安装设备40的第一安装孔17。第二主体板23上设置有与第一安装孔17相对应的第二安装孔25。

本实用新型将悬挂与旋转固定模式完美的结合在一起，第一，能够满足快速拆装，因其结构上半部分有两个手旋螺丝，下半部分有两个卡扣来完成固定，可达到有效分散受力，从而增强整体的强度；第二，可在最小的空间里，完成产品及相应结构件的组装与维修更换，满足不同客户在特定环境下的需求。

本实用新型在于解决因LED背面受空间的影响，导致组装困难的问题，并能够便利解决后续拆卸维修不便的难题。

本实用新型采用VESA标准100*100毫实现准电脑系统组装与快拆结构的结合，可固定于墙面，可实现不使用任何工具便可完成电脑准系统和配套支架组的灵活拆装工序，适应各种恶劣环境，可解决客户因空间限制而导致拆卸困难的问题。

第一组装支架10的正面可以固定产品，反面上部为两个弹簧固定螺丝，下部具有两个卡扣单元；第二组装支架20可以固定于墙面，上部为弹簧螺丝固定攻牙孔位，下部为卡扣容纳孔；第一组装支架与第二组装支架配合示意，第一组装支架10的卡扣向下延伸，倒角位置与第二组装支架20的孔位底端狭长槽位紧密组合，使得两组支架固定牢固，而卡扣容纳孔宽度自上而下的缩小，可利用重力滑入，巧妙地改善了组装便利性。卡扣配合牢固后，可在不使用任何工具的情况下，锁紧上部螺丝.整个支架结构，组装便利且牢固可靠，便于拆卸维修。

本实用新型的承载固定装置布局合理，在不使用任何工具的情况下拆装便利，打造具有划时代意义的平台，来满足更多客户的特定需求。

此设计将卡扣结构与手旋螺丝固定模式相结合，在不使用任何工具的情况下便可完成系统与支架组的拆装，可以装置产品，并单独设计了主机变压器等容纳装置。

本实用新型的承载固定装置具有节约空间、拆装便利、结构牢固的优点，具体如下：

节约空间：可大大缩小产品占用空间，并有效地保护产品和匹配硬件，可在任意墙面固定；

拆装便利：不使用任何工具，即可在很小空间内完成整个结构的手动组装和拆卸，进行更换和维修；

结构牢固：在简易的组装程序下，能够高强度的保护产品，而结构本身不易破损，返修率低，能够适应各种特定环境。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型中的承载固定装置包括第一组装支架和第二组装支架，由于第一组装支架上设置有第一定位孔，第二组装支架上设置有第二定位孔，第一组装支架和第二组装支架通过穿设在第一定位孔和第二定位孔内的紧固件连接，这样，可以比较方便地实现第一组装支架和第二组装支架之间的拆装，解决了现有技术中的承载固定装置稳定性较差的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。