一种具有便于布线结构的自动线机箱的制作方法

本实用新型涉及具有便于布线结构的自动线机箱技术领域，尤其涉及一种具有便于布线结构的自动线机箱。

背景技术：

自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线，自动线作为一种能实现产品生产过程自动化的机器体系，通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸、运输的机器设备，组成高度连续的、完全自动化的生产线，来实现产品的生产，机箱为自动线的组成部分之一，主要作用是放置和固定自动线所需用到的配件，起承托和保护作用，给生产和加工工作带来了极大的方便，然而，现有技术中的具有便于布线结构的自动线机箱往往存在一定的缺陷，比如电控接头安装位置暴露在机箱外侧，很容易碰到发生危险，组装比较繁琐、门板安装复杂、布线不便等，有待进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的不足而提供一种使用方便、便于组装、安全性能好的的具有便于布线结构的自动线机箱。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种具有便于布线结构的自动线机箱，包括主箱体和设置在所述主箱体底部的支撑脚，所述主箱体由框架和安置在所述框架上的门板、抽屉组成，所述框架包括上框架和下框架，所述门板通过合页固定在所述上框架上，所述门板上设置有把手，所述抽屉安置在所述下框架上，所述下框架上还安置有封装板，所述封装板通过安装孔固定在所述下框架上，所述框架上还设置有电控接头安装结构，所述电控接头安装结构为凹槽结构，便于在运输及操作过程中保护接头免受碰撞，所述主箱体两侧设置有锥形对位连接结构，便于多个主箱体进行组装或快速拼接，所述锥形对位连接结构包括设置在主箱体一个的锥形体，和设置在该主箱体另一侧的用于安装该锥形体的锥形对位槽，所述下框架上设置有用于定位和支撑所述门板的卡位，所述主箱体上还设置有用于布线的布线结构。

进一步地，所述安装孔成倒葫芦形，便于所述封装板的快速安装于拆卸。

进一步地，所述卡位为2个。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所提供的一种具有便于布线结构的自动线机箱具有使用方便、便于拼装、门板安装简单、稳定性好、安全性能高的优点，尤其是电控接头安装结构为凹槽式结构设计，有效的避免了在运输及操作过程中对电控接头的碰撞，有效延长了机箱的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种具有便于布线结构的自动线机箱的整体结构图；

图2是本实用新型一种具有便于布线结构的自动线机箱的安装孔结构图；

图3是本实用新型一种具有便于布线结构的自动线机箱的局部结构图；

图4是本实用新型一种具有便于布线结构的自动线机箱的卡位结构图；

图5是本实用新型一种具有便于布线结构的自动线机箱的布线结构图。

具体实施方式

下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

如图1至图5所示，本实用新型提供了本实用新型提供了一种具有便于布线结构的自动线机箱，包括主箱体1和设置在所述主箱体1底部的支撑脚11，所述主箱体1由框架12和安置在所述框架12上的门板2、抽屉3组成，所述框架12包括上框架121和下框架122，所述门板2通过合页21固定在所述上框架121上，所述门板2上设置有把手22，所述抽屉3安置在所述下框架122上，所述下框架122上还安置有封装板4，所述封装板4通过安装孔41固定在所述下框架122上，所述框架12上还设置有电控接头安装结构5，所述电控接头安装结构5为凹槽结构，便于在运输及操作过程中保护接头免受碰撞，所述主箱体1两侧设置有锥形对位连接结构13，便于多个主箱体进行组装或快速拼接，该锥形对位连接结构13包括设置在主箱体一个的锥形体131，和设置在该主箱体1另一侧的用于安装该锥形体131的锥形对位槽132，下框架122上设置有用于定位和支撑所述门板2的卡位14，本实施例中，卡位14的数目为2个，如图5所示，所述主箱体上还设置有用于布线的布线结构15。

本实施例中，所述安装孔41成倒葫芦形，便于所述封装板的快速安装于拆卸。

本实用新型所提供的一种具有便于布线结构的自动线机箱具有使用方便、便于组装、门板安装简单、稳定性能好、布线方便、安全性能高的优点，尤其是电控接头安装结构为凹槽式结构设计，有效的避免了在运输及操作过程中对电控接头的碰撞，有效延长了机箱的使用寿命。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。