散热结构及多联机的制作方法

本实用新型涉及散热技术领域，具体而言，涉及一种散热结构及多联机。

背景技术：

目前，在相关技术中，多联机的散热结构为：由多组散热片组成的散热器，放置在电控元件上，热量由电控元件传导至散热器，再使用电风扇向散热器吹风，加快散热器表面空气流通速度，使散热器加速降温，达到使电控组件降温的目的。在该种散热结构中，为达到电控组件所要求的工作温度，散热器需要做很大，这就导致成本提高；并且体积大，占用机体内部空间，不利于整机做防水处理。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一个目的在于提出一种散热结构。

本实用新型的第二个目的在于提出一种多联机。

有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，本实用新型提出了一种散热结构，用于电控主板，该散热结构包括：至少一组U型散热管，设置在电控主板上；U型散热管包括进口和出口，进口和出口分别位于U型散热管的两端。

本实用新型提供的散热结构，由于采用至少一组U型散热管，其体积小，占用机体内部空间少，便于整机做防水处理，避免了由散热结构带来的进水隐患；并且该散热结构散热效果好，降低了相关电控元件工作时的温度，提高了电控元件的使用寿命，有效地降低了整机的成本。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的地刷的底板还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选的，多个U型散热管的弯曲半径相同或不同。

在该技术方案中，U型结构采用相同的弯曲半径，使其结构工整，美观，并且利于安装和U型散热管的标准化生产；U型结构采用不同的弯曲半径，使U型散热管可根据具体的散热要求进行排布，散热要求高处，弯曲半径小，U型散热管密度高，散热要求相对较低处，弯曲半径大，U型散热管密度较低，使U型散热管分布更加合理。

在上述技术方案中，优选的，电控主板上设置有凸起和/或凹槽结构， U型散热管设置在凸起和/或凹槽结构上。

在该技术方案中，U型散热管与电控主板上的凸起和/或凹槽相配合，增加了U型散热管与电控主板接触面积，加快了两者间的热传递，有效地提高了U型散热结构的散热效果。

在上述技术方案中，优选的，凸起和/或凹槽结构的一个上设置有U型散热管其中的一侧散热管，凸起和/或凹槽结构的另一个上设置有U型散热管的另一侧散热管。

在该技术方案中，通过将U型散热管设置在凹槽中，或凸起的两侧，减小了U型散热管占用的空间，便于整机做防水处理，避免了由散热结构带来的进水隐患。

在上述技术方案中，优选的，U型散热管设置在同一平面内。

在该技术方案中，将U型散热管设置在同一平面内，结构简单，安装方便。

在上述技术方案中，优选的，散热结构还包括：压板和螺钉，压板上设置有与螺钉配合安装的螺钉孔；压板设置在U型散热管上方，将U型散热管固定于电控主板上；螺钉通过压板上的螺钉孔将压板固定于电控主板上。

在该技术方案中，通过压板和螺钉将U型散热管固定于电控主板上，其结构牢固、稳定，使U型散热管与电控主板紧密接触，进一步加快热传递，提高散热效率。

在上述技术方案中，优选的，压板为钢制压板。

在该技术方案中，压板为钢制压板，钢制压板强度高，使压紧牢固，韧性好，易于成型；钢制压板耐热性好，不会因为受热而变型；并且钢制压板具有导热性，可使电控主板上的热量传递至压板上，再由压板进行散热，可视为辅助散热装置，有效地提高整体散热结构的散热效果。

在上述技术方案中，优选的，轴流风扇，位于U型散热管一端，固定于压板上。

在该技术方案中，通过轴流风扇向U型散热管和压板表面吹风，加快 U型散热管和压板表面空气流通速度，提高其散热速度，起到辅助散热的作用。

在上述技术方案中，优选的，轴流风扇与压板卡接。

在该技术方案中，轴流风扇与压板卡接，其连接方式简单，安装方便，连接牢固。

本实用新型的再一个目还提出一种多联机，包括电控主板及具有上述任一技术方案所提供的散热结构，因此该多联机具有上述任一技术方案提供的散热结构的全部有益效果。

在上述技术方案中，优选的，多联机还包括冷媒循环系统，冷媒循环系统与散热管的进口和出口相连通。

在该技术方案中，U型散热管的进、出口与主机系统连接，向U型散热管中通入系统冷媒，并形成循环，系统冷媒温度低于环境温度，使散热速度更快，大幅提高U型散热管的散热效率；并且，在U型散热管中通入系统冷媒，省去了单独的冷却循环系统，结构简单，安装方便。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中散热装置结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的风道结构示意图；

图3为图2沿A-A方向的剖视图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的U结构采用相同的弯曲半径的示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的U型结构采用不同的弯曲半径的示意图；

图6a示出了根据本实用新型的一个实施例的U型散热管安装于凸起和凹槽中的示意图；

图6b示出了根据本实用新型的一个实施例的U型散热管安装于凹槽中的示意图；

图6c示出了根据本实用新型的一个实施例的U型散热管安装于凸起上的示意图；

其中，图1至图6c中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102U型散热管，1022进口，1024出口，104压板，106轴流风扇，108 电控主板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，图1为相关技术中散热装置结构示意图，该种散热结构体积大，成本高，并且不利于整机防水，本申请正是基于上述问题而提出了一种散热结构。

下面参照图2至图6c描述根据本实用新型一些实施例散热管结构。

如图2和图3所示，在本实用新型第一方面的实施例中，本实用新型提出了一种散热结构，用于电控主板，该散热结构包括：至少一组U型散热管102，设置在电控主板上；U型散热管包括进口1022和出口1024，进口1022和出口1024分别位于U型散热管的两端。

在该实施例中，由于散热结构采用至少一组U型散热管102，其体积小，占用机体内部空间少，便于整机做防水处理，避免了由散热结构带来的进水隐患；并且该散热结构散热效果好，降低了相关电控元件工作时的温度，提高了电控元件的使用寿命，有效地降低了整机的成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选的，如图4和图5所示，多个U 型散热管的弯曲半径相同或不同。

在该实施例中，如图4所示，U型结构采用相同的弯曲半径，使其结构工整，美观，并且利于安装和U型散热管102的标准化生产。如图5所示，U型结构采用不同的弯曲半径，使U型散热管102可根据具体的散热要求进行排布，散热要求高处，弯曲半径小，U型散热管102密度高；散热要求相对较低处，弯曲半径大，U型散热管102密度较低，使U型散热管102分布更加合理。

在本实用新型的一个实施例中，优选的，如图6a至图6c所示，电控主板108上设置有凸起和/或凹槽结构，U型散热管102设置在凸起和/或凹槽结构上。

在该实施例中，如图6a所示，U型散热管安装于凸起和凹槽中，与电控主板108相贴合，U型散热管空间分布于电控主板108上；如图6b所示， U型散热管安装于凹槽中；如图6c所示，U型散热管安装于凸起上。U型散热管102与电控主板108上的凸起和/或凹槽相配合，增加了U型散热管 102与电控主板108接触面积，加快了两者间的热传递，有效地提高了U 型散热结构的散热效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选的，如图6b和6c所示，凸起和/ 或凹槽结构的一个上设置有U型散热管102其中的一侧散热管，凸起和/ 或凹槽结构的另一个上设置有U型散热管102的另一侧散热管。

在该实施例中，通过将U型散热管102设置在凹槽中，或凸起的两侧，减小了U型散热管102占用的空间，便于整机做防水处理，避免了由散热结构带来的进水隐患。

在本实用新型的一个实施例中，优选的，如图2所示，U型散热管102 设置在同一平面内。

在该实施例中，将U型散热管102设置在同一平面内，结构简单，安装方便。

在本实用新型的一个实施例中，优选的，如图2所示，散热结构还包括：压板104和螺钉，压板104上设置有与螺钉配合安装的螺钉孔；压板 104设置在U型散热管102上方，将U型散热管102固定于电控主板108 上；螺钉通过压板104上的螺钉孔将压板104固定于电控主板108上。

在该实施例中，通过压板104和螺钉将U型散热管102固定于电控主板108上，其结构牢固、稳定，使U型散热管102与电控主板108紧密接触，进一步加快热传递，提高散热效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选的，压板104为钢制压板104。

在该实施例中，压板104为钢制压板104，钢制压板104强度高，使压紧牢固，韧性好，易于成型；钢制压板104耐热性好，不会因为受热而变型；并且钢制压板104具有导热性，可使电控主板108上的热量传递至压板104上，再由压板104进行散热，可视为辅助散热装置，有效地提高整体散热结构的散热效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选的，如图2所示，轴流风扇106，位于U型散热管102一端，固定于压板104上。

在该实施例中，通过轴流风扇106向U型散热管102和压板104表面吹风，加快U型散热管102和压板104表面空气流通速度，提高其散热速度，起到辅助散热的作用。

在本实用新型的一个实施例中，优选的，轴流风扇106与压板104卡接。

在该实施例中，轴流风扇106与压板104卡接，其连接方式简单，安装方便，连接牢固。

本实用新型的再一个目还提出一种多联机，包括电控主板108及具有上述任一技术方案所提供的散热结构，因此该多联机具有上述任一技术方案提供的散热结构的全部有益效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选的，多联机还包括冷媒循环系统，冷媒循环系统与散热管的进口1022和出口1024相连通。

在该实施例中，U型散热管的进、出口与主机系统连接，向U型散热管中通入系统冷媒，并形成循环，系统冷媒温度低于环境温度，使散热速度更快，大幅提高U型散热管的散热效率；并且，在U型散热管中通入系统冷媒，省去了单独的冷却循环系统，结构简单，安装方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。