一种机柜的拼装式框架结构的制作方法

本实用新型涉及一种拼装式框架结构，尤其涉及一种型材机柜用的拼装式框架结构。

背景技术：

目前市场上较常用的型材拼装机柜，一般采用前后框圈组焊后再与侧横梁采用螺钉固定组装成机柜框架，两者之间以平面接触，无任何卡扣或限位装置，采用此方式组装成的机柜框架结构，承载能力低，侧方稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在框架角部设有用于承受纵向剪切力的带卡槽的焊接螺母和用于承受横向力的螺钉，从而既增强框架的承载能力，又提升其侧方稳定性的拼装式机柜框架结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种机柜的拼装式框架结构，包括框圈1、横梁2和螺钉5，其特征在于：所述的框圈1设置有2个，所述的横梁2设置有4个，所述的横梁2安装在框圈1之间，所述的螺钉5设置有8个，所述的框圈1的四个角部均焊有焊接螺母A3，所述的焊接螺母A3的侧面31上设置有凹槽32和台阶35，所述的凹槽32与台阶35之间设置有平台33，所述的平台33的中间开有螺纹孔34，所述的横梁2的两端均焊接有焊接螺母B4，所述的焊接螺母B4的端面41上设置有卡槽42，所述的卡槽42的中心开有通孔43。

作为本实用新型所述的一种机柜的拼装式框架结构的优选方案，所述的焊接螺母A3上的凹槽32的深度h1大于台阶35的深度h2，所述的凹槽32的槽宽w1不小于台阶35的台阶宽w2。

作为本实用新型所述的一种机柜的拼装式框架结构的优选方案，所述的卡槽42宽度b1与平台33的宽度w适配，所述的端面41宽度b2与台阶35宽度w2适配，所述的卡槽42的深度h3不小于台阶35的深度h2。

作为本实用新型所述的一种机柜的拼装式框架结构的优选方案，所述的卡槽42上的通孔43与平台33上的螺纹孔34适配。

作为本实用新型所述的一种机柜的拼装式框架结构的优选方案，所述的螺钉5贯穿通孔43并插接进螺纹孔34。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型所述的机柜的拼装式框架结构，加工简单，装配方便，框架承载能力强。

附图说明

图1是本实用新型所述的机柜的拼装式框架结构的装配示意图。

图2为图1的局部旋转放大示意图。

图3为本实用新型实施例的局部剖视图。

图4为本实用新型实施例的分解示意图。

图5为图4的局部旋转放大示意图。

图6为焊接螺母A的剖视图。

图7为焊接螺母B的剖视图。

其中：1、框圈 2、横梁 3、焊接螺母A 4、焊接螺母B 5、螺钉 31、侧面 32、凹槽 33、平台 34、螺纹孔 35、台阶 41、端面 42、卡槽 43、通孔 h1、深度 h2、深度 h3、深度 w、宽度 w1、槽宽 w2、宽度 b1、宽度 b2、宽度

具体实施方式

本实用新型下面将结合附图作进一步详述：

请参阅图1～图7所示，在本实施例中，一种机柜的拼装式框架结构，包括框圈1、横梁2和螺钉5，其特征在于：所述的框圈1设置有2个，所述的横梁2设置有4个，所述的横梁2安装在框圈1之间用于连接固定，所述的螺钉5设置有8个，用于紧固结构，所述的框圈1的四个角部均焊有焊接螺母A3，所述的焊接螺母A3的侧面31上设置有凹槽32和台阶35，所述的凹槽32与台阶35之间设置有平台33，所述的平台33的中间开有螺纹孔34，所述的横梁2的两端均焊接有焊接螺母B4，所述的焊接螺母B4的端面41上设置有卡槽42，所述的卡槽42的中心开有通孔43，所述的焊接螺母A3上的凹槽32的深度h1大于台阶35的深度h2，便于装配过程中，配合良好，避免过定位，所述的凹槽32的槽宽w1不小于台阶35的台阶宽w2，所述的卡槽42宽度b1与平台33的宽度w适配，所述的端面41宽度b2与台阶35宽度w2适配，所述的卡槽42的深度h3不小于台阶35的深度h2，所述的螺钉5贯穿通孔43并插接进螺纹孔34。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。