一种散热片焊接后冷却装置的制作方法

本实用新型涉及散热片冷却装置技术领域，具体为一种散热片焊接后冷却装置。

背景技术：

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。目前常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多。现有散热片在焊接后会产生大量高温，需要及时进行冷却，大多数冷却装置结构复杂，冷却效果不佳，为此，我们提出一种更实用的散热片焊接后冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热片焊接后冷却装置，以解决上述背景技术中提出的结构复杂和冷却效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热片焊接后冷却装置，包括储水室、螺旋分散杆和电动机，所述储水室的底端固定有冷却装置主体，且冷却装置主体的顶端安置有进料门，所述进料门的表面设置有观察窗口，且进料门的外圈镶嵌有密封圈，所述螺旋分散杆安装于进料门的底侧，且螺旋分散杆的外侧固定有导热杆，所述螺旋分散杆的底侧连接有下料斗，所述冷却装置主体的两侧设置有通风口，其冷却装置主体的底部安置有底座，且底座和支架相连接，所述电动机安装于底座的中部，且电动机和旋转盘相连接，所述电动机的两侧设置有散热口。

优选的，所述旋转盘的顶端设置有吸热棉。

优选的，所述下料斗为倒置漏斗状。

优选的，所述通风口设置有两个，且关于冷却装置主体中轴线对称。

优选的，所述导热杆为铜质材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该散热片焊接后冷却装置结构简单新颖，通过进料门上的观察窗口可随时观看到冷却情况，并且密封圈的设计，使得热量能够聚集在一起迅速冷却，在进行下料时螺旋分散杆可将粘附在一起的散热片分离开，提高后续冷却的速度，其倒置漏斗状的下料斗也使散热片可均匀下料，并且导热杆为铜质材料，导热速度较快，能将热量迅速传递到储水室进行冷却，冷却时通风口可保证冷却装置主体内的空气循环，且电动机带动旋转盘进行匀速旋转，使得散热片能够产生位移，全方位进行冷却，大大提高了冷却装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料门俯视结构示意图。

图中：1、储水室，2、冷却装置主体，3、进料门，4、观察窗口，5、密封圈，6、螺旋分散杆，7、导热杆，8、通风口，9、下料斗，10、底座，11、支架，12、散热口，13、吸热棉，14、电动机，15、旋转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种散热片焊接后冷却装置，包括储水室1、冷却装置主体2、进料门3、观察窗口4、密封圈5、螺旋分散杆6、导热杆7、通风口8、下料斗9、底座10、支架11、散热口12、吸热棉13、电动机14和旋转盘15，储水室1的底端固定有冷却装置主体2，且冷却装置主体2的顶端安置有进料门3，进料门3的表面设置有观察窗口4，且进料门3的外圈镶嵌有密封圈5，螺旋分散杆6安装于进料门3的底侧，且螺旋分散杆6的外侧固定有导热杆7，导热杆7为铜质材料，螺旋分散杆6的底侧连接有下料斗9，下料斗9为倒置漏斗状，冷却装置主体2的两侧设置有通风口8，其冷却装置主体2的底部安置有底座10，且底座10和支架11相连接，通风口8设置有两个，且关于冷却装置主体2中轴线对称，电动机14安装于底座10的中部，且电动机14和旋转盘15相连接，旋转盘15的顶端设置有吸热棉13，对散热片表面初步进行散热，电动机14的两侧设置有散热口12。

工作原理：在使用散热片焊接后冷却装置之前，首先需要对整个装置进行简单的结构的了解，对于这类的冷却装置先通过进料门3将散热片放入，随后散热片由螺旋分散杆6将粘附在一起的散热片分离开，此过程中可通过观察窗口4来观看分散情况，随后散热片经下料斗9落到旋转盘15上，吸热面13会初步对散热片表面的热量进行吸附，此过程中电动机14带动旋转盘15进行旋转，使得散热片能够产生位移，全方位进行冷却，其热量通过导热杆7的传递，到达储水室1内散发，电动机14产生的热量由散热口12进行散热，且冷却时通风口8可保证冷却装置主体2内的空气循环，使得整个冷却的效率得到很好的提高，就这样完成整个散热片焊接后冷却装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。