散热装置的制作方法

本实用新型属于散热器技术领域，尤其涉及一种散热装置。

背景技术：

随着电子产品的普遍使用，在多数电子产品中均有设置散热器以及时排出热量，让电子产品工作稳定。现有的散热器的固定方式有很多种，有的直接采用多个螺丝锁紧固定，有点利用两个弹簧卡扣相对设置以固定散热器，然而，这些散热器的固定方式都难以保证主板的受力状况和散热器固定可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热装置，旨在解决现有技术中散热器的固定方式难以保证逐步的受力状况以及散热器固定可靠性的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种散热装置，包括散热器和将所述散热器固定于主板上的固定结构，所述散热器包括底板以及突设于所述底板表面的散热鳍片，所述底板的角落设有固定孔；所述固定结构包括沿所述底板对角穿过所述固定孔将所述散热器固定于所述主板上的弹性卡接组件以及沿所述底板另一对角穿过所述固定孔将所述散热器固定于所述主板上的支架组件，所述弹性卡接组件包括穿过所述固定孔并扣接于所述主板上的卡扣柱以及套设于卡扣柱上并弹性抵顶于所述底板于所述卡扣柱头部之间的弹性件，所述支架组件包括位于所述主板与所述底板之间并插接和焊接于所述主板中的固定支架以及穿过所述固定孔并锁紧于所述固定支架中的紧固件。

进一步地，所述卡扣柱包括穿设于所述底板和所述主板并用于套设所述弹性件的柱体部、沿所述柱体部周向凸出设置于所述柱体部两端的所述头部和所述扣合部，所述扣合部扣合于所述主板上并位于所述主板之背离所述底板的一侧。

进一步地，所述扣合部设有至少一对沿所述柱体部轴向延伸的缺口槽。

进一步地，所述主板设有定位孔，所述固定支架的一端插接于所述定位孔中以及另一端与所述底板固定连接。

进一步地，所述固定支架包括设有锁紧孔并焊接于所述底板上的固定部以及沿所述固定部一侧弯折延伸以插接于所述定位孔中的定位部，所述锁紧孔与所述固定孔相对。

进一步地，所述固定支架还包括连接于所述固定部与所述定位部之间的弯折部，所述弯折部与所述定位部之间形成抵持于所述主板表面的抵持部。

进一步地，所述定位部的端部设有插入所述定位孔中的插接斜面。

进一步地，所述紧固件设有外螺纹，所述锁紧孔的孔壁设有与所述外螺纹螺接的内螺纹。

进一步地，所述底板的上表面呈方形，所述弹性卡接组件沿一对角线将所述散热器固定于所述底板上，所述支架组件沿另一对角线将所述散热器固定于所述底板上。

进一步地，所述底板与所述散热鳍片由一体成型而制成，各所述散热鳍片等间距平行设置于所述底板上。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：该散热装置利用所述弹性卡接组件沿所述散热器的对角固定以及利用所述支架组件沿所述散热器的对角固定，从而将所述散热器牢固地固定在所述主板上，保证了所述主板的受力状况，使得所述主板受力均匀，避免了所述主板的变形；另外，也能保证所述散热器牢固且可靠地固定于所述主板上，防止所述散热器从所述主板上松脱。具体地，该散热装置利用所述弹性件套设于所述卡扣柱上并抵持于所述卡扣柱的头部与所述底板之间，同时利用所述卡扣柱穿过所述固定孔并扣合于所述主板上，以将所述散热器弹性固定于所述主板上；同时，该散热装置利用所述固定支架插接于所述主板中并与所述主板焊接以将所述散热器定位于所述主板上，利用所述紧固件穿过所述固定孔锁紧于所述固定支架中以将散热器固定于所述固定支架上，起到可靠装配的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供散热装置的结构图；

图2是图1中散热装置的分解图；

图3是图2中散热装置的局部分解图；

图4是图3中弹性卡接组件的结构图；

图5是图3中固定支架的结构图。

附图标记说明：

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参照图1至图5，本实用新型实施例提供的散热装置包括散热器10和将所述散热器10固定于主板40上的固定结构2，所述散热器10包括底板12以及突设于所述底板12表面的散热鳍片14，所述底板12的角落设有固定孔16；所述固定结构2包括沿所述底板12对角穿过所述固定孔16将所述散热器10固定于所述主板40上的弹性卡接组件20以及沿所述底板12另一对角穿过所述固定孔16将所述散热器10固定于所述主板40上的支架组件30，所述弹性卡接组件20包括穿过所述固定孔16并扣接于所述主板40上的卡扣柱22以及套设于卡扣柱22上并弹性抵顶于所述底板12于所述卡扣柱22头部之间的弹性件24，所述支架组件30包括位于所述主板40与所述底板12之间并插接和焊接于所述主板40中的固定支架32以及穿过所述固定孔16并锁紧于所述固定支架32中的紧固件34。

本实用新型实施例提供的散热装置利用所述弹性卡接组件20沿所述散热器10的对角固定以及利用所述支架组件30沿所述散热器10的对角固定，从而将所述散热器10牢固地固定在所述主板40上，保证了所述主板40的受力状况，使得所述主板40受力均匀，避免了所述主板40的变形；另外，也能保证所述散热器10牢固且可靠地固定于所述主板40上，防止所述散热器10从所述主板40上松脱。具体地，该散热装置利用所述弹性件24套设于所述卡扣柱22上并抵持于所述卡扣柱22的头部与所述底板12之间，同时利用所述卡扣柱22穿过所述固定孔16并扣合于所述主板40上，以将所述散热器10弹性固定于所述主板40上；同时，该散热装置利用所述固定支架32插接于所述主板40中并与所述主板40焊接以将所述散热器10定位于所述主板40上，利用所述紧固件34穿过所述固定孔16锁紧于所述固定支架32中以将散热器10固定于所述固定支架32上，起到可靠装配的效果。

在该实施例中，所述弹性件24为圆柱形压缩弹簧，也可以利用其它弹性件24替代，不限于此。

请参照图1至图4，进一步地，所述卡扣柱22包括穿设于所述底板12和所述主板40并用于套设所述弹性件24的柱体部220、沿所述柱体部220周向凸出设置于所述柱体部220两端的所述头部222和所述扣合部224，所述扣合部224扣合于所述主板40上并位于所述主板40之背离所述底板12的一侧。可以理解地，所述柱体部220、所述头部222和所述扣合部224由一体成型而制成。所述弹性件24抵持于所述头部222与所述底板12之间，以使所述散热器10与所述主板40弹性连接在一起。所述主板40上设有与所述固定孔16相对设置的安装孔(未标示)，所述扣合部224依次穿过所述固定孔16和所述安装孔并扣合于所述主板40之背离所述底板12的一侧，所述主体部穿设于所述底板12与所述主板40上，所述头部222位于所述底板12之设有所述散热鳍片14的一侧。

请参照图1至图4，进一步地，所述扣合部224设有至少一对沿所述柱体部220轴向延伸的缺口槽226。该散热装置通过在所述扣合部224上设置所述缺口槽226，以使所述扣合部224具有弹性，以便于插如于安装孔中，并抵持于所述主板40上，以便于安装和拆卸，结构简单。

请参照图1至图3以及图5，进一步地，所述主板40设有定位孔42，所述固定支架32的一端插接于所述定位孔42中以及另一端与所述底板12固定连接。优选地，所述定位孔42呈方形或者圆形，形状不限，与所述固定支架32的端部形状相适应即可。所述固定支架32的一端插接于所述定位孔42中并与所述主板40焊接在一起，以使所述固定支架32与所述主板40成一体，保证整个装配的可靠性和稳定性。

请参照图1至图3以及图5，进一步地，所述固定支架32包括设有锁紧孔3200并焊接于所述底板12上的固定部320以及沿所述固定部320一侧弯折延伸以插接于所述定位孔42中的定位部322，所述锁紧孔3200与所述固定孔16相对。所述固定支架32呈片状，所述固定部320与所述定位部322之间的夹角大致为90°，所述固定部320与所述底板12相抵持，并利用所述紧固件34固定在一起，所述定位部322插接于所述定位孔42中并与所述主板40焊接在一起，从而将所述散热器10与所述主板40牢固地固定在一起。

在该实施例中，所述固定支架32采用金属材料冲压成型而成。

请参照图1至图3以及图5，进一步地，所述固定支架32还包括连接于所述固定部320与所述定位部322之间的弯折部324，所述弯折部324与所述定位部322之间形成抵持于所述主板40表面的抵持部326。所述定位部322沿所述定位孔42插接于所述主板40中，且所述抵持部326抵持于所述主板40表面并与所述主板40相焊接，从而将所述固定支架32与所述主板40固定在一起，避免所述固定支架32沿所述散热器10与所述主板40的层叠方向移动，保证了所述散热器10沿其高度方向的定位精度。

可以理解地，所述定位部322的宽度稍小于所述定位孔42的宽度，所述弯折部324的宽度与所述固定部320的宽度相同且大于所述定位部322的宽度，当然，所述弯折部324的宽度也可以小于所述固定部320的宽度，但要大于所述定位部322的宽度，以形成抵持于所述主板40表面的抵持部326。

请参照图1至图3以及图5，进一步地，所述定位部322的端部设有插入所述定位孔42中的插接斜面328。所述插接斜面328对称设置于所述定位部322的末端，以便于所述定位部322插入所述定位孔42中。

请参照图1至图3以及图5，进一步地，所述紧固件34设有外螺纹，所述锁紧孔3200的孔壁设有与所述外螺纹螺接的内螺纹。所述紧固件34穿过所述固定孔16并利用外螺纹与所述内螺纹螺接于所述锁紧孔3200中，从而将所述散热器10与所述固定支架32固定在一起。

请参照图1至图5，进一步地，所述底板12的上表面呈方形，所述弹性卡接组件20沿一对角线将所述散热器10固定于所述底板12上，所述支架组件30沿另一对角线将所述散热器10固定于所述底板12上。所述底板12的形状可以是方形或者方形组合成的多边形，不限于此，安装时，所述弹性卡接组件20和所述支架组件30分别沿不同对角线固定即可，以保证所述散热器10与所述主板40固定的可靠性。

请参照图1至图5，进一步地，所述底板12与所述散热鳍片14由一体成型而制成，各所述散热鳍片14等间距平行设置于所述底板12上。所述散热鳍片14设置于所述主板40上以为所述主板40上的芯片散热，所述底板12贴合于所述芯片的导热硅胶，以提高散热效果。所述底板12与所述散热鳍片14一体成型以使结构简单且安装方便，并保证了装配时的牢固性和稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。