一种用于模组拼接的可调的PCB板的制作方法

本实用新型涉及PCB板的技术领域，尤其是指一种用于模组拼接的可调的PCB板。

背景技术：

PCB板是电子元器件电气连接的提供者，他的设计主要是版图设计。采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，所以对现代印制板的加工工艺有着很高的要求。

对于现在PCB板的设计中，要求达到的功能越来越多，而对于多种功能的PCB板，PCB板排布较多，目前板材与板材之间无法拼接，导致PCB板占用较多的面积，使得PCB板随着功能的增多，其占用空间的增大，不便于收纳和位置的PCB板位置的调整。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于模组拼接的可调的PCB板，PCB板与PCB板之间可拼接，也可实现PCB板与PCB板之间的位置调节和移动。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种用于模组拼接的可调的PCB板，包括布线板，所述布线板的两侧分别安装有第一基板和第二基板，所述第一基板上设置有若干个卡柱，所述第二基板上设置有若干个用于与卡柱配合的卡孔；所述第一基板和第二基板上分别设置有第一导轨和第二导轨，所述布线板上分别设置有用于与第一导轨配合的第一导向槽和用于与第二导轨配合的第二导向槽；所述第一基板与布线板滑动连接；所述第二基板与布线板滑动连接。

其中，所述第一导向槽的两端分别设置有用于限定第一基板的活动范围的第一限位块和第二限位块。

其中，所述第二导向槽的两端分别设置有用于限定第二基板的活动范围的第三限位块和第四限位块。

其中，所述布线板的背面从上而下依次设置有绝缘层和散热层。

其中，所述绝缘层为陶瓷材料。

其中，所述卡柱为圆柱形。

其中，所述卡柱的长度为0.5-1厘米。

其中，所述卡柱呈一排式设置。

其中，所述卡孔呈一排式设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种用于模组拼接的可调的PCB板，当需要将两个或多个PCB板拼接时，PCB板的第一基板中的卡柱插入另一PCB板的第二基板中的卡孔中，即可实现PCB板与PCB板之间拼接，即实现两个功能模组或多个功能模组之间的拼接，使用方便，结构简单；同时，所述第一基板可沿着第一导向槽与布线板滑动连接，所述第二基板可沿着第二导向槽与布线板滑动连接，通过调节第一基板的位置可以调节PCB板与PCB板拼接后的相对位置，应用灵活，可以根据需要调节多个PCB板拼接后的单个PCB板的相对位置。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于模组拼接的可调的PCB板的结构示意图。

图2为本实用新型的一种用于模组拼接的可调的PCB板的正视图。

图3为本实用新型的一种用于模组拼接的可调的PCB板除第一限位块、第二限位块、第三限位块和第四限位块的结构分解图。

图4为本实用新型的布线板的侧视图。

图5为本实用新型的一种用于模组拼接的可调的PCB板的侧视图。

图6为多个PCB板拼接后的结构示意图。

在图1至图6中的附图标记包括：

1—布线板 2—第一基板 3—第二基板

4—卡柱 5—卡孔 6—第一导轨

7—第二导轨 8—第一导向槽 9—第二导向槽

10—第一限位块 11—第二限位块 12—绝缘层

13—散热层 14—第三限位块。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图1-6对本实用新型进行详细的描述。

本实施例所述的一种用于模组拼接的可调的PCB板，包括布线板1，所述布线板1的两侧分别安装有第一基板2和第二基板3，所述第一基板2上设置有若干个卡柱4，所述第二基板3上设置有若干个用于与卡柱4配合的卡孔5；所述第一基板2和第二基板3上分别设置有第一导轨6和第二导轨7，所述布线板1上分别设置有用于与第一导轨6配合的第一导向槽8和用于与第二导轨7配合的第二导向槽9；所述第一基板2与布线板1滑动连接；所述第二基板3与布线板1滑动连接。具体地，当需要将两个或多个PCB板拼接时，PCB板的第一基板2中的卡柱4插入另一PCB板的第二基板3中的卡孔5中，即可实现PCB板与PCB板之间拼接，即实现两个功能模组或多个功能模组之间的拼接，使用方便，结构简单；同时，所述第一基板2的第一导轨6可沿着第一导向槽8与布线板1滑动连接，所述第二基板3的第二导轨7可沿着第二导向槽9与布线板1滑动连接，通过调节第一基板2的位置可以调节PCB板与PCB板拼接后的相对位置，应用灵活，可以根据需要调节多个PCB板拼接后的单个PCB板的相对位置。

本实施例所述的一种用于模组拼接的可调的PCB板，所述第一导向槽8的两端分别设置有用于限定第一基板2的活动范围的第一限位块10和第二限位块11。具体地，通过第一限位块10和第二限位块11的作用，可以限定第一基板2的最大活动范围，同时，第一限位块10和第二限位块11可以防止第一基板2滑出第一导向槽8。

本实施例所述的一种用于模组拼接的可调的PCB板，所述第二导向槽9的两端分别设置有用于限定第二基板3的活动范围的第三限位块14和第四限位块（图中未显示）。具体地，通过第三限位块14和第四限位块的作用，可以限定第二基板3的最大活动范围，同时，第三限位块14和第四限位块可以防止第二基板3滑出第二导向槽9。

具体地，所述第一导轨6和第二导轨7的结构一样；所述第一导向槽8和第二导向槽9的结构一样；所述第一限位块10、第二限位块11、第三限位块14和第四限位块的结构一样。

本实施例所述的一种用于模组拼接的可调的PCB板，所述布线板1的背面从上而下依次设置有绝缘层12和散热层13。具体地，所述绝缘层12可以防止人手或者金属接触布线板1的背面时使其短路；所述散热层13可以对布线板1和绝缘层12导热散热，保证布线板1的使用寿命。

本实施例所述的一种用于模组拼接的可调的PCB板，所述绝缘层12为陶瓷材料。具体地，陶瓷材料具有很好的绝缘性，保证人手或者金属接触布线板1的背面时不会短路损坏。

本实施例所述的一种用于模组拼接的可调的PCB板，所述卡柱4为圆柱形。具体地，圆柱形的卡柱4便于工艺生产，生产成本低。

本实施例所述的一种用于模组拼接的可调的PCB板，所述卡柱4的长度为0.5-1厘米。

本实施例所述的一种用于模组拼接的可调的PCB板，所述卡柱4呈一排式设置。具体地，设置有多个卡柱4与卡孔5配合可以保证PCB板与PCB板之间的拼接稳定且准确；所述卡柱4呈一排式设置可以便于PCB板与PCB板之间的对位卡接。

本实施例所述的一种用于模组拼接的可调的PCB板，所述卡孔5呈一排式设置。具体地，设置有多个卡孔5与卡柱4配合可以保证PCB板与PCB板之间的拼接稳定且准确；所述卡柱4呈一排式设置可以便于PCB板与PCB板之间的对位卡接。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。