一种装配结构的制作方法

本实用新型属于装配结构领域，具体涉及一种具有控制电路板的卡扣装配结构。

背景技术：

随着人民消费水平的提高，消费者购买产品越来越重视外观色彩的多样化。产品设计人员为实现产品配色多样化，通常会对产品结构进行分件处理。不同件加工成不同形状和色彩，然后装配起来达到产品美观的效果。但是多个部件装配往往则带来了装配工艺的技术难点问题，需要产品工程师去不断优化，提升装配效率。目前市场上大部分产品零部件装配都是靠打螺钉固定，这样的固定方式虽然可以保证有效装配，但也有如下不足之处：

1)螺钉属小件，员工不易拿取，且打螺钉时需要对位，影响生产效率；

2)螺钉的装配和拆卸都需要相关工具，且费时费力；

2)螺钉物料需制造或采购、仓储等，增加了额外的时间和经济成本。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种装配和拆卸简单，既可以保证有效装配，又能提升生产效率、降低成本的卡扣式装配结构。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种装配结构，包括控制面板、控制电路板和中板，所述控制面板设有多个卡扣结构，所述卡扣结构包括多个在圆周方向排布的卡勾，所述卡勾设有第一卡槽和第二卡槽，所述控制电路板设有与第一卡槽相配合的第一通孔，所述中板设有与第二卡槽相配合的第二通孔；所述第一卡槽与所述第一通孔卡接用于将所述控制面板与所述控制电路板固定连接；所述第二卡槽与所述第二通孔卡接用于将所述控制面板与所述中板固定连接。

其中，所述卡勾独立设置，彼此之间互不连接。

其中，所述卡勾由弹性材料制成。

其中，所述卡勾设有加强筋，用于加强卡勾的强度和支撑所述控制电路板。

其中，所述第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径。

其中，所述中板的第二通孔处设有导向柱，用于导向定位所述卡扣结构与第二通孔的卡接。

其中，所述导向柱的内表面为锥形导向面，以使所述卡扣结构更容易对准第二通孔。

(三)有益效果

本实用新型的装配结构，解决了现有装配结构结构复杂，装配和拆卸都需要相关工具，且费时费力；生产、维修成本高等问题。其本身结构简单，无螺钉物料、无需使用工具辅助，可实现同时装配多个部件，且结构简单，装配和拆卸都方便，员工直接用手操作，无需借助其他工具，有效提升生产效率既可以保证有效装配，又能提升生产效率、降低成本。本实用新型的装配结构还将卡扣结构分成多个卡勾组成，卡勾之间互相不连接，不受影响，即使其中某个卡勾9断裂，也不影响其他卡勾，有效保证卡扣装配的稳定性，减少损坏和维修的概率，增加了装配结构的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的装配结构的分解示意图

图2是本实用新型的装配结构的卡扣结构的放大示意图

图3是本实用新型装配结构的中板的侧视图

图4是本实用新型装配结构装配完成后的局部放大示意图

附图标记：1.控制面板；2.控制电路板；3.中板；4.卡扣结构；5.第一卡槽；6.第二卡槽；7.第一通孔；8.第二通孔；9.卡勾；10.加强筋；11.导向柱.

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图所示，本实用新型提供的装配结构，包括控制面板1、控制电路板2和中板3，所述控制面板1设有多个卡扣结构4，所述卡扣结构4包括多个在圆周方向排布的卡勾9，所述卡勾9具有足够的弹性空间和强度，能够实现其顺利卡入控制电路板2和中板3的对应装配孔的同时，不至于卡扣被弄断裂。所述卡勾4设有第一卡槽5和第二卡槽6，所述控制电路板2设有与第一卡槽5相配合的第一通孔7，所述中板3设有与第二卡槽6相配合的第二通孔8；所述第一卡槽5与所述第一通孔7卡接用于将所述控制面板1与所述控制电路板2固定连接；所述第二卡槽6与所述第二通孔8卡接用于将所述控制面板1与所述中板3固定连接。所述卡扣结构4可以设置为圆柱体或长方体等形状，相应的控制电路板2和中板3与之对应的通孔也设置成相应形状。

所述卡扣结构4包括多个在圆周方向均匀排布的卡勾9，卡勾9的个数最少为2个，且各个卡勾9彼此独立设置，互不连接，保证卡勾9的弹性性能的同时，又互相不受影响，即使其中某个卡勾断裂，也不影响其他卡勾，有效保证卡扣装配。

所述卡勾9由弹性材料制成，保证在对其进行装配挤压时有足够的韧性不会导致断裂。

所述卡勾9设有加强筋10，保证卡勾9的强度，不至于断裂，此外加强筋10还具有定位支撑作用，使控制电路板2装配后不松动。

所述第一通孔7的孔径大于第二通孔8的孔径，控制电路板2可以通过第二卡槽6再卡入第一卡槽5上后固定住，中板3上通孔较小，中板3卡到第二卡槽6处就已被固定住，不会滑到第一卡槽5上，以此限定中板3装配到第二卡槽6上，控制电路板2装配到第一卡槽5上。

所述中板3的第二通孔8处设有导向柱11，用于导向定位所述卡扣结构4与第二通孔8的卡接；所述导向柱11的内表面为锥形导向面，即其内表面倾斜设置，越靠近第二通孔8处，其横截面面积越小，呈喇叭状向下张开，以使所述卡扣结构4更容易对准第二通孔8，便于导向定位装配。

本实用新型还提供了装配结构的具体装配和拆卸过程如下：

装配顺序如下：首先将控制面板1放于手上，卡扣结构4朝上；然后将控制电路板2调整位置后，使第一通孔7与卡扣结构4的顶部对准，轻微用力均匀挤压，卡勾9弹性变形收缩，即可使控制电路板2装配到卡扣结构4的第一卡槽5处；最后将中板3有导向柱11的一侧朝下，调整位置对准卡扣结构4放置好，轻微用力均匀挤压，卡勾9弹性变形收缩，即可使中板3装配到卡扣结构4的第二卡槽6处，即完成装配过程。

拆卸顺序如下：将中板3朝上，用手挤压卡扣结构4，使卡扣结构4收缩后脱离中板3，多个卡扣一个个拆卸，即可把中板3拆卸。使用同样的方法，再把控制电路板2拆卸，即完成拆卸过程。

本实用新型的装配结构，解决了现有装配结构结构复杂，装配和拆卸都需要相关工具，且费时费力；生产、维修成本高等问题。其本身结构简单，无螺钉物料、无需使用工具辅助，可实现同时装配多个部件，且结构简单，装配和拆卸都方便，员工直接用手操作，无需借助其他工具，有效提升生产效率既可以保证有效装配，又能提升生产效率、降低成本。本实用新型的装配结构还将卡扣结构分成多个卡勾组成，卡勾之间互相不连接，不受影响，即使其中某个卡勾断裂，也不影响其他卡勾，有效保证卡扣装配的稳定性，减少损坏和维修的概率，增加了装配结构的使用寿命。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。