陶瓷加热片结构的制作方法

本发明涉及一种加热结构，尤指一种陶瓷发热片结构。

背景技术

陶瓷加热片是一种可应用于电暖炉、吹风机、电蚊香等需要升温加热或维持恒温的电器产品上的发热结构，使用时可将陶瓷电热片通电，即可达到升温加热或维持恒温的效果。

现有的陶瓷加热片大多采用陶瓷材料与导电金属材料混合制成，或者是于陶瓷片上采用浸泡或喷涂的方式形成导电层，再通过导电金属材料或导电层通电发热。

由于现有陶瓷加热片上各区域的电阻值相近，因此通电后陶瓷加热片会整块一起升温，尽管陶瓷加热片各区域的作用不同，也无法调节出不同的温度需求，而容易导致加热区与组装区的温度皆相同或相近，不论是用于加热或者是安装都会产生安全上的疑虑。

技术实现要素：

为解决现有陶瓷加热片各区域的加热温度相同，而无法配合各区域的作用调节出适当温度的问题，本发明提供一种能因应各区域的作用与温度需求，而调节成适当温度的陶瓷加热片结构，由此提升陶瓷加热片在加热与安装上的安全性。

本发明的陶瓷加热片结构，其具有一加热片，该加热片的相对两侧分别形成一发热面，并穿设有多个通孔连通两侧该发热面，且该各通孔的内周壁形成一发热内面，其中至少一侧的该发热面上设有电阻值为10欧姆以下的金属导电镀膜层，该各通孔的该发热内面上设有电阻值为20欧姆以上的金属导电镀膜层，且该各通孔的该发热内面分别电连接于两侧该发热面而形成一电阻回路。

较佳的是，前述的加热片的相对两侧分别设有电阻值为10欧姆以下的金属导电镀膜层。

较佳的是，前述的加热片的其中一发热面上设有延伸至周缘的一t型绝缘区域，并将该发热面分隔成互不通电的一输入区域、一上传导区域、一输出区域，另一发热面则于对应该t型绝缘区域的中线位置设有延伸至周缘的一直线绝缘区域，并将该发热面分隔成互不通电的一第一下传导区域与一第二下传导区域，其中，该输入区域通过对应的该通孔电连接于该第一下传导区域，该第一下传导区域通过对应该通孔电连接于该上传导区域，该上传导区域通过对应该通孔电连接于该第二下传导区域，该第二下传导区域通过对应该通孔电连接于该输出区域。

较佳的是，前述的加热片的其中一发热面上设有延伸至周缘的一直线绝缘区域，并将该发热面分隔成互不通电的一输入区域与一输出区域，另一发热面上则形成一下传导区域，其中，该输入区域通过对应该通孔电连接于该下传导区域，该下传导区域通过对应该通孔电连接于该输出区域。

较佳的是，前述的加热片于外周面设有一输入端子与一输出端子，该输入端子电连接于该输入区域，该输出端子电连接于该输出区域。

本发明的陶瓷加热片结构主要是利用加热片两侧中的至少一侧设置电阻值较低的金属导电镀膜层，使加热片的至少一侧表面发热的温度较低，适用于作为组装的安装接触面或是提供低温加热的需求，而加热片的通孔中的发热内面上则设置电阻值较高的金属导电镀膜层，使加热片的通孔内部发热温度较高，提供高温加热的使用需求，由此因应不同区域的作用与温度需求来提供适当的温度，增加安装与加热使用上的安全性。

附图说明

图1为本发明第一实施例的立体外观图。

图2为本发明第一实施例的另一立体外观图。

图3为本发明第一实施例的局部放大侧视剖面图。

图4为本发明第一实施例的局部放大端视剖面图。

图5为本发明第一实施例的电阻回路的电流示意图。

图6为本发明第二实施例的立体外观图。

图7为本发明第二实施例的另一立体外观图。

图8为本发明第二实施例的电阻回路的电流示意图。

附图标记说明：

10加热片11上发热面

112输入区域113上传导区域

114输出区域12下发热面

13通孔14t型绝缘区域

16输入端子17输出端子。

具体实施方式

能详细了解本发明的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实现，兹进一步以如附图所示的较佳实施例，详细说明如后：

请参看图1与图2，本发明的陶瓷加热片结构的第一实施例具有一圆盘状的加热片10，其于相对两侧分别形成一上发热面11与一下发热面12，该加热片10上穿设有多个通孔13连通该上发热面11与该下发热面12，且该各通孔13的内周壁形成一发热内面130，该发热内面130分别电连接于该上发热面11与该下发热面12，而形成一电阻回路，该电阻回路的配置方式属于现有技术，本发明不限制该电阻回路为何种型态；

进一步，请参看图3与图4，该加热片10的该上发热面11与/或该下发热面12上设有电阻值为10欧姆以下的金属导电镀膜层111、121，该各通孔13的该发热内面130上则设有电阻值为20欧姆以上的金属导电镀膜层131；

请参看图1与图2，该加热片10的该上发热面11上设有延伸至周缘的一t型绝缘区域14，将该上发热面11分隔成互不通电的一输入区域112、一上传导区域113、一输出区域114；该加热片10的该下发热面12则于对应t型绝缘区域14的中线位置设有延伸至周缘相对两侧的一直线绝缘区域15，将该下发热面12分隔成左右互不通电的一第一下传导区域121与一第二下传导区域122；

该加热片10于外周面可进一步设有一输入端子16与一输出端子17，该输入端子16电连接于该上发热面11的该输入区域112，该输出端子17电连接于该上发热面11的的该输出区域114；

本发明的陶瓷加热片结构的第一实施例于使用时，请参看图3与图5，先将电流通过该输入端子16输入该上发热面11的该输入区域112，接着电流通过对应该输入区域112的该些通孔13传递至该下发热面12右侧的该第一下传导区域121，接着再通过对应该上传导区域113的该些通孔13传递至该上发热面112的该上传导区域113，接着电流通过对应左侧的该第二下传导区域122的该些通孔13传递至该下发热面12左侧的该第二下传导区域122，然后通过对应该输出区域114的该些通孔13传递至该上发热面11的该输出区域114，最后再从该输出端子17流出，即完成一圈电阻回路的循环。

本发明的陶瓷加热片结构，由于该上发热面11与/或该下发热面12上设有电阻值为10欧姆以下的金属导电镀膜层111、121，因此，当电流通过该上发热面11与/或该下发热面12的各区域时，所产生的热能较少、温度较低，适用于组装时作为安装接触面，或是提供低温加热的需求，再者，由于该各通孔13的该发热内面130上设有电阻值为20欧姆以上的金属导电镀膜层131，因此，当电流通过该各通孔13的该发热内面130时，所产生的热能较多、温度较高，适用于加热通入吹风机的风或加热通入电暖炉的空气，可用以提供高温加热的使用需求。

此外，由于加热片10上所设计的电阻回路路径越长时，电流循环的路径也会越长，因此可有助于提升发热增温的效率，达到快速升温、加热温度高的功效。

请参看图6与图7，本发明的陶瓷加热片结构的第二实施例与第一实施例大致相同，但是加热片10a上的电阻回路型态不同，该加热片10a的该上发热面11a上设有延伸至周缘的一直线绝缘区域18a，将该上发热面11a分隔成互不通电的一输入区域112a与一输出区域114a；该加热片10a的该下发热面12a则无设置绝缘区域，而形成全面积的该第二下传导区域121a，该加热片10a的该输入端子16电连接于该上发热面11a的该输入区域112a，该输出端子17电连接于该上发热面11a的的该输出区域114a，则该加热片10a上便形成第二实施例的电阻回路；

本发明的陶瓷加热片结构的第二实施例于使用时，请参看图8，先将电流通过该输入端子16输入该上发热面11a的该输入区域112a，接着电流通过对应该输入区域112a的该些通孔13传递至该下发热面12a的该第二下传导区域121a，接着再通过对应该上发热面11a的该输出区域114a的该些通孔13传递至该上发热面11a的该输出区域114a，最后再从该输出端子17流出，即完成一圈电阻回路的循环。

本发明的陶瓷加热片结构主要是利用加热片10两侧中的至少一侧设置电阻值较低的金属导电镀膜层111、121，使加热片10的至少一侧表面发热的温度较低，适用于作为组装的安装接触面或是提供低温加热的需求，而加热片10的通孔13中的发热内面130上则设置电阻值较高的金属导电镀膜层131，使加热片10的通孔13内部发热温度较高，提供高温加热的使用需求，由此因应不同区域的作用与温度需求来提供适当的温度，增加安装与加热使用上的安全性。

由上述内容可知，不同的修改及改变可在不脱离本发明实质的精神及新颖概念的范围下加以达成，并且本发明披露的特定实施例并非用以限制本发明，此一披露内容包含落入权利要求书的范畴下的所有修改。