本发明涉及微波烘干技术领域，特别涉及一种用于不同规格砂芯的微波烘干设备的功率调节方法。
背景技术：
微波烘干加热是一种工业级的高效加热技术。铸造成型的砂芯需经过流涂，之后必须经过快速、高效的加热设备使其快速表干，达到库存及发运状态。传统方法运用的是电表干窑，能耗大、砂芯表面的干燥程度不均匀、出炉后砂芯表面温度过高导致砂芯裂伤，更甚可能对人员生命安全构成隐患。
微波烘干设备主要依靠依附在大功率微波加热腔体里的磁控管进行升温加热、依靠大功率轴流风机进行湿气排散。其优点相较于普通电表干窑来说烘干效率更高，速度更快，烘干后的砂芯表面均匀，无泡，出炉后表面温度回温快，微波在加热的过程中对物料内、外同时加热，且微波直接作用于物料，因此，微波加热效率高于常规的加热设备。
现有技术中，申请人为机械科学研究总院先进制造技术研究中心的专利号为201320650139.1的发明专利说明书中公开“一种适合于大尺寸砂型烘干的微波烘干设备”,采用旋转式微波加热方式对大型砂型进行烘干。分析其控制方式来看，其使用单个大功率磁控管进行烘干，存在腔体微波分布不均匀，不适用于大品种、多规格砂芯烘干，很容易造成砂芯烘干不均匀或局部过热断裂。宁夏共享模具有限公司在专利申请号为201710378446.1专利申请的说明书中公开了“一种砂型用通过式微波烘干装置”，通过控制磁控管上中下三区的通断进行功率控制，然而对于不同功率的选择，只能人工依靠视觉判断砂芯的大小，再去调整磁控管通断数量以达到控制功率的目的，效率低，人工成本高，无法实现智能监控。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中微波烘干设备的磁控管微波功能不可调，微波烘干室内加热不均的问题，提供一种用于不同规格砂芯的微波烘干设备的功率调节方法，实现根据砂芯尺寸选择性开启微波磁控管，并根据砂芯厚度确定各磁控管的开启功率。
本发明的目的是这样实现的，一种用于不同规格砂芯的微波烘干设备的功率调节方法，所述微波烘干设备的烘干室内的侧壁均布若干微波磁控管，各微波磁控管的输出功率通过微波控制器按如下方法调节：
第一步，微波控制器获取待烘干砂芯的三维尺寸，并根据砂芯的最大三维投影尺寸计算出烘干所需的微波总功率；
第二步，微波控制器根据微波总功率及烘干时间计算需要开启的微波磁控管的数量、每个开启的微波磁控管具体位置和输出功率；
第三步，微波控制器将每一个需要开启磁控管的输出功率通过rs485信号发送给微波电源，微波电源即输出对应的功率驱动磁控管工作；
第四步，温湿度传感器将实时采集的参数反馈给微波控制器；
第五步，微波磁控管开启后根据砂芯尺寸进行脉冲式烘干直至达到烘干时间，微波磁控管脉冲式停止期间，开启烘干设备的风循环系统对烘干室内进行均温循环。
本发明的微波烘干设备的功率调节方法中，根据每个具体需烘干砂芯的最大三维尺寸，确定烘干所需的总功率及需要开启的微波磁控管的数量，再根据砂芯的具体尺寸和形状，确定需要开启的每个微波磁控管的位置和功率，进一步控制各磁控管的电源输出功率来具体控制每个微波磁控管的功率，实现烘干室内的微波均匀分布，烘干效率高防止局部温度过高，从而实现砂芯的均匀快速烘干，并具上述微波功率自动调节过程适用于不同规尺寸的砂芯的烘干中。
为进步实现本发明的目的，第一步中，微波控制器通过如下之一的方法获取砂芯的三维尺寸：
s1.1：通过微波控制器的输入端人工输入砂芯的三维尺寸；
或者s1.2：微波控制器根据砂芯编号通过网络系统自动在内部网络中获取；
或者s1.3：在烘干设备烘干室内的不同位置安装多个传感器自动检测砂芯的三维尺寸，并将相应的尺寸传递给微波控制器。
进一步地，第一步中，微波总功率通过按如下公式计算：
微波总功率=(待烘干砂芯的体积*砂芯密度*砂芯含水率）/（微波设备脱水能力*烘干时间），其中砂芯密度和砂芯含水率为已知参数，微波设备脱水能力为0.5-0.8kg/h.kw，烘干时间根据工艺要求确定取值为5-30min。
为便于自动调节各微波磁控管的输出功率，第二步中，微波控制器的工作过程为：
按如下公式计算开启的磁控管的数量：
磁控管的数量=微波总功能/单个磁控管的额定功率；
根据砂芯在烘干腔内投影覆盖的微波磁控管分布区域，确定开启的各磁控管的位置；
根据每个磁控管正对的砂芯部位的厚度，按如下公式确定磁控管的实际微波电源的输出功率：
微波电源的输出功率=（砂芯实际厚度/砂芯最大厚度）*单个磁控管功率，其中，砂芯实际厚度为微波磁控管正对的砂芯部位的实际厚度，砂芯最大厚度指砂芯沿磁控管正对方向的最大厚度。
为进一步保证烘干质量，第五步中，当达到烘干时间时，温湿度传感器检测反馈的湿度高于设定值时，需根据湿度高出情况延时烘干时间。
附图说明
图1为本发明的微波控制器的控制流程图。
具体实施方式
本发明的用于不同规格砂芯的微波烘干设备的功率调节方法中，微波控制器的控制流程，所用的微波烘干设备的烘干室内的侧壁均布若干微波磁控管，各微波磁控管的输出功率通过微波控制器按如图1所示的流程进行自动调节。具体为：
第一步，微波控制器获取待烘干砂芯的三维尺寸，并根据砂芯的最大三维投影尺寸计算出烘干所需的微波总功率；本步中，微波控制器可以通过如下三种途径之一的方法获取砂芯的三维尺寸：
第一种途径：通过微波控制器的输入端人工输入砂芯的三维尺寸；第二种途径，微波控制器根据砂芯编号通过网络系统自动在内部网络中获取，对于内部编码系统健全的企业，可以通过该途径网内自动获取相应的尺寸；
第三种途径：在烘干设备烘干室内的不同位置安装多个传感器自动检测砂芯的三维尺寸，并将相应的尺寸传递给微波控制器。
第二步，微波控制器根据微波总功率及烘干时间计算需要开启的微波磁控管的数量、每个开启的微波磁控管具体位置和输出功率；为便于自动调节各微波磁控管的输出功率；微波控制器的具体的工作过程为：
按如下公式计算开启的磁控管的数量：
磁控管的数量=微波总功能/单个磁控管的额定功率；
根据砂芯在烘干腔内投影覆盖的微波磁控管分布区域，确定开启的各磁控管的位置；
根据每个磁控管正对的砂芯部位的厚度，按如下公式确定磁控管的实际微波电源的输出功率：
微波电源的输出功率=（砂芯实际厚度/砂芯最大厚度）*单个磁控管功率，其中，砂芯实际厚度为微波磁控管正对的砂芯部位的实际厚度，砂芯最大厚度指砂芯沿磁控管正对方向的最大厚度。
第三步，微波控制器将每一个需要开启磁控管的输出功率通过rs485信号发送给微波电源，微波电源即输出对应的功率驱动磁控管工作。
第四步，温湿度传感器将实时采集的参数反馈给微波控制器，以实现微波设备温湿度闭环控制。
第五步，微波磁控管开启后根据砂芯尺寸进行脉冲式烘干直至达到烘干时间，一般微波烘干和停止的时间间隔按4：1设置，但不限于此比例间隙，如微波开启4min，停止1min，微波磁控管脉冲式停止期间，开启烘干设备的风循环系统对烘干室内进行均温循环。当达到烘干时间时，温湿度传感器检测反馈的湿度高于设定值时，微波控制器需根据湿度高出情况延时适当的烘干时间，以便于烘干后的砂芯符合要求。
本发明的微波烘干设备的功率调节方法中，根据每个具体需烘干砂芯的最大三维尺寸，确定烘干所需的总功率及需要开启的微波磁控管的数量，再根据砂芯的具体尺寸和形状，确定需要开启的每个微波磁控管的位置和功率，进一步控制各磁控管的电源输出功率来具体控制每个微波磁控管的功率，实现烘干室内的微波均匀分布，烘干效率高防止局部温度过高，从而实现砂芯的均匀快速烘干，并具上述微波功率自动调节过程适用于不同规尺寸的砂芯的烘干中。
本发明并不局限于上述实施例，凡是在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的范围内。