本发明涉及一种焊接装置，特别涉及一种线路板焊接装置，属于线路板焊接技术领域。
背景技术：
现有技术中，电路板的名称有：线路板，pcb板，铝基板,高频板,pcb，超薄线路板,超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，传统的线路板在焊接过程由于线路板不固定导致焊接失败，且传统的焊接装置焊接时由于焊接头固定不动，需要手动移动线路板，这样焊接十分不方便，所以本发明提出一种线路板焊接装置。
技术实现要素：
本发明提供一种线路板焊接装置，本线路板焊接装置结构简单，使用方便，在进行电路板焊接时，能够通过夹持装置对线路板进行固定，防止线路板不固定导致焊接的失败，且本焊接装置通过设置有圆柱和旋转扭盖，能够通过把手转动旋转扭盖，使得焊接头能够自由移动，更加方便进行电路板的焊接。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种线路板焊接装置，包括底座，所述底座上方设置有支撑柱，所述支撑柱上连接有圆柱，所述圆柱上连接有旋转扭盖，所述旋转扭盖一侧连接有外杆，所述外杆内设置有内杆，所述内杆上设置有若干螺孔，所述螺孔上设置有一号螺纹柱，所述一号螺纹柱一端连接有机体，所述机体下方连接有焊接头，所述底座上一侧设置有夹持装置，所述夹持装置包括夹板，所述夹板上端设置有轨道槽，所述轨道槽上设置有二号螺纹柱，所述二号螺纹柱下方连接有夹块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述一号螺纹柱上端连接有一号旋柄。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外杆一侧连接有把手。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹板固定安装在底座上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述二号螺纹柱上端连接有二号旋柄，所述一号螺纹柱和二号螺纹柱上均设置有螺帽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹块一侧设置有软垫，且所述夹板下端上设置有防滑橡胶层。
本发明所达到的有益效果是：本线路板焊接装置结构简单，使用方便，在进行电路板焊接时，能够通过夹持装置对线路板进行固定，防止线路板不固定导致焊接的失败，且本焊接装置通过设置有圆柱和旋转扭盖，能够通过把手转动旋转扭盖，使得焊接头能够自由移动，更加方便进行电路板的焊接。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明夹持装置的结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、圆柱；4、旋转扭盖；5、外杆；6、内杆；7、螺孔；8、一号螺纹柱；9、一号旋柄；10、把手；11、机体；12、焊接头；13、夹持装置；14、夹板；15、轨道槽；16、二号螺纹柱；17、二号旋柄；18、夹块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-2所示，本发明一种线路板焊接装置，包括底座1，底座1上方设置有支撑柱2，支撑柱2上连接有圆柱3，圆柱3上连接有旋转扭盖4，旋转扭盖4可以在圆柱3上自由旋转，旋转扭盖4一侧连接有外杆5，外杆5内设置有内杆6，内杆6可以手动拉出，增加内杆6的使用距离，内杆6上设置有若干螺孔7，螺孔7上设置有一号螺纹柱8，用于固定内杆6.一号螺纹柱8一端连接有机体11，机体11下方连接有焊接头12，用于焊接，底座1上一侧设置有夹持装置13，夹持装置13包括夹板14，夹板14上端设置有轨道槽15，轨道槽15上设置有二号螺纹柱16，二号螺纹柱16下方连接有夹块18。
一号螺纹柱8上端连接有一号旋柄9，外杆5一侧连接有把手10，夹板14固定安装在底座1上，二号螺纹柱16上端连接有二号旋柄17，一号螺纹柱8和二号螺纹柱16上均设置有螺帽，夹块18一侧设置有软垫，且夹板14下端上设置有防滑橡胶层。
具体的，本发明使用时，将线路板放在夹块18的下方，通过二号旋柄17旋转二号螺纹柱16，使得夹块18压紧线路板，在通过螺帽固定二号螺纹柱16.拉出内杆6调节焊接头12的距离，在通过一号旋柄9旋转一号螺纹柱8，使得螺帽将其固定，通过把手10可自由旋转焊接头12进行焊接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。