一种应用于大功率行波管的散热装置的制作方法

本发明属于电子结构热设计技术领域，特别是一种应用于大功率行波管的散热装置。

背景技术：

温度是影响电子设备性能的重要因素，随着电子设备的热耗加大，散热装置的应用更加广泛，散热方式也更多样化；对于舰载平台中的散热设计，其设计空间、设备重量均有严格限制，同时对设备的可靠性、维修性、环境适应性也非常苛刻。

一般来讲，行波管安装于高频箱内，高频箱为舱外设备，环境温度为50℃，单个行波管发热量为500w，行波管最大工作温度为90℃。采用液体冷却方式的大功率电子设备，行波管直接贴装在冷板表面，通过液体循环将热量带走，或者在设备箱体外挂空调系统，通过空调系统把设备热量带出。无论是液冷方式还是空调冷却方式都需要增加外部设备，使得设备重量增加、体积庞大、成本高、维修性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、换热效率高、维护方便的应用于大功率行波管的散热装置。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种应用于大功率行波管的散热装置，包括散热器壳体、散热器盖板、通风板、热管压板、压线夹、防水风机、热管、大功率行波管、密封绳；

所述散热器壳体翅片顶部设置有盖板，形成引风通道；散热器壳体翅片端面设置有通风板用于过滤杂质；散热器壳体翅片另一端面安装有防水风机，防水风机的电源线通过压线夹固定；

散热器壳体行波管安装凸台嵌有热管，热管压板设置于热管两端，用于将热管固定于安装凸台；大功率行波管固定于热管上，行波管安装凸台外围设置密封绳，用于将大功率行波管密封于高频箱内。

进一步地，所述散热器壳体整体加工成型，包括散热器壳体翅片、风机走线槽、热管安装槽、密封槽、行波管安装凸台；

散热器壳体翅片中各个翅片高度不完全相同，与防水风机气流流通截面形状一致，使风机引风流过翅片根部；风机走线槽设置于防水风机的安装位置，风机电源线通过压线夹固定在走线槽里，走线槽圆滑过渡；

行波管安装凸台设置于与散热器壳体翅片相反的一侧，行波管安装凸台上设置热管安装槽，槽面均匀涂抹导热硅脂，嵌入热管后热管平面与行波管安装凸台平面平齐。

进一步地，所述散热器壳体翅片端面安装有四个防水风机。

进一步地，所述行波管安装凸台上嵌有六根热管，热管两端通过热管压板压住。

本发明与现有技术相比，其显著优点为：(1)换热效率高及经济实用性好：采用热传导、辐射和强迫空气对流散热相结合的结构形式，散热效果较好，避免采用液冷设备和空调设备，结构简单，成本降低；(2)维护使用方便：盖板、通风板通过螺钉直接固定在散热器壳体；防水风机直接螺钉紧定在散热器壳体翅片端面，可直接拆卸，维护使用方便；(3)可靠性高：散热器壳体整体加工成型，结构件强度和刚度满足相关设计标准，抗震抗冲击性能优越，不易损坏，可靠性高；防水风机安装在散热器壳体端面，维修性好；(4)散热装置采用成熟的防腐技术处理，防水风机防水防盐雾等级也能满足海洋环境下防腐要求，整体防腐性能好。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1是本发明应用于大功率行波管的散热装置与行波管装配示意图，其中(a)是行波管安装结构示意图，(b)是防水风机安装结构示意图。

图2是本发明散热装置不含行波管、波导管、检测器、均衡器的结构示意图。

图3是本发明散热装置含压线夹、风机引线的轴测示意图。

图4是本发明散热装置中散热器壳体轴测示意图，其中(a)是散热器壳体翅片示意图，(b)是行波管安装凸台结构示意图。

图5是本发明散热装置中散热器壳体横向剖视图。

图6是本发明散热装置中散热器壳体纵向剖视图。

图7是本发明散热装置中风机引线走线槽剖视图。

具体实施方式

本发明涉及一种应用于大功率行波管的散热装置，包括散热器壳体1、散热器盖板2、通风板3、热管压板4、压线夹5、防水风机6、热管7、大功率行波管8、密封绳9；

所述散热器壳体1翅片顶部设置有盖板2，形成引风通道；散热器壳体1翅片端面设置有通风板3用于过滤杂质；散热器壳体1翅片另一端面安装有防水风机6，防水风机6的电源线通过压线夹5固定；

散热器壳体1行波管安装凸台嵌有热管7，热管压板4设置于热管7两端，用于将热管7固定于安装凸台；大功率行波管8固定于热管7上，行波管安装凸台外围设置密封绳9，用于将大功率行波管8密封于高频箱内。

进一步地，所述散热器壳体1整体加工成型，包括散热器壳体翅片1-1、风机走线槽1-2、热管安装槽1-3、密封槽1-4、行波管安装凸台1-5；

散热器壳体翅片1-1中各个翅片高度不完全相同，与防水风机6气流流通截面形状一致，使风机引风流过翅片根部；风机走线槽1-2设置于防水风机6的安装位置，风机电源线通过压线夹5固定在走线槽里，走线槽圆滑过渡；

行波管安装凸台1-5设置于与散热器壳体翅片1-1相反的一侧，行波管安装凸台1-5上设置热管安装槽1-3，槽面均匀涂抹导热硅脂，嵌入热管7后热管平面与行波管安装凸台1-5平面平齐。

通过合理布置热管，优化散热器壳体翅片1-1高度、宽度、间距，提高换热效率。大功率行波管8热量通过热管加强热传导效果，迅速传到至整个散热器壳体1，防水风机6吸入环境风流经由散热器壳体翅片1-1和散热器盖板2组成的风道，将传导至散热器壳体的热量通过对流换热方式带走，整个结构简单，使用方便，散热效果明显。

散热器壳体整体加工成型；具有一定高度、宽度和间距的散热器壳体翅片1-1，增大散热面积，各个翅片高度不完全一致，与防水防盐雾风机气流流通截面形状类似，保证防水风机6引风能流过翅片根部，增强散热效果；具有风机走线槽1-2，风机引线通过压线夹5固定在风机走线槽1-2里，风机走线槽1-2圆滑过渡。行波管安装凸台1-5开有热管安装槽1-3，安装面精加工，接触面均匀涂抹导热硅脂以减小接触热阻，嵌入热管7后保证热管平面与行波管安装凸台平面平齐。

进一步地，所述散热器壳体翅片端面安装有四个防水风机6。散热器壳体翅片端面安装有四个防水防盐雾风机，另一端面安装有通风板,顶部安装有盖板，形成风道，减少风量损失，增强了换热效果。

进一步地，所述行波管安装凸台1-5上嵌有六根热管7，热管7两端通过热管压板4压住。热管导热性能好，能迅速传导热量，具有均温效果。

综上，大功率行波管8是大功率热源，固定安装在散热器壳体上的行波管安装凸台1-5，散热器壳凸台设置有热管安装槽1-3，热管槽精加工，涂有导热硅脂将热管嵌入槽内，保证热管平面和行波管安装凸台1-5安装面平齐，并用热管压板4压住。行波管安装面与热管平面接触良好，行波管热量可直接传导至热管，热管导热性能好，可将热量迅速传导至整个散热器壳体上。散热器壳体另一侧根据仿真计算设计有散热器壳体翅片1-1，散热器壳体翅片1-1顶端安装有散热器盖板2，一侧端面安装有通风板3，形成一个风道。散热器壳体翅片1-1另一侧端面安装有4个防水风机6，通过风机吸风，强迫对流换热，带走传导至散热壳体的热量。散热器壳体上开有风机走线槽1-2，风机引线通过压线夹固定在走线槽内，走线槽圆滑过渡。

本发明结构简单、散热装置换热效率高，采用强迫风冷，节约成本，可靠性高、维护方便。

实施例1

结合图1至图4，应用于大功率行波管的散热装置由散热器壳体1、散热器盖板2、通风板3、热管压板4、压线夹5、防水风机6、热管7、大功率行波管8、密封绳9等组成。结构简单、维修方便，散热效果好，满足使用需求。散热器壳体1翅片顶部设置有盖板2；散热器壳体1翅片端面设置有通风板3用于过滤杂质；散热器壳体1翅片另一端面安装有四个防水防盐雾风机6抽取自然风流经由散热器壳体翅片及盖板组成的风道，强迫对流换热；散热器壳体1行波管安装凸台嵌有六根热管7，热管导热性能好，具有均温效果，能加强换热效果。

结合图1、图2，本发明装置散热器壳体翅片1-1端面安装有四个防水防盐雾风机6，防水等级ip55，具有防腐处理，能耐受海洋盐雾环境，另一端面安装有通风板(3)，顶端安装有盖板，形成风道，减少风量损失，增强换热效果。

结合图1(a)～(b)，行波管安装凸台1-5上嵌有六根热管7，热管两端通过压板4压住。

结合图3、图4(a)～(b)，图5，图7，散热器壳体1整体加工成型；具有风机走线槽1-2，风机引线通过压线夹固定在走线槽里，走线槽圆滑过渡，在重力作用下，雨水不会沉寂在走线槽内。行波管安装凸台1-5开有热管安装槽1-3，安装面精加工，接触面均匀涂抹导热硅脂以减小接触热阻，嵌入热管8后保证热管平面与行波管安装凸台平面平齐。

结合图5、6，本散热装置具有一定高度、宽度和间距的散热器壳体翅片1-1，各个翅片高度不完全一致，与防水风机6气流流通截面形状类似，保证风机引风能流过翅片根部，增强散热效果。

本发明的散热装置通过合理布置高导热率的热管，将行波管热量迅速传到至整个散热器壳体，风机吸入环境风流经由散热翅片和盖板组成的风道，将传导至散热器壳体的热量通过对流换热方式带走，结构简单，使用方便，散热效果明显。