一种具有双散热风道的离心机电控柜的制作方法

本实用新型属于离心机电控柜技术领域，具体涉及一种具有双散热风道的离心机电控柜。

背景技术：

基于PLC的淀粉离心机全自动控制系统，由PLC控制柜和MCC配电柜组成。PLC控制柜安装在客户现场，在淀粉离心机旁，便于操作员操作。由CPU模块、触摸屏、数字量输入模块、模拟量输入模块、数字量输出模块、模拟量输出模块、通信模块以及速度检测模块组成。MCC配电柜安装在客户马达中心配电室，由主电机变频器、进线断路器、润滑油泵控制回路、旋刷过滤器控制回路等组成。PLC柜和MCC配电柜组成控制系统实现对淀粉离心机的全自动化控制。淀粉离心机系统功率大发热量高、生产连续性要求高的问题。淀粉离心机应用于淀粉的生产工艺，在淀粉生产过程中用于连续的分离，浓缩，澄清和淀粉的洗涤。离心机主电机功率大概在250KW，转鼓质量大，额定转速下惯性大，启动过程中耗能高，一般淀粉厂启动一次机器花费都在十万级别。所以连续运行可靠性是客户关心的指标之一。而淀粉车间粉尘浓度高，给控制系统运行带来挑战。主电机变频器功率是250KW，发热量大，为了连续运转，必须有可靠的通风系统。现有控制柜特别是现有MCC配电柜集成了变频器和其它电机回路，参见图1所示，一般是安装在地面5上且后端侧与墙壁6相对，普通的散热系统都是安装在柜体1的后板上，包括进风口3以及风机2，风机2设在上部，进风口3设有在下部，这样散热过程中排出的热量由墙壁6反射回来，不利于柜体中电器元件4的散热，另外柜体中设有的变频器的发热量大，采用上述的散热系统不利于变频器的散热，会使其它部分受到变频器的发热量的热辐射的影响,从而影响了其它部件的工作可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种具有双散热风道的离心机电控柜。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有双散热风道的离心机电控柜，包括柜体与设于柜体下部的用于将电缆线引入柜体内的基座，所述柜体内设有变频器，所述柜体的后板上设有第一进风口，所述柜体的顶板上设第一出风口，所述第一出风口设有第一风扇；所述变频器的上部安装有散热隔离筒，所述散热隔离筒的一端与变频器的上部相连接，另一端与所述柜体的顶板上的第二出风口连接，所述第二出风口安装有第二风扇，所述变频器的底部安装有引风筒，所述基座的侧部具有第二进风口，所述引风筒与所述第二进风口相通。

所述第一出风口以及第二出风口的开口指向柜体的前端。

所述第一出风口及第一进风口分别为两个，两个第一出风口与两个第一进风口对称设置。

本实用新型通过在柜体的后板上设有第一进风口，所述柜体的顶板上设第一出风口，所述第一出风口设有第一风扇；所述变频器的上部安装有散热隔离筒，所述散热隔离筒的一端与变频器的上部相连接，另一端与所述柜体的顶板上的第二出风口连接，所述第二出风口安装有第二风扇，所述变频器的底部安装有引风筒，所述基座的侧部具有第二进风口，所述引风筒与所述第二进风口相通，这样在柜体内形成双风道，分别实现对变频器与其它电器元件的散热，使得柜体的散热效果更好。

附图说明

图1是现有离心机电控柜的散热示意图；

图2是本实用新型的离心机电控柜的侧视图；

图3是本实用新型的离心机电控柜的后视图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图2-3所示，一种具有双散热风道的离心机电控柜，包括安装在地面5上的柜体1与设于柜体下部的用于将电缆线引入柜体内的基座7，所述柜体内设有变频器10并设有其它除变频器外的电器元件4，所述柜体的后板上设有第一进风口3，所述柜体的顶板上设第一出风口8，所述第一出风口设有第一风扇2；所述变频器的上部安装有散热隔离筒11，所述散热隔离筒的一端与变频器的上部相连接，另一端与所述柜体的顶板上的第二出风口9连接，所述第二出风口安装有第二风扇13，所述变频器的底部套装有引风筒12，所述基座7的侧部具有第二进风口，所述引风筒与所述第二进风口相通。

所述引风筒用于将第二进风口的冷风引入，通过散热隔离筒11排出，单独实现对变频器的散热处理，与第一进风口、第一出风口形成的其它除变频器外的电器元件4的散热通道分开，形成一个单独的散热通道，解决了其它除变频器外的电器元件与发热量较大的变频器的散热互相干扰，影响柜体的整体散热的技术问题。

其中，所述第一出风口以及第二出风口的用于排出热量的开口指向柜体的前端。

具体的，作为一种改进，本实用新型中，所述第一出风口及第一进风口优选为，分别为两个，两个第一出风口与两个第一进风口对称设置。通过这样设置，可以提高柜体中除变频器外的电器元件的散热效率。

需要说明的是，本实用新型中，所述第一出风口以及第二出风口形成第一散热通道，所述第二进风口与第二出风口形成第二散热通道，两个散热通过通过上、引风筒相隔开进行分别散热，使得发热量大的变频器的散热与其它电控柜内的发热量小的元件的散热相分开，不会互相干扰，两个散热通道中的风扇可以根据各自的需要分别控制开启或关闭，在提高了柜体的散热效率的同时，保证了柜体内元件的正常工作，特别是使得变频器的发热量不会影响其它元件的工作，不会柜体内部形成干扰。

另外，本实用新型通过将变频器散热通道以及其它元件的散热通道的出风口设有柜体的顶部，且第一出风口以及第二出风口的开口指向柜体的前端，不会使排出的热量自墙面6反射回来，而排不出去，直接从柜体的顶部排出，不会导致排出的热量又返过来影响柜体的问题，大大提高了的控制柜的散热效率。

本实用新型通过在柜体的后板上设有第一进风口，所述柜体的顶板上设第一出风口，所述第一出风口设有第一风扇；所述变频器的上部安装有散热隔离筒，所述散热隔离筒的一端与变频器的上部相连接，另一端与所述柜体的顶板上的第二出风口连接，所述第二出风口安装有第二风扇，所述变频器的底部安装有引风筒，所述基座的侧部具有第二进风口，所述引风筒与所述第二进风口相通，这样在柜体内形成双风道，分别实现对变频器与其它电器元件的散热，使得柜体的散热效果更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。