防脱落显示器的制作方法

本实用新型涉及电器产品技术领域，尤其涉及一种防脱落显示器。

背景技术：

显示器主要包括保护壳和保护壳里面的背光膜片组，背光膜片组属于易损产品，所以显示器要轻拿轻放，以免由于震动过于剧烈而损坏背光膜片组。

在运输过程中，尤其是车运时，背光膜片组容易因为受到颠簸而与保护壳分离，进而受损。

因此，需要设计一种背光膜片组能得到可靠固定的显示器。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种防脱落显示器，背光膜片组与保护壳连接可靠，不易因为震动而分离。

为达此目的，本实用新型提供一种防脱落显示器，包括保护壳和背光膜片组，

所述保护壳包括前框和后壳，所述背光膜片组位于所述前框和后壳之间；

所述后壳包括后盖板，所述后盖板靠近所述前框的一侧设有左边框、右边框、上边框和下边框，所述下边框上设有两个第一卡槽，所述上边框上设有一个第二卡槽；所述背光膜片组的底部设有两个第一突起，所述背光膜片组的上部设有一个第二突起；所述第一突起插入所述第一卡槽，所述第二突起插入所述第二卡槽；

所述前框靠近所述后壳的一端设有若干卡孔，所述左边框、右边框、上边框和下边框设有若干第三突起；所述第三突起插入所述卡孔；

所述背光膜片组和所述前框之间设有至少一块双面胶，所述双面胶的一面粘贴于所述背光膜片组，所述双面胶的另一面粘贴于所述前框靠近所述背光膜片组的一侧。

具体地，将述第一突起插入所述第一卡槽，所述第二突起插入所述第二卡槽，进而使背光膜片组完成初步的固定；然后再通过双面胶将背光膜片组粘贴在前框上，前框又与后壳卡合，进而进一步加强背光膜片组固定的稳固程度。

具体地，对于不同的产品，需要使用双面胶的位置和数量是不同的。有的产品需要一块双面胶，有的需要两块、三块或者四块双面胶才可完成固定。

作为一种优选的实施方式，所述前框靠近所述后壳的侧面设有凹槽，所述双面胶嵌入所述凹槽中。

具体地，在前框靠近所述背光膜片组的一侧设置凹槽，使双面胶嵌入所述凹槽中，可以缩减前框与背光膜片组之间的距离，进而减小整个防脱落显示器的厚度。

作为一种优选的实施方式，所述双面胶包括第一粘贴层、第二粘贴层和位于第一粘贴层与第二粘贴层之间的弹性层；

所述双面胶的自然厚度大于所述背光膜片组到所述前框的距离，且小于两倍所述背光膜片组到所述前框的距离。

具体地，所述自然厚度指双面胶未受挤压时的厚度。设置所述双面胶的自然厚度稍大于所述背光膜片组到所述前框的距离，可以使前框与后壳卡合后，前框通过双面胶将背光膜片组紧压在前框和后壳之间。而且由于第一粘贴层和第二粘贴层的粘力作用，背光膜片组竖直方向的晃动也受到限制。

如果双面胶的自然厚度过大，前框和后壳卡合后容易压裂背光膜片组；如果双面胶的自然厚度过小，无法起到粘贴作用，前框和后壳卡合过后的对背光膜片组的压紧力也变小。经过实验，当所述双面胶的自然厚度大于所述背光膜片组到所述前框的距离，且小于两倍所述背光膜片组到所述前框的距离时，效果较好。

进一步地，所述双面胶的自然厚度等于1.5倍所述背光膜片组到所述前框的距离。

经过实验，所述双面胶的自然厚度等于1.5倍所述背光膜片组到所述前框的距离，效果最好。

作为一种优选的实施方式，所述双面胶的数量为两块。

经过试验，大部分产品只需要两块双面胶就可以达到较好的固定效果。

进一步地，所述双面胶水平排列。

进一步地，所述双面胶竖直排列。

本实用新型的有益效果为：提供一种防脱落显示器，通过在背光膜片组和前框之间设置双面胶，进而使背光膜片组与保护壳连接可靠，不易因为震动而分离。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例提供的防脱落显示器的外观示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为实施例提供的后壳和背光膜片组的装配示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为图3中C处的局部放大图；

图6为图3中D处的局部放大图；

图7为其它实施例中两块双面胶竖直排列的示意图。

图中：

1、前框；101、卡孔；

2、后壳；201、上边框；2011、第二卡槽；202、下边框；2021、第一卡槽；203、左边框；204、右边框；205、第三突起；

3、背光膜片组；301、第一突起；302、第二突起；

4、双面胶。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～图6所示，一种防脱落显示器，包括保护壳和背光膜片组3，保护壳包括前框1和后壳2，背光膜片组3位于前框1和后壳2之间。后壳2包括后盖板，后盖板靠近前框1的一侧设有左边框203、右边框204、上边框201和下边框202，下边框202上设有两个第一卡槽2021，上边框201上设有一个第二卡槽2011；背光膜片组3的底部设有两个第一突起301，背光膜片组3的上部设有一个第二突起302；第一突起301插入第一卡槽2021，第二突起302插入第二卡槽2011。前框1靠近后壳2的一端设有若干卡孔101，左边框203、右边框204、上边框201和下边框202设有若干第三突起205；第三突起205插入卡孔101。背光膜片组3和前框1之间设有至少一块双面胶4，双面胶4的一面粘贴于背光膜片组3，双面胶4的另一面粘贴于前框1靠近背光膜片组3的一侧。

具体地，将述第一突起301插入第一卡槽2021，第二突起302插入第二卡槽2011，进而使背光膜片组3完成初步的固定；然后再通过双面胶4将背光膜片组3粘贴在前框1上，前框1又与后壳2卡合，进而进一步加强背光膜片组3固定的稳固程度。

对于不同的产品，需要使用双面胶4的位置和数量是不同的。有的产品需要一块双面胶4，有的需要两块、三块或者四块甚至更多的双面胶4才可完成固定。于本实施例中，需要两块水平排列的双面胶4。于其它实施例中，如图7所示，根据产品的实际情况，也可以是两块竖直排列的双面胶4；根据产品的实际情况，也可以是三块、四块甚至更多的双面胶4。

双面胶4包括第一粘贴层、第二粘贴层和位于第一粘贴层与第二粘贴层之间的弹性层；双面胶4的自然厚度等于1.5倍背光膜片组3到前框1的距离。

具体地，自然厚度指双面胶4未受挤压时的厚度。设置双面胶4的自然厚度稍大于背光膜片组3到前框1的距离，可以使前框1与后壳2卡合后，前框1通过双面胶4将背光膜片组3紧压在前框1和后壳2之间。而且由于第一粘贴层和第二粘贴层的粘力作用，背光膜片组3竖直方向的晃动也受到限制。如果双面胶4的自然厚度过大，前框1和后壳2卡合后容易压裂背光膜片组3；如果双面胶4的自然厚度过小，无法起到粘贴作用，前框1和后壳2卡合过后的对背光膜片组3的压紧力也变小。经过实验，当双面胶4的自然厚度为1倍～2倍背光膜片组3到前框1的距离时，效果较好。于本实施例中，双面胶4的自然厚度等于1.5倍背光膜片组3到前框1的距离。经过实验，双面胶4的自然厚度等于1.5倍背光膜片组3到前框1的距离，效果最好。于其它实施例中，双面胶4的自然厚度等于1倍或者2倍背光膜片组3到前框1的距离。

于本实施例中，前框1靠近后壳2的侧面设有凹槽，双面胶4嵌入凹槽中。背光膜片组3到前框1的距离等于背光膜片组3到凹槽的槽底的距离。于其它实施例中，前框1靠近背光膜片组3的侧面上不设置凹槽，背光膜片组3到前框1的距离等于背光膜片组3到前框1靠近背光膜片组3的侧面的距离。具体地，在前框1靠近背光膜片组3的一侧设置凹槽，使双面胶4嵌入凹槽中，可以缩减前框1与背光膜片组3之间的距离，进而减小整个防脱落显示器的厚度。

本文中的“第一”、“第二”、“第三”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

另外需要声明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。