1.一种节省原料的散热钣金机箱，其特征在于，包括前端面板(1)、后面板(3)与框体面板(2)，两个框体面板(2)契合后铆接形成两端开口的方形筒(4)，方形筒(4)的一端铆接有前端面板(1)，方形筒(4)的另一端铆接有后面板(4)；
所述框体面板(2)的两端分别连接有第一梯形板(22)与第二梯形板(23)；
所述前端面板(1)的上开有第二散热口(11)；
所述后面板(3)上开有第三散热口(31)。
2.根据权利要求1所述的一种节省原料的散热钣金机箱，其特征在于，所述第一梯形板(22)和第二梯形板(23)与框体面板(2)垂直设置，第一梯形板(22)上开有第一散热口(21)，两个第一散热口(21)朝向同一侧。
3.根据权利要求1所述的一种节省原料的散热钣金机箱，其特征在于，所述第二散热口(11)靠近第二梯形板(23)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种节省原料的散热钣金机箱，其特征在于，所述第三散热口(31)靠近第二梯形板(23)一侧。
5.一种节省原料的散热钣金机箱的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
根据所需要生产的钣金机箱的结构来设计切割尺寸，对原料板(5)进行切割，形成初级面板(6)；
利用冲孔装置对初级面板(6)的一端进行冲孔加工，形成散热孔(7)；
利用冲切装置对经过上一步骤加工后的面板进行冲切加工，形成折弯边(8)，在通过冲孔装置在折弯边(8)上加工形成铆接孔；
利用折弯工装对经过上一步骤加工后的面板进行折弯加工，首先将折弯边(8)折弯，再对面板的两个直角梯形区域进行折弯加工，形成框体面板(2)；
根据设计尺寸切割原料板(5)，形成前端面板胚料，利用冲孔装置对前端面板胚料进行加工，形成第二散热口(11)，并在前端面板胚料的对应位置进行冲孔形成铆接孔，得到前端面板(1)；
根据设计尺寸切割原料板(5)，形成后面板胚料，利用冲孔装置对后面板胚料进行加工，形成第三散热口(31)，并在后面板胚料的对应位置进行冲孔形成铆接孔，得到后面板(3)；
通过铆钉将前端面板(1)、后面板(3)以及框体面板(2)铆接在一起，形成完整成型的钣金机箱。