本发明属于电子设备技术领域，具体的，涉及一种节省原料的散热钣金机箱及其加工工艺。
背景技术：
钣金机箱是采用金属薄板为原料，通过剪、冲、切、折等加工，再通过焊接、铆接、拼接等方式成型的产品，这种制作方法在制作过程中可以采用模具进行成型，因此可以有效降低机箱的生产成本。
机箱在生产时是将各种工件分别加工完成之后在进行装配，由于一个完整的机箱所需要的钣金工件有多种，因此在生产时需要分别加工多种钣金工件，再对其进行组装，这样不仅会延长产品的生产周期，还会较大的提高生产成本，而且在对各工件的加工过程中，由于各部位的结构不同，在生产时会产生较多的边角废料，进一步提高了生产成本，而且随着电子设备性能的提高，各种电子元件的功耗与发热量逐渐提高，钣金机箱的散热性能也得到了人们的日益关注，为了解决这一问题，提供一种便于拆装且散热性能良好的钣金机箱，本发明提供了以下技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种节省原料的散热钣金机箱及其加工工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种节省原料的散热钣金机箱，包括前端面板、后面板与框体面板，两个框体面板契合后铆接形成两端开口的方形筒，方形筒的一端铆接有前端面板，方形筒的另一端铆接有后面板；
所述框体面板的两端分别连接有第一梯形板与第二梯形板；
所述前端面板的上开有第二散热口；
所述后面板上开有第三散热口。
作为本发明的进一步方案，所述第一梯形板和第二梯形板与框体面板垂直设置，第一梯形板上开有第一散热口，两个第一散热口朝向同一侧。
作为本发明的进一步方案，所述第二散热口靠近第二梯形板一侧。
作为本发明的进一步方案，所述第三散热口靠近第二梯形板一侧。
一种节省原料的散热钣金机箱的加工工艺，包括如下步骤：
根据所需要生产的钣金机箱的结构来设计切割尺寸，对原料板进行切割，形成初级面板；
利用冲孔装置对初级面板的一端进行冲孔加工，形成散热孔；
利用冲切装置对经过上一步骤加工后的面板进行冲切加工，形成折弯边，在通过冲孔装置在折弯边上加工形成铆接孔；
利用折弯工装对经过上一步骤加工后的面板进行折弯加工，首先将折弯边折弯，再对面板的两个直角梯形区域进行折弯加工，形成框体面板；
根据设计尺寸切割原料板，形成前端面板胚料，利用冲孔装置对前端面板胚料进行加工，形成第二散热口，并在前端面板胚料的对应位置进行冲孔形成铆接孔，得到前端面板；
根据设计尺寸切割原料板，形成后面板胚料，利用冲孔装置对后面板胚料进行加工，形成第三散热口，并在后面板胚料的对应位置进行冲孔形成铆接孔，得到后面板；
通过铆钉将前端面板、后面板以及框体面板铆接在一起，形成完整成型的钣金机箱。
本发明的有益效果：本发明所述的一种节省原料的散热钣金机箱，通过对钣金机箱的结构进行改进，减少了生产过程中废料的产生，同时本发明具有良好的散热效果，可以及时的将内部电子元件产生的热量快速的排出机箱，具有优秀的安全性能，该机箱的加工工艺简单流畅，所需加工的工件少，结构简单，大大提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明结构的爆炸图；
图3是上面板的加工流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种节省原料的散热钣金机箱，如图1、图2所示，包括前端面板1、后面板3与框体面板2，两个框体面板2契合后铆接形成两端开口的方形筒4，方形筒4的一端铆接有前端面板1，方形筒4的另一端铆接有后面板4。
所述框体面板2的两端分别连接有第一梯形板22与第二梯形板23，第一梯形板22与第二梯形板23与框体面板2垂直设置，第一梯形板22上开有第一散热口21，两个框体面板2相互契合后铆接在一起，两个第一散热口21朝向同一侧；
所述前端面板1的上开有第二散热口11，安装后，第二散热口11靠近第二梯形板23一侧，前端面板1上还安装有连接口12；
所述后面板3上开有第三散热口31，安装后，第三散热口31靠近第二梯形板23一侧。
本发明所述的一种节省原料的散热钣金机箱，在三面上均开有散热口，能够在多个方向产生对流，且多个方向所产生的对流会相互影响，在机箱中部位置产生紊流，而机箱的中部一般用于放置电子元件，紊流的产生有利于快速散去电子元件在工作时所产生的热量；相较于传统的钣金机箱，本发明通过两个结构完全相同的框体面板2铆接形成方形筒4，因此减少了组装机箱所需要的钣金件，提高了工作效率，降低了生产成本。
一种节省原料的散热钣金机箱的加工工艺，包括如下步骤：
(1)、如图3所示，根据所需要生产的钣金机箱的结构来设计切割尺寸，对原料板5进行切割，形成初级面板6；
(2)、利用冲孔装置对初级面板6的一端进行冲孔加工，形成散热孔7；
(3)、利用冲切装置对经过上一步骤加工后的面板进行冲切加工，形成折弯边8，在通过冲孔装置在折弯边8上加工铆接孔；
(4)、利用折弯工装对经过上一步骤加工后的面板进行折弯加工，首先将折弯边8折弯，使折弯边8垂直与其它区域，再对面板的两个直角梯形区域进行折弯加工，形成框体面板2；
(5)、根据设计尺寸切割原料板5，形成前端面板胚料，利用冲孔装置对前端面板胚料进行加工，形成第二散热口11，并在前端面板胚料的对应位置进行冲孔形成铆接孔得到前端面板1；
(6)、根据设计尺寸切割原料板5，形成后面板胚料，利用冲孔装置对后面板胚料进行加工，形成第三散热口31，并在后面板胚料的对应位置进行冲孔形成铆接孔，得到后面板3；
(7)、通过铆钉将前端面板1、后面板3以及框体面板2铆接在一起，即形成完整成型的钣金机箱。
由于本发明中形成方形筒4的框体面板的结构设计，在切割形成车技面板6的过程中不会产生任何的钣金原料浪费，大大的降低了生产成本，避免了资源的浪费。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。