一种负载和温度双控的电源装置的制作方法

文档序号:16132612发布日期:2018-12-01 00:29阅读:625来源:国知局

本发明涉及电源领域,特别涉及一种负载和温度双控的电源装置。

背景技术

在ups电源中,散热器一般是指由多个散热片组成的齿状散热器,散热风机一般采用交流风机,对散热器进行吹风散热,受风机控制电路控制启停,而ups电源中的功率器件会因负载大小和环境温度而变化,即负载电流越大功率器件温度越高,环境温度越高功率器件温度越高,若是不能够快速散热,就会引起内部元件的损坏,寿命降低,并且现有的ups电源大多为并联设置,当负载不均衡时,每个电源内部产生的热量就会不同,而此时降温温度全部一致就不能满足电源智能降温的需求了。

因此,发明一种负载和温度双控的电源装置来解决上述问题很有必要。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种负载和温度双控的电源装置,通过电流传感器和温湿度传感器的设置,能够分别检测每个电源本体输出的负载电流,避免因为负载不均衡导致每个电源本体内部散热不一致,而抽风机以及调温片工作相同,影响电源本体的散热效果,影响其使用寿命,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种负载和温度双控的电源装置,包括多个并联连接的电源本体,所述电源本体输出连接线上设有电流传感器,所述电源本体内部设有温湿度传感器,所述电源本体内腔顶部设有抽风机,所述电源本体顶部设有调温箱,所述调温箱内部设有与抽风机相对应的调温板,所述调温板内壁上设有调温片,所述调温箱顶部设有顶板,所述电源本体后侧设有导热板,所述导热板后侧设有回流箱,所述回流箱内部设有导热柱,所述回流箱底部设有分流板。

优选的,所述电源本体一侧设有单片机,所述电流传感器和温湿度传感器通过a/d转换器与单片机连接,所述抽风机内部设有变频器,所述调温片和变频器均通过导线与单片机电性连接,所述单片机连接端设有终端,所述单片机通过无线通信模块与终端连接。

优选的,所述调温板设置为螺旋状,所述调温板与调温箱之间形成调温腔,所述调温腔一端设有进气口以及另一端设有出气口,所述出气口对应的调温箱顶部设有排气口。

优选的,所述调温片设置为多个且均匀分布于调温腔内部,所述调温片包括半导体制冷片和半导体制热片。

优选的,所述顶板设置为弧形状,所述顶板前侧以及两侧均固定设有挡板,所述挡板与电源本体固定连接,所述顶板与调温箱之间形成散热腔。

优选的,所述导热板外表面均设有导热油脂层,所述导热板顶部设有导热齿,所述导热齿、导热板、顶板和导热柱一体化成型且均由铝合金材料制成,所述导热齿之间形成排气通槽,所述排气通槽与回流箱相连通。

优选的,所述导热柱设置为多个且均匀分布于导热板后侧,所述导热柱贯穿回流箱且延伸至回流箱外部。

优选的,所述分流板设置于电源本体内腔底部且一端延伸至电源本体外部与回流箱相连通,所述分流板上设有多个分流孔,所述电源本体内部设有cpu控制器,所述cpu控制器对应的分流板上的分流孔密集设置。

本发明的技术效果和优点:

1、通过调温后的空气进入散热腔内部然后通过排气通槽进入回流箱内部,调温后的空气与顶板、导热齿、导热板和导热柱接触,能够帮助其快速散热,导热效果更好,最后调温后的空气进入电源本体内部,给内部散热元件散热,整个电源散热效果好,结构简单,制作成本低;

2、通过调温板设置为螺旋状,使抽出的热空气经过调温腔螺旋输送,并且在输送过程中能够快速被调温片调温,另外螺旋状的调温腔设计,一方面能够延长空气流动时间,使其调温均匀充分,另一方面能够降低调温箱的高度,减小整个装置的高度,避免占用空间;

3、通过电流传感器能够分别检测每个电源本体输出的负载电流,避免因为负载不均衡导致每个电源本体内部散热不一致,而抽风机以及调温片工作相同,影响电源本体的散热效果,影响其使用寿命;

4、通过整个电源本体内部散热通道密封设置,避免电源内外部空气交换,使外界的灰尘进入电源内部,影响电源内部元件的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体主视图。

图2为本发明的整体侧视图。

图3为本发明的调温箱俯视图。

图4为本发明的电路结构示意图。

图中:1电源本体、2电流传感器、3温湿度传感器、4抽风机、5调温箱、6调温板、7调温片、8顶板、9导热板、10回流箱、11导热柱、12分流板、13单片机、14终端、15调温腔、16进气口、17出气口、18排气口、19挡板、20散热腔、21导热齿、22排气通槽、23分流孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1:

根据图1所示的一种负载和温度双控的电源装置,包括多个并联连接的电源本体1,所述电源本体1内部设有温湿度传感器3,所述电源本体1一侧设有单片机13,所述电流传感器2和温湿度传感器3通过a/d转换器与单片机13连接,所述抽风机4内部设有变频器,所述调温片7和变频器均通过导线与单片机13电性连接,能够根据电流传感器2和温湿度传感器3检测的负载电流以及电源本体1内部的温度调节抽风机4的工作效率,所述单片机13连接端设有终端14,所述单片机13通过无线通信模块与终端14连接,能够将检测的信息发送给终端14,方便远程监控,所述电源本体1内腔顶部设有抽风机4,所述电源本体1顶部设有调温箱5,所述调温箱5内部设有与抽风机4相对应的调温板6,所述调温板6内壁上设有调温片7,所述调温片7设置为多个且均匀分布于调温腔15内部,所述调温片7包括半导体制冷片和半导体制热片,能够制冷和制热,所述调温箱5顶部设有顶板8,所述顶板8设置为弧形状,所述顶板8前侧以及两侧均固定设有挡板19,所述挡板19与电源本体1固定连接,所述顶板8与调温箱5之间形成散热腔20,调温后的空气能够通过散热腔20进入回流箱10内部,所述电源本体1后侧设有导热板9,所述导热板9外表面均设有导热油脂层,所述导热板9顶部设有导热齿21,所述导热齿21、导热板9、顶板8和导热柱11一体化成型且均由铝合金材料制成,所述导热齿21之间形成排气通槽22,所述排气通槽22与回流箱10相连通,使调温后的空气进入散热腔20内部然后通过排气通槽22进入回流箱10内部,调温后的空气与顶板8、导热齿21、导热板9和导热柱11接触,能够帮助其快速散热,导热效果更好,最后调温后的空气进入电源本体1内部,给内部散热元件散热,所述导热板9后侧设有回流箱10,所述回流箱10内部设有导热柱11,所述导热柱11设置为多个且均匀分布于导热板9后侧,所述导热柱11贯穿回流箱10且延伸至回流箱10外部,方便将电源本体1内部的热量导出至外部,快速散热,所述回流箱10底部设有分流板12,所述分流板12设置于电源本体1内腔底部且一端延伸至电源本体1外部与回流箱10相连通,所述分流板12上设有多个分流孔23,所述电源本体1内部设有cpu控制器,所述cpu控制器对应的分流板12上的分流孔23密集设置,方便给散热最多的cpu控制器集中散热,散热效果好。

通过电流传感器2检测每个电源本体1输出的负载电流,温湿度传感器3检测每个电源本体1内部的温度,从而通过单片机13能够智能控制调温片7工作给每个电源本体1内部降温或升温,使电源本体1实用寿命延长,并且避免因为负载不均衡导致每个电源本体1内部散热不一致,而抽风机4以及调温片7工作相同,影响电源本体1的散热效果,影响其使用寿命。

实施例2:

根据图3所示的一种负载和温度双控的电源装置,所述调温板6设置为螺旋状,所述调温板6与调温箱5之间形成调温腔15,所述调温腔15一端设有进气口16以及另一端设有出气口17,所述出气口17对应的调温箱5顶部设有排气口18,使抽出的热空气经过调温腔15螺旋输送,并且在输送过程中能够快速被调温片7调温,另外螺旋状的调温腔15设计,一方面能够延长空气流动时间,使其调温均匀充分,另一方面能够降低调温箱5的高度,减小整个装置的高度,避免占用空间。

根据图4所示的一种负载和温度双控的电源装置,所述电源本体1输出连接线上设有电流传感器2,能够分别检测每个电源本体1输出的负载电流,避免因为负载不均衡导致每个电源本体1内部散热不一致,而抽风机4以及调温片7工作相同,影响电源本体1的散热效果,影响其使用寿命。

本发明工作原理:

参照说明书附图1-2,使用时,温湿度传感器检测电源本体1内部的温度和湿度,当温度较高时,半导体制冷片工作,将抽出的热空气冷却后经过后侧的回流箱10内的导热板9和导热柱11,使其快速散热,最后冷空气进入电源本体1内降温,温度较低或是电源本体1内部湿度较大时,半导体制热片工作,热空气进入电源本体1内给其升温,避免因为寒冷天气导致电源本体1内部温度过低以及湿度较大影响内部元件的使用,并且因为回流箱10和挡板19的设置,使整个电源本体1内部散热通道密封设置,避免电源本体1内外部空气交换,使外界的灰尘进入电源本体1内部,影响电源本体1内部元件的使用寿命;

参照说明书附图3,在抽风机4工作时,抽出的热空气经过调温腔15螺旋输送,并且在输送过程中能够快速被调温片7调温,另外螺旋状的调温腔15设计,一方面能够延长空气流动时间,使其调温均匀充分,另一方面能够降低调温箱5的高度,减小整个装置的高度,避免占用空间;

参照说明书附图4,电源本体1输出连接线上设有电流传感器2,能够分别检测每个电源本体1输出的负载电流,避免因为负载不均衡导致每个电源本体1内部散热不一致,而抽风机4以及调温片7工作相同,影响电源本体1的散热效果,影响其使用寿命。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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