一种PCB板焊接方法与流程

本发明涉及pcb板加工工艺领域，具体涉及一种pcb板焊接方法。

背景技术：

目前，传统常规的剥线和电线并接到pcb板焊盘上，一般有两种方式，一种是pcb板需要放置双排焊盘，其中一端的线从左边焊盘接入，另一端的线从右边焊盘接出。另一种方式则将线裁断，再将线拧在一起后，再焊接到pcb板焊盘上。以上两种方式的剥线焊接，一方面浪费pcb板材料，焊接的牢固度也不好，对于这个产品的拉力和美观都会受到很大的影响。

例如，正如专利文献1:cn201620815367.3的专利公开的，该实用新型专利提供一种pcb板的焊接结构，包括pcb板、固定结构、焊盘和焊接柱；所述焊盘设置在pcb板上，所述焊盘外周正反面铺设铜皮。其设置了双排焊盘，浪费了pcb板材料，同时焊接的牢固度也不高。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种pcb板焊接方法，解决了现有的pcb板焊接方法其存在浪费了pcb板材料，同时焊接的牢固度也不高的缺陷。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种pcb板焊接方法，包括：a.完整地剥离掉电线上的部分护套；b.将剥离后电线的铜丝焊接在pcb板的焊盘上。本发明通过完整地将电线上的护套剥离，不损伤到内部铜丝，同时剥离的电线护套不会黏连在铜线上，而且不会回弹，影响电线的焊接质量。pcb只需按照常规规格设计常规的焊盘即可实现电线与pcb板的并接；不需要双焊盘，也不需要将线拧一起，不会浪费pcb板，其直接焊接，连接强度更高；此方式可以大大提高生产效率，提高了产品的拉力并改善了美观度。

优选的，焊接时的电焊电阻表面温度低于60℃。本发明通过控制电焊电阻的表面温度，避免了焊接过程高温对电阻的损害。

优选的，焊接时的总电流为15±1ma。本发明通过控制总电流为15±1ma，使得焊接输出的温度更稳定。

优选的，焊接过程使用免清洗不导电助焊剂或免清洗不导电焊锡膏。本发明的焊点不可用水清洗，采用免清洗不导电助焊剂或免清洗不导电焊锡膏保证焊点的无污物。

优选的，所述步骤a之前还设有移取pcb板步骤，所述移取pcb板步骤为通过移取装置将pcb板从防静电袋中移入金属盘中。在实际的移取pcb板的过程中产生的静电会烧坏pcb板的芯片，使得灯条报废，为减少静电对pcb板质量的影响，目前的操作过程中常将pcb板倒出防静电袋，pcb板之间的摩擦容易产生静电，发生烧毁芯片，产生较高的报废率。本发明采用移取装置移取pcb板，避免了将pcb板倒出防静电袋，降低了产品的报废率。

优选的，所述移取装置包括上固定板、具有弧形倾斜坡面的凸轮和顶端传动连接驱动电机的转轴，所述凸轮通过固定件连接上固定板；所述上固定板中心设有中心孔，所述转轴插入中心孔中，所述转轴底端状有下固定板，所述下固定板中部设有电池；所述下固定板上周向均匀地装有六个固定滑孔；所述转轴外周还设有六个移取组件，所述移取组件包括外套筒和可相对外套筒滑动的滑杆，所述滑杆向下穿出外套筒；所述外套筒顶端通过连接片连接下固定板底部；所述滑杆顶部装有滑球，所述滑杆内部设有电阻丝和金属棒，所述金属棒顶部局部伸入滑球中，所述金属棒通过电线连接电池正极；所述滑杆外侧壁设有第一导电片，所述第一铜片通过铜片固定连接电阻丝，所述电阻丝底端局部伸出滑杆底端，所述电阻丝末端包裹有热熔胶固体；所述外套筒内侧设有滑动中可触碰第一导电片的第二导电片，所述第二导电片通过电线连接电池的负极；所述滑杆向下运动，用于带动第一导电片向下运动以持续接触第二导电片。pcb板上所用pcb板体积很小，难以夹取，且直接倒出容易因为产生静电而损坏pcb板。本发明采用转轴带动下固定板带动可旋转的移取组件运动，通过凸轮带动滑杆向下运动，使得第一导电片向下滑动直至持续接触第二导电片，使得电阻丝通电发热，最终加热熔融位于电阻丝末端的热熔胶固体，向下运动滑杆使得熔融后的热熔胶固体粘起pcb板件，并随着下固定板的转动移出防静电袋，直至焊接岗位，焊接人员直接去下pcb板，进行焊接。该移取装置避免了将pcb板倒出防静电袋，降低了产品的报废率。

优选的，所述移取组件的最低点下方设有防静电袋。该设计便于更稳定地取出pcb板。

（三）有益效果

本发明提供的一种pcb板焊接方法，其具有以下优点：

1、本发明通过完整地将电线上的护套剥离，不损伤到内部铜丝，同时剥离的电线护套不会黏连在铜线上，而且不会回弹，影响电线的焊接。pcb只需按照常规规格设计常规的焊盘即可实现电线与pcb板的并接。此方式可以大大提高生产效率，提高了产品的拉力并改善了美观度。

附图说明

图1是本发明的实施例1焊接示意图；

图2是本发明的实施例2移取装置的剖面图；

图3是本发明的实施例2移取装置的移取组件剖面图；

图4是本发明的实施例2的图1的a部结构图。

1、上固定板，2、弧形凸轮，3、驱动电机，4、转轴，5、固定件，6、中心孔，7、下固定板，8、电池，9、固定滑孔，10、移取组件，11、防静电袋，12、外套筒，13、滑杆，14、滑球，15、电阻丝，16、金属棒，17、第一导电片，18、热熔胶固体，19、第二导电片；20、连接片；21、压缩弹簧；100、护套；200、铜丝；300、pcb板；400、焊盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本发明提供的一种pcb板焊接方法，包括：

a．通过移取装置将pcb板从防静电袋中移入金属盘中；

b.完整地剥离掉电线上的部分护套100；

c.将剥离后电线的铜丝200焊接在pcb板300的焊盘400上。

其中，焊接时的电焊电阻表面温度低于60℃；焊接时的总电流为15±1ma；焊接过程使用免清洗不导电助焊剂或免清洗不导电焊锡膏。

实施例2

如附图2、附图3和附图4所示，本发明公开了一种移取装置，所述移取装置包括上固定板1、具有倾斜坡面的弧形凸轮2和顶端传动连接驱动电机3的转轴4，所述凸轮通过固定件5连接上固定板；所述上固定板中心设有中心孔6，所述转轴插入中心孔中，所述转轴底端状有下固定板7，所述下固定板中部设有电池8；所述下固定板上周向均匀地装有六个固定滑孔9；所述转轴外周还设有六个移取组件10，所述移取组件的最低点下方设有防静电袋11。

所述移取组件包括外套筒12和可相对外套筒滑动的滑杆13，所述滑杆向下穿出外套筒；所述外套筒顶端通过连接片20连接下固定板底部；所述滑杆顶部装有滑球14，所述滑杆内部设有电阻丝15和金属棒16，所述金属棒顶部局部伸入滑球中，所述金属棒通过电线连接电池正极；所述滑杆外侧壁设有第一导电片17，所述第一铜片通过铜片固定连接电阻丝，所述电阻丝底端局部伸出滑杆底端，所述电阻丝末端包裹有热熔胶固体18；所述滑球与下固定板之间还设有压缩弹簧21；所述外套筒内侧设有滑动中可触碰第一导电片的第二导电片19，所述第二导电片通过电线连接电池的负极；所述滑杆向下运动，用于带动第一导电片向下运动以持续接触第二导电片。本发明的压缩弹簧用于提供使得滑杆向上复位的的弹力。

本实施例实施时，转轴带动下固定板带动可旋转的移取组件运动，通过凸轮带动滑杆向下运动，使得第一导电片向下滑动直至持续接触第二导电片，使得电阻丝通电发热，最终加热熔融位于电阻丝末端的热熔胶固体，向下运动滑杆使得熔融后的热熔胶固体粘起pcb板件，并随着下固定板的转动移出防静电袋，直至焊接岗位，焊接人员直接去下pcb板，进行焊接。

上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。