本实用新型是一种防爆外壳内电子器件散热装置，属于电子器件散热装置技术领域。
背景技术：
电子电路中功率电子器件散热的方法一般是采用散热风扇、金属散热块、热导流管等散热形式。
现有技术公开了申请号为：CN201320763983.5的一种PCB板及功率电子器件散热装置，包括从上到下依次设置的功率电子器件、PCB板和散热金属基块，所述功率电子器件的底部设置有金属散热块，所述功率电子器件自身携带的金属散热块位于所述PCB板的上方，所述PCB板的顶面和底面均敷设有镀锡层，所述PCB板的所述镀锡层区域设置有多个通孔，所述多个通孔以矩形或多边形阵列方式排列，所述PCB板的所述底面镀锡层的底面上设置有散热胶，所述散热胶与所述散热金属基块的顶平面接触，但是该现有技术由于多块散热板相对间距难以调节，导致降低散热装置的散热效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防爆外壳内电子器件散热装置，以解决现有技术由于多块散热板相对间距难以调节，导致降低散热装置的散热效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防爆外壳内电子器件散热装置，其结构包括小型安装板、透气孔、散热板、第一导热管、第二导热管、第三导热管、大型安装板、安装孔，所述小型安装板右侧与大型安装板左侧相连接，所述透气孔左侧嵌入安装于散热板内，所述第一导热管右侧设有第二导热管，所述第三导热管左侧嵌入安装于散热板内，所述第一导热管右侧贯穿于大型安装板，所述小型安装板上端设有透气孔，所述第三导热管右侧贯穿于大型安装板，所述散热板由面胶、高弹性中间胶、缓冲带、骨架增强层、冠带区、齿轮、连接板、底座、一级连杆、连接槽、二级连杆、转动轴组成，所述面胶左侧与高弹性中间胶右侧相贴合，所述缓冲带左侧与面胶右侧相粘合，所述冠带区左侧与骨架增强层右侧相连接，所述骨架增强层右侧与面胶左侧相互平行，所述转动轴嵌入安装于一级连杆内，所述一级连杆与二级连杆贴合，所述转动轴嵌入安装于二级连杆内，所述连接板左侧与底座右侧相贴合，所述底座左侧与缓冲带右侧相粘合。
进一步地，所述安装孔共设有两个并且安装于大型安装板内。
进一步地，所述第二导热管左侧嵌入安装于散热板内。
进一步地，所述第一导热管左侧嵌入安装于连接槽内。
进一步地，所述小型安装板长为20cm，宽为30cm，高为5cm的长方体。
进一步地，所述第一导热管材质为铝，具有导热效果好的作用。
进一步地，所述转动轴材质为钢，具有减小摩擦力的作用。
有益效果
本实用新型一种防爆外壳内电子器件散热装置，通过散热板上的面胶与冠带区，能够把热量有效传递，接着拉动缓冲带，转动轴转动，使得一级连杆与二级连杆相对机械运动，从而增大相互间的散热板的间距，进而加快散热的效率，由于多块散热板相对间距能够相互调节，加快散热装置的散热效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种防爆外壳内电子器件散热装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种散热板的剖面结构示意图。
图中：小型安装板-1、透气孔-2、散热板-3、第一导热管-4、第二导热管-5、第三导热管-6、大型安装板-7、安装孔-8、面胶-301、高弹性中间胶-302、缓冲带-303、骨架增强层-304、冠带区-305、齿轮-306、连接板-307、底座-308、一级连杆-309、连接槽-310、二级连杆-311、转动轴-312。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种防爆外壳内电子器件散热装置技术方案：其结构包括小型安装板1、透气孔2、散热板3、第一导热管4、第二导热管5、第三导热管6、大型安装板7、安装孔8，所述小型安装板1右侧与大型安装板7左侧相连接，所述透气孔2左侧嵌入安装于散热板3内，所述第一导热管4右侧设有第二导热管5，所述第三导热管6左侧嵌入安装于散热板3内，所述第一导热管4右侧贯穿于大型安装板7，所述小型安装板1上端设有透气孔2，所述第三导热管6右侧贯穿于大型安装板7，所述散热板3由面胶301、高弹性中间胶302、缓冲带303、骨架增强层304、冠带区305、齿轮306、连接板307、底座308、一级连杆309、连接槽310、二级连杆311、转动轴312组成，所述面胶301左侧与高弹性中间胶302右侧相贴合，所述缓冲带303左侧与面胶301右侧相粘合，所述冠带区305左侧与骨架增强层304右侧相连接，所述骨架增强层304右侧与面胶301左侧相互平行，所述转动轴312嵌入安装于一级连杆309内，所述一级连杆309与二级连杆311贴合，所述转动轴312嵌入安装于二级连杆311内，所述连接板307左侧与底座308右侧相贴合，所述底座308左侧与缓冲带303右侧相粘合，所述安装孔8共设有两个并且安装于大型安装板7内，所述第二导热管5左侧嵌入安装于散热板3内，所述第一导热管4左侧嵌入安装于连接槽310内，所述小型安装板1长为20cm，宽为30cm，高为5cm的长方体，所述第一导热管4材质为铝，具有导热效果好的作用，所述转动轴312材质为钢，具有减小摩擦力的作用。
本专利所说的面胶301表面上涂有一层粘着剂，才能令面胶粘住物品，所述散热板3是一种独特的金属散热基覆铜板，它具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能。
在进行使用时将散热板3安装于小型安装板1左侧，在操作人员使用电子器件散热装置时，将电子器件通过安装孔8把小型安装板1与大型安装板7安装在所需区域，接着使用第一导热管4、第二导热管5与第三导热管6将电子器件工作时所产生的热量导到散热板3上，通过散热板3上的面胶301与冠带区305，能够把热量有效传递，接着拉动缓冲带303，转动轴312转动，使得一级连杆309与二级连杆311相对机械运动，从而增大相互间的散热板3的间距，进而加快散热的效率。
本实用新型解决现有技术由于多块散热板相对间距难以调节，导致降低散热装置的散热效率的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种防爆外壳内电子器件散热装置，通过散热板上的面胶与冠带区，能够把热量有效传递，接着拉动缓冲带，转动轴转动，使得一级连杆与二级连杆相对机械运动，从而增大相互间的散热板的间距，进而加快散热的效率，由于多块散热板相对间距能够相互调节，加快散热装置的散热效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。