本实用新型涉及电路板生产设备技术领域，具体为一种电路板生产用切割装置。
背景技术：
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(Printed Circuit Board)PCB、(Flexible Printed Circuit board)FPC线路板(FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。)和软硬结合板(reechas，Soft and hard combination plate)FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。
电路板在生产时，需要使用到切割装置进行切割，但是，目前市场上现有的切割装置在使用时，切割装置不可对电路板进行固定切割，从而导致电路板在切割时出现移动的状况，从而导致电路板切割效果不好的状况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电路板生产用切割装置，具备对电路板固定切割的优点，解决了现有的切割装置不可对电路板进行固定切割的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板生产用切割装置，包括承载箱，所述承载箱内腔的两侧均活动连接有转杆，所述转杆的一端套设有齿轮，所述齿轮的顶部粘合有齿板，所述齿板顶部的内侧固定连接有夹板，所述夹板的顶部贯穿并延伸至承载箱的顶部，所述齿板顶部的外侧设有滑杆，所述承载箱内腔顶部的两侧均开设有与滑杆相适配的滑槽，所述转杆的表面套设有从动轮，所述承载箱内腔底部的两侧均设有电机，所述电机的输出端设有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带与从动轮传动连接，所述承载箱顶部的两侧均设有支柱，所述支柱的顶部固定连接有承载板，所述承载板的底部设有切割器。
优选的，所述承载箱底部的两侧均固定连接有支撑柱，且两个支撑柱的底部均固定连接有防滑垫。
优选的，所述滑杆的数量为两个，且两个滑杆的底部与齿板的连接处均通过固定块和固定螺栓固定连接。
优选的，所述承载箱内腔底部的两侧与电机的连接处均通过底座固定连接，且两个电机关于承载箱呈中心对称。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过齿板、滑杆、滑槽、夹板、承载板、齿轮、主动轮、电机、转杆和从动轮相互配合，可在切割装置在使用时，对电路板起到固定切割的作用，这样电路板在切割时效果更好，避免了现有的切割装置在使用时，因为现有的切割装置不可对电路板进行固定切割，从而导致电路板切割效果不好的状况，适合推广使用。
2、本实用新型通过固定块和固定螺栓，可对滑杆起到固定的作用，这样滑杆在使用时效果更好，避免了滑杆在使用时出现松动的状况，从而导致滑杆在使用时出现掉落的状况，通过底座，可对电机起到固定的作用，这样电机在使用时效果更好，避免了电机在使用时出现晃动的状况，从而导致电机使用效果不好的状况，通过支撑柱和防滑垫，可对承载箱起到固定的作用，这样承载箱在使用时效果更好，避免了承载箱在使用时出现移动的状况，从而导致承载箱使用效果不好的状况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型齿轮、转杆和从动轮结构示意图。
图中：1承载箱、2齿板、3滑杆、4滑槽、5夹板、6承载板、7切割器、8支柱、9固定螺栓、10固定块、11齿轮、12主动轮、13电机、14底座、15支撑柱、16防滑垫、17转杆、18从动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种电路板生产用切割装置，包括承载箱1，承载箱1内腔底部的两侧与电机13的连接处均通过底座14固定连接，通过底座14，可对电机13起到固定的作用，这样电机13在使用时效果更好，避免了电机13在使用时出现晃动的状况，从而导致电机13使用效果不好的状况，且两个电机13关于承载箱1呈中心对称，承载箱1底部的两侧均固定连接有支撑柱15，且两个支撑柱15的底部均固定连接有防滑垫16，通过支撑柱15和防滑垫16，可对承载箱1起到固定的作用，这样承载箱1在使用时效果更好，避免了承载箱1在使用时出现移动的状况，从而导致承载箱1使用效果不好的状况，承载箱1内腔的两侧均活动连接有转杆17，转杆17的一端套设有齿轮11，齿轮11的顶部粘合有齿板2，齿板2顶部的内侧固定连接有夹板5，夹板5的顶部贯穿并延伸至承载箱1的顶部，齿板2顶部的外侧设有滑杆3，滑杆3的数量为两个，且两个滑杆3的底部与齿板2的连接处均通过固定块10和固定螺栓9固定连接，本实用新型通过固定块10和固定螺栓9，可对滑杆3起到固定的作用，这样滑杆3在使用时效果更好，避免了滑杆3在使用时出现松动的状况，从而导致滑杆3在使用时出现掉落的状况，承载箱1内腔顶部的两侧均开设有与滑杆3相适配的滑槽4，转杆17的表面套设有从动轮18，承载箱1内腔底部的两侧均设有电机13，电机13的输出端设有主动轮12，主动轮12的表面通过皮带与从动轮18传动连接，本实用新型通过齿板2、滑杆3、滑槽4、夹板5、承载板6、齿轮11、主动轮12、电机13、转杆17和从动轮18相互配合，可在切割装置在使用时，对电路板起到固定切割的作用，这样电路板在切割时效果更好，避免了现有的切割装置在使用时，因为现有的切割装置不可对电路板进行固定切割，从而导致电路板切割效果不好的状况，适合推广使用，承载箱1顶部的两侧均设有支柱8，支柱8的顶部固定连接有承载板6，承载板6的底部设有切割器7。
使用时，电机13运行，通过电机13带动主动轮12正反转动，通过主动轮12与皮带的配合带动从动轮18进行正反转动，通过从动轮18带动转杆17正反转动，通过转杆17带动齿轮11进行正反转动，通过齿轮11带动齿板2进行左右移动，通过承载箱1内的滑槽4和滑杆3配合齿板2进行左右移动，通过齿板2带动夹板5进行左右移动，即可对电路板进行固定切割。
综上所述：该电路板生产用切割装置，通过齿板2、滑杆3、滑槽4、夹板5、承载板6、齿轮11、主动轮12、电机13、转杆17和从动轮18，解决了现有的切割装置不可对电路板进行固定切割的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。