本实用新型具体涉及一种PTC加热器废热回收器。
背景技术：
现在PTC加热器的结构为在铝槽式材料的外方内圆壁上压注了PTC加热元件，使PTC加热器成为一个圆柱发热体，使用原理是低温流体加压力后，流过通电的PTC加热元件内圆，流过内圆后换热变成高温流体，使流体在短时间内提高到所需温度。
在上述加温过程中，PTC加热元件的外部（外方）的热量散发在周边环境中，浪费了能源，造成无必要的浪费，并加快了PTC加热器的故障率。
现有的PTC加热器有以下缺点：(1) 因为加热体温度太高，无法加保温护罩，导致热能过多损耗，也容易烫伤他人；（2）能源的浪费，使得使用成本增加；（3）效率低，工作时间长，产品本身寿命减少。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种PTC加热器废热回收器。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种PTC加热器废热回收器，包括圆柱管、十字型方管，所述十字型方管设置在所述圆柱管内，在所述圆柱管的两端上分别设有一单片，所述单片与所述十字型方管的外侧相连接，所述十字型方管与所述圆柱管之间形成一密闭空间；在所述圆柱管上设有两个安装孔，在所述两个安装孔上分别安装有一螺母。
进一步，所述圆柱管和十字型方管由铝制成。
进一步，所述单片是采用铝合金或铝制成的圆板。
进一步，所述十字型方管的长度大于所述圆柱管的长度，所述十字型方管的两端位于所述圆柱管的两端外面。
进一步，任一所述十字型方管的一端与相邻圆柱管的一端的距离为1cm。
进一步，所述圆柱管的长度为32cm。
进一步，所述单片的厚度为2mm。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，有以下优点：
本实用新型结构简单，使用本实用新型，可以降低PTC加热器的耗电量，提高流体加热速度，同时也降低了PTC加热器的损坏率。同时，本实用新型更节能，更环保，降低机温度干扰，避免了人体烫伤。
附图说明
图1是本实用新型PTC加热器废热回收器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细介绍。
请参见图1，本实用新型一种PTC加热器废热回收器，包括圆柱管1、十字型方管2，圆柱管1和十字型方管2由铝材料制成。
十字型方管2设置在圆柱管1内，在圆柱管1的两端上分别设有一单片3，单片3是采用铝合金或铝制成的圆板。单片3与十字型方管2的外侧相连接，十字型方管2与圆柱管1之间形成一密闭空间。单片3与十字型方管2接口处焊接，单片3与圆柱管1接口处焊接。
在圆柱管1上设有两个安装孔，在两个安装孔上分别安装有一螺母4，接口位置焊接，两个铝螺母4分别成为十字型方管2与圆柱管1之间的密闭空间的进口和出口。
十字型方管2的长度大于圆柱管1的长度，十字型方管2的两端位于圆柱管1的两端外面，任一十字型方管2的一端与相邻圆柱管1的一端的距离为1cm。
在一个实施例中，圆柱管的长度为32cm，十字型方管2的长度为34cm，单片3的厚度为2mm。
本实用新型为余热回收器，主要用于PTC加热器的余热回收。将PTC加热器插进本实用新型的十字型方管2内，使PTC加热器外侧紧密贴在本实用新型十字型方管2的内凹角内壁上，然后将本实用新型的出口和进口分别连接到流体管道上，通过流体在回收器内的循环将余热回收。通过在圆柱管1上焊接两个螺母4，在流体将进入PTC加热器内圆时分支一路接入本实用新型的进口螺母上，出口螺母也接出一路与PTC加热器内圆出来的管路连接，达到内外热源全部利用，达到最低的能源浪费，并保护了PTC加热器，降低了损坏率。
本实用新型结构简单，使用本实用新型，可以降低PTC加热器的耗电量，提高流体加热速度，同时也降低了PTC加热器的损坏率。同时，本实用新型更节能，更环保，降低机温度干扰，避免了人体烫伤。
以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。