一种用于PCB板孔前的包胶装置的制作方法

本实用新型涉及电子加工领域,尤其涉及一种用于PCB板孔前的包胶装置，主要应用于PCB板印刷行业的裁磨边之后钻孔前的单双面板和多层板工艺场合。

背景技术：

目前PCB板生产工艺中，包胶工艺主要为人工作业方式，这种方式存下以下缺点：

效率低下，人工作业方式已不能满足日益增大的订单量；

人工作业存在较多不确定因素，产品质量不能保证；

人工成本日益增涨，增加企业负担。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于PCB板孔前的包胶装置，实现板件包胶的自动化，替代人工作业，大大调高产能，产品更加质量稳定。

本实用新型是这样实现的：

一种用于PCB板孔前的包胶装置，包括装置主体，以及设在装置主体上的中心旋转平台，板件通过输送线送至中心旋转平台；所述中心旋转平台的前后、左右分别设有前后对位机构、左右对位机构，所述左右对位机构上设有包胶排，所述包胶排上设有包胶机，所述左右对位机构还设有用于固定板件的压板气缸；所述前后对位机构、左右对位机构同时对处于中心旋转平台的板件进行对齐定位，所述压板气缸伸出固定板件，所述包胶机对板件进行两条边包胶；随后所述中心旋转平台水平旋转90°或270°，所述包胶机对板件进行另外两条边包胶。

作为实用新型的进一步改进，所述前后对位机构包括前挡板、后挡板和阻挡模组，所述前挡板、后挡板分别安装在阻挡模组的滑块上，所述后挡板设有检测器，当所述板件从前到后输送并触发检测器时，所述阻挡模组带动前挡板、后挡板相向运动夹住所述板件。

作为实用新型的进一步改进，所述左右对位机构通过第一左右螺旋模组进行左、右相向或相反运动。

作为实用新型的进一步改进，所述包胶排上设有两个包胶机，两个包胶机通过第二左右旋转模组进行中心距调整运动。

相比现有技术来说，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用前后对位机构、左右对位机构和中心旋转平台，实现板件四条边包胶的自动化，替代人工作业，大大调高产能，产品更加质量稳定。

附图说明

图1是一种用于PCB板孔前的包胶装置的结构示意图。

图2是一种用于PCB板孔前的包胶装置的结构示意图。

附图说明：1-中心旋转平台， 2-前后对位机构，21-前挡板，22-后挡板，23-阻挡模组，3-左右对位机构，4-包胶机，5-第一左右螺旋模组，6-第二左右螺旋模组，7-底板，8-输送线。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1-2所示的一种用于PCB板孔前的包胶装置，包括装置主体（如底板7），以及设在装置主体上的中心旋转平台1，板件通过输送线8送至中心旋转平台1；所述中心旋转平台1的前后、左右分别设有前后对位机构2、左右对位机构3，所述左右对位机构2上设有包胶排，所述包胶排上设有包胶机4，所述左右对位机构4还设有用于固定板件的压板气缸；所述前后对位机构2、左右对位机构3同时对处于中心旋转平台1的板件进行对齐定位，所述压板气缸伸出固定板件，所述包胶机4对板件进行两条边包胶；随后所述中心旋转平台1水平旋转90°或270°，所述前后对位机构2、左右对位机构3同时对处于中心旋转平台1的板件进行对齐定位，所述压板气缸伸出固定板件，所述包胶机4对板件进行另外两条边包胶。

进一步的，所述前后对位机构2包括前挡板21、后挡板22和阻挡模组23，所述前挡板21、后挡板22分别安装在阻挡模组23的滑块上，所述后挡板22设有检测器，当所述板件从前到后输送并触发检测器时，所述阻挡模组23带动前挡板21、后挡板22相向运动夹住所述板件。

进一步的，所述左右对位机构3通过第一左右螺旋模组5进行左、右相向或相反运动。

进一步的，所述包胶排上设有两个包胶机4，两个包胶机4通过第二左右旋转模组6进行中心距调整运动。

本实用新型所述的第一左右螺旋模组5、第二左右旋转模组6均为市面上的左右旋转模组标准件。

进一步的，所述中心旋转平台1设有旋转电机。

本实施例的包胶过程是：

板件由前端线体流入，进入包胶工位。

板件经输送线运输。板件到达一定位置后，输送线下降。（输送线可根据板件参数提前调整到合适的输送宽度）；

前后对位机构2双向运动，后挡板上的感应器感应到板件后即为拍齐板件前后位置；

在前后对位的同时，左右对位机构3双向运动，根据预先录入的板件数据到达计算位置，完成左右方向的对位；

左右对位机构3上的压板气缸伸出，固定板件；

包胶排上的包胶机4运动（包括根据板件尺寸，通过第二左右螺旋模组调整包胶机的中心距），包住板件的三面，完成板件的两条边包胶；

包好板件的两条边后，左右对位机构3上的压板气缸缩回，左右对位机构3退出，前后对位机构2退出；

中心旋转平台吸住板件，上升，使板件旋转90°，下降；

前后对位机构2重新对位，前后对位机构2上的感应器感应到板件后即为拍齐板件前后位置；

在前后对位的同时，左右对位机构3双向运动，根据预先录入的板件数据到达计算位置，完成左右方向的对位；

左右对位机构3上的压板气缸伸出，固定板件；

包胶排上的包胶机4运动（包括根据板件尺寸，通过第二左右螺旋模组调整包胶机的中心距），包住板件的三面，完成板件的另外两条边包胶。至此，板件的四边包胶完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。