一种氧化镁管的制作方法

本实用新型涉及一种氧化镁管。

背景技术：

现有的铜棒和铜包管之间的绝缘一般都采用注入氧化镁粉的方式安装在包管内，由于注入长度和工艺的限制，导致氧化镁粉注入不均匀或者注入量少，导致爆管现象的发生，同时也无法实现更好的绝缘。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种氧化镁管。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种氧化镁管，包括管体，其特征在于：所述的管体上设有安装孔一和安装孔二，所述的管体一端面的安装孔一与安装孔二之间设有安装槽。

作为一种优选，所述的管体首尾连接。

作为一种优选，所述的管体的另一端为平面。

作为一种优选，所述的安装孔一和安装孔二内安装有加热铜管，所述的加热铜管穿入安装孔一内安装在安装槽内再穿入安装孔二。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过氧化镁管的设置，方便了加热铜管的安装，提高了绝缘效果，同时减少了间隙，减少了爆管现象的发生。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种氧化镁管的俯视图。

图2为本实用新型一种氧化镁管的仰视图。

图3为本实用新型一种氧化镁管的正剖视图。

图4为本实用新型一种氧化镁管的安装视图。

图中：1、管体，2、安装孔一，3、安装孔二，4、安装槽，5、加热铜管。

具体实施方式

实施例：

如图1-4所示，一种氧化镁管，包括管体1，其特征在于：所述的管体1上设有安装孔一2和安装孔二3，所述的管体1一端面的安装孔一2与安装孔二3之间设有安装槽4。

进一步的，所述的管体1首尾连接，通过管体1首尾连接，将氧化镁管安装入包管内。

进一步的，所述的管体1的另一端为平面。

进一步的，所述的安装孔一2和安装孔二3内安装有加热铜管5，所述的加热铜管5穿入安装孔一2内安装在安装槽4内再穿入安装孔二3。

本实用新型中，将加热铜管5穿入安装孔一2后，将加热铜管5安装在安装槽4内后，再次穿入安装孔二3，通过加热铜管5实现了多根氧化镁管首尾连接，而穿好后的管体1和加热铜管5安装入包管内，实现安装。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过氧化镁管的设置，方便了加热铜管的安装，提高了绝缘效果，同时减少了间隙，减少了爆管现象的发生。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。