PCB板生产线的制作方法

文档序号:16826896发布日期:2019-02-10 23:21
PCB板生产线的制作方法

本实用新型涉及PCB板生产制造领域,特别涉及PCB板生产线。



背景技术:

PCB板又称为印制电路板,是电子元器件电气连接的提供者,PCB板使电路迷你化、直观化,对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用,并且具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点,因此PCB板的使用极为广泛。

现有的PCB板生产线依次包括锡膏印刷机、贴片机以及回流焊机,PCB板首先进入锡膏印刷机进行锡膏印刷,然后进入贴片机内对电子元器件进行贴装,贴装完毕后再进入回流焊机进行回炉加热,使得贴装的电子元器件更好地粘结在PCB板上。但是现有的PCB生产线上用以输送PCB板的输送轨道是从锡膏印刷机完全贯通至回流焊机的,当输送轨道出现问题需要进行检修更换时,往往需要将整条输送轨道进行拆除,难度较大、且成本较高。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供PCB板生产线,达到降低输送轨道的更换难度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种PCB板生产线,包括依次设置的锡膏印刷机、贴片机、回流焊机,所述锡膏印刷机内设置有第一输送轨道、贴片机内设置有第二输送轨道、回流焊机内设置有第三输送轨道,第一输送轨道和第二输送轨道之间可拆卸连接有连接组件,连接组件包括与第二输送轨道固接的连接板,连接板平行于第二输送轨道且连接板的两端开设有插孔,第一输送轨道上固接有与插孔相适配的插条。

通过上述技术方案,PCB板依次经过锡膏印刷机、贴片机和回流焊机,在锡膏印刷机内对PCB板进行锡膏漏印,然后进入贴片机中自动贴片,贴片完成后再进入到回流焊机中,通过回流焊机的加热环境,使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB板通过焊锡膏合金可靠地结合在一起。锡膏印刷机、贴片机以及回流焊机均有独立的输送轨道,且彼此之间通过连接组件进行可拆卸固定连接,正常使用时,将插条插入插孔内,便将第一轨道和第二输送轨道连为一体,PCB板从第一输送轨道顺利进入第二输送轨道内;当第一输送轨道或第二输送轨道出现问题需要检修时,可以将插条从插孔内拔出,令第一输送轨道和第二输送轨道脱离,便可逐一对第一输送轨道和第二输送轨道进行检查或更换,大大降低了更换的难度和成本。

较佳的,所述第一输送轨道上固接有卡块,卡块的端面尺寸与连接板的端面尺寸相适配,插条与卡块的端面固接,且当插条插入插孔内时,卡块与连接板无缝抵接。

通过上述技术方案,插条 插入插孔时,卡块与连接板的端面形成无缝抵接,因此能够将插条稳定地插在插孔内,防止插条从插孔内脱落,提高了第一输送轨道和第二输送轨道的连接紧密性。

较佳的,所述连接板的一个侧面上开设有与插孔连通的固定孔,插条上开设有与固定孔相对应的带有内螺纹的锁紧孔,固定孔内插设有固定螺栓,固定螺栓与锁紧孔螺纹配合。

通过上述技术方案,将插条插入插孔后,固定孔和锁紧孔对正,将固定螺栓插入固定孔和锁紧孔,并与锁紧孔螺纹配合,可以将插条更加稳定地插入在插孔中,大大提高了连接紧密性,同时进行拆卸时用扳手将固定螺栓拧松抽出即可,方便快捷、稳定可靠。

较佳的,所述贴片机和回流焊机之间设置有过渡轨道,过渡轨道和第二输送轨道之间可拆卸设置有连接组件。

通过上述技术方案,贴片机和回流焊机之间设置有过渡轨道,因此将整个的输送轨道划分的更细致,检修更换更加方便,同时,过渡轨道和第二输送轨道之间也是通过连接组件可拆卸固定连接,因此同样地拆装方便、更换起来不费力,大大降低了检修成本。

较佳的,所述过渡轨道和第三输送轨道的连接位置处设置有固定组件,固定组件包括与输送架体固接的固定柱和固定盒,固定柱呈圆柱状,固定柱的圆周面上开设有固定槽,固定盒包括开设有固定孔的固定片,固定柱插入固定孔内,固定孔的边缘与固定槽卡接配合。

通过上述技术方案,固定组件可以将过渡轨道以及输送轨道进行相对固定连接,使得PCB板能够顺利地从过渡轨道进入到输送轨道,其固定原理如下:固定柱插于固定孔内,固定孔的边缘卡接于固定槽内,因此无论过渡轨道以及输送轨道如何运动,固定柱都不会从固定孔内脱落,从而确保了固定组件的稳定性。

较佳的,所述锡膏印刷机和贴片机之间、贴片机和回流焊机之间均设置有输送架,第一输送轨道的一部分以及过渡轨道搭均搭设于输送架上,第一输送轨道、第二输送轨道、过渡轨道以及第三输送轨道均包括左右对称的两条单轨,输送架上以及回流焊机内均插设有垂直于PCB板传送方向的间距调整丝杠,间距调整丝杠水平穿过两条单轨且与输送架以及回流焊机转动连接,间距调整丝杠与其中一条单轨螺纹连接。

通过上述技术方案,当PCB板的型号尺寸发生变化时,可以通过转动间距调整丝杠,带动与其螺纹连接的单轨平移,从而调整左右两条单轨之间的距离,进而使得第一输送轨道、第二输送轨道、过渡轨道以及第三输送轨道的两条单轨之间的距离与新型号和尺寸的PCB板相适配,使得本条生产线可以生产不同型号尺寸的PCB板。

较佳的,所述间距调整丝杠的一端固定连接有调整电机。

通过上述技术方案,当需要生产不同型号的PCB板时,可以通过调整电机带动间距调整丝杠转动,从而调整两条对称的单轨之间的距离,以适应不同型号的PCB板,调整电机的设置使得调整过程稳定可靠。

较佳的,所述输送架上以及回流焊机内还固接有限位轴,限位轴与间距调整丝杠平行,与间距调整丝杠螺纹连接的那条单轨和限位轴滑动连接。

通过上述技术方案,限位轴与间距调整丝杠平行,且与其中一条单轨滑动连接,因此限位轴的设置可以在转动间距调整丝杠的同时,对单轨的移动方向进行引导,从而确保两条对称单轨之间的距离调整较为稳定。

较佳的,所述第三输送轨道的每条单轨内设置有传送链条,传送链条相互正对的一侧固定连接有多个支撑柱。

通过上述技术方案,第三输送轨道在输送PCB板时,PCB板搭在相互正对的支撑柱上,PCB板不是直接搭设于传送链条上,降低了PCB板在输送时对传动过程的干涉和影响。

较佳的,每两个相邻所述支撑柱之间固定连接有挡条。

通过上述技术方案,将PCB板搭设于支撑柱上时,挡条可以将PCB板与传送链条隔离开来,进一步避免了PCB板对传送链条的干涉,提高了PCB板的输送稳定性。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1、通过在第一输送轨道和第二输送轨道的连接处设置连接组件,降低了第一输送轨道以及第二输送轨道的更换难度;

2、通过在第二输送轨道和第三输送轨道之间连接过渡轨道,进一步降低了第而输送轨道以及第三输送轨道的更换难度;

3、通过设置间距调整丝杠,使得该生产线可以生产不同型号的PCB板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1中A处的局部放大示意图;

图3为图1中B处的局部放大示意图。

附图标记:1、锡膏印刷机;11、第一输送轨道;2、贴片机;21、第二输送轨道;3、回流焊机;31、第三输送轨道;4、过渡轨道;5、输送架;6、间距调整丝杠;61、限位轴;62、调整电机;7、连接组件;71、连接板;711、插孔;712、固定孔;72、卡块;73、插条;731、锁紧孔;732、固定螺栓;8、固定组件;81、固定柱;811、固定槽;82、固定盒;821、固定片;8211、卡孔;822、连接片;823、引导轮;9、传送链条;91、支撑柱;92、挡条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种PCB板生产线,结合图1和图2,包括依次连接的锡膏印刷机1、贴片机2以及回流焊机3,锡膏印刷机1内设置有第一输送轨道11,贴片机2内设置有第二输送轨道21,回流焊机3内设置有第三输送轨道31(结合图3),第二输送轨道21和第三输送轨道31之间连接有过渡轨道4,且第一输送轨道11和第二输送轨道21之间、第二输送轨道21和过渡轨道4之间可拆卸固定连接有连接组件7,通过连接组件7,既可以将相邻的输送轨道进行紧密连接以顺畅地输送PCB板,又可以在检修时随时拆卸,使得输送轨道的拆卸和更换更加方便快捷。

如图1所示,锡膏印刷机1和贴片机2之间、贴片机2和回流焊机3之间还设有输送架5,第一输送轨道11从锡膏印刷机1内伸出并搭设于输送架5上,过渡轨道4也搭设于对应的输送架5上,输送架5起到一定的支撑作用。

结合图1和图3,第一输送轨道11、第二输送轨道21、过渡轨道4以及第三输送轨道31均包括两条水平对称分布的单轨,其中输送架5上的一条单轨与输送架5的侧壁相对固接,锡膏印刷机1内部、贴片机2内部以及回流焊机3内部的一条单轨与各自的内壁相对固接,输送架5上设置有垂直于单轨的间距调整丝杠6,间距调整丝杠6的两端与输送架5转动连接,且间距调整丝杠6水平穿过两条单轨,并与位于输送架5中间位置处的单轨螺纹连接,回流焊机3的输入端端口位置处也设置有间距调整丝杠6,同样地,回流焊机3内的间距调整丝杠6两端与回流焊机3内壁转动连接,且间距调整丝杠6水平垂直于单轨,并与中间位置处的单轨螺纹连接,不论是输送架5上的间距调整丝杠6还是回流焊机3内的间距调整丝杠6,其一个端部固接有调整电机62。通过调整电机62带动间距调整丝杠6转动,由于其中一条单轨是相对固定不动的,因此转动间距调整丝杠6时,会带动与之螺纹连接的另一条单轨做垂直于PCB板移动方向的运动,因此也就调整了一对单轨之间的间距,从而可以调整间距以适应不同型号尺寸的PCB板,提高该生产线的生产适用范围,降低成本。

如图1所示,输送架5上还固定设置有多根与间距调整丝杠6垂直的限位轴61,回流焊机3的输入端端口位置处也固定设置有多根与其内部间距调整丝杠6相垂直的限位轴61,与间距调整丝杠6螺纹连接的那条单轨与限位轴61滑动连接。因此当调整一对单轨之间的相对距离时,限位轴61可以起到引导作用,使得移动的单轨的移动方向只能是与丝杠平行的方向,从而有效避免了单轨传送方向上的水平移动距离存在较大差异,从而无法顺利传送PCB板,提高了该生产线的传送稳定性。

如图2所示,连接组件7包括与第二输送轨道21固接的连接板71,连接板71与第二输送轨道21平行,且二者沿PCB板输送方向的长度一致,连接板71的两端开设有插孔711,第一输送轨道11、过渡轨道4的对应位置处固定设置有卡块72,卡块72上固定设置有与插孔711相适配的插条73,卡块72的端面尺寸与连接板71的端面尺寸一致,且当插条73插入插孔711内时,卡块72与连接板71形成无缝抵接。

如图2所示,连接板71的侧面上开设有固定孔712,固定孔712与插孔711垂直并连通,插条73上开设有与固定孔712相对应的锁紧孔731,锁紧孔731带有内螺纹,当插条73插入插孔711内,并且固定孔712和锁紧孔731对正时,固定孔712内插设有固定螺栓732,固定螺栓732与锁紧孔731螺纹配合。通过固定螺栓732的设置,一方面将插条73和插孔711的插接配合更加稳定,不会轻易脱落,另一方面也便于拆卸,用扳手拧松固定螺栓732即可将插条73从插孔711内拔出,降低了拆卸难度。

如图3所示,过渡轨道4和第三输送轨道31的连接位置处设置有固定组件8,固定组件8包括固定柱81和固定盒82,其中,固定柱81与第三输送轨道31固定连接,且固定柱81的圆周面开设有环形的固定槽811,固定盒82与第三输送轨道31固接,固定盒82上固接有固定片821以及连接片822,其中连接片822与固定盒82靠近过渡轨道4的一侧固接且垂直于PCB板的传送方向,固定片821与连接片822固接,且固定片821与连接片822垂直,固定片821上开设有卡孔8211,固定柱81插入卡孔8211内,且与固定槽811相配合,避免固定柱81从卡孔8211内脱落。

如图3所示,第一输送轨道11、第二输送轨道21以及过渡轨道4内均通过传送带来传送PCB板,第三输送轨道31内设置有传送链条9,传送链条9指向回流焊机3中心一侧固定连接有多个水平的支撑柱91,传送链条9的每个节点上均固定设置有一个支撑柱91,支撑柱91的顶端高度与传送带的高度一致,同时,连接片822以及固定片821的顶端高度与支撑柱91的顶端高度一致,每两个相邻的支撑柱91之间固定连接有挡条92,PCB板经过过渡轨道4内的传送带的传送,顺利经由连接片822以及固定片821的顶端进入到回流焊机3内,并通过支撑柱91的支撑作用随着传送链条9一起向前传送,挡条92的设置可以避免PCB板在输送时对正常传动过程造成干涉,提高输送过程的稳定性。

如图3所示,固定盒82所在位置处的第三输送轨道31上还转动设置有引导轮823,传动链条自下往上绕过引导轮823后水平穿入回流焊机3内,固定片821靠近引导轮823的一侧为与引导轮823相适配的弧形,固定片821可以防止传送链条9从引导轮823上脱落。

本实用新型的工作原理如下:PCB板依次经过锡膏印刷机1、贴片机2、回流焊机3,完成PCB板的锡膏印刷、电子元器件贴装以及受热熔合,PCB板依次通过第一输送轨道11、第二输送轨道21、过渡轨道4、第三输送轨道31。当上述输送轨道出现问题需要检修时,如第一输送轨道11和第二输送轨道21之间出现了问题,可以将固定螺柱拧松并拔出,然后将插条73从插孔711内拔出,便可将第一输送轨道11和第二输送轨道21分离,此时再逐一对第一输送轨道11和第二输送轨道21进行排查或更换,既提高了工作效率,同时也降低了更换的难度和成本。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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