一种电路板清洗装置的制作方法

本实用新型涉及电路板清洗技术领域，尤其涉及一种电路板清洗装置。

背景技术：

随着电子技术的发展，电路板越来越多的得到广泛的应用，但是在实际生产过程中，由于各种各样的原因，电路板的表面可能会沾染一些污染物，如果不去除这些污染物，可能会在焊接过程中于焊锡发生化学反应，或者在电路板投入使用时在电流的作用下发生其他的意外状况。因此，为了减少电路板表面的污染物对电路板的影响，对电路板进行清洗时十分必要的。

目前，所有的电路板在进行焊接前都要进行清洗工序，以去除电路板表面的污染物，减少污染物对电路板的焊接工序的影响。人们使用的电路板清洗装置都是从固定的方向对电路板喷射清洗剂进行清洗，由于清洗剂只能向固定的方向喷射，当电路板存在异形结构时，会导致电路板的清洗效果较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高，清洗更彻底的电路板清洗装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电路板清洗装置，包括清洗机构以及用于放置电路板的定位治具，所述清洗机构设置在所述定位治具正上方，所述清洗机构与升降驱动部件连接，所述升降驱动部件带动所述清洗机构上下运动，所述定位治具设置在台面上，所述台面上设置有多个漏水孔，所述台面底部设置有储液机构，所述储液机构通过连接管与所述清洗机构连接，所述储液机构与所述漏水孔相通。

作为本实用新型的进一步改进，所述储液机构包括集液槽、过滤器以及储液槽，所述集液槽与储液槽连接，所述过滤器设置在集液槽与储液槽之间，所述储液槽与连接管连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述清洗机构包括清洗架，所述清洗架底部均匀设置有多个第一喷头，所述清洗架上滑设有两移动喷头部件，两移动喷头部件对称设置有所述清洗架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动喷头部件包括夹臂气缸、横杆、竖杆以及第二喷头，所述夹臂气缸设置在所述清洗架上，所述夹臂气缸活塞杆杆端与所述横杆相连接，所述竖杆垂直设置在所述横杆上，所述竖杆上设置有导杆，所述导杆滑设在所述清洗架上，所述第二喷头通过转轴与所述竖杆连接，所述转轴与转动电机驱动连接，所述转动电机带动所述第二喷头转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述清洗机构还包括吹风喷头，所述吹风喷头与第一喷头交错设置，所述吹风喷头通过管路与气泵连接，所述气泵带动所述吹风喷头间歇性吹气。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位治具上设有多个用于夹紧电路板的夹槽，所述夹槽侧壁上设置有橡胶片，所述夹槽上还设置有抵紧部件。

作为本实用新型的进一步改进，所述抵紧部件包括抵紧凸轮以及驱动所述抵紧凸轮转动的驱动部件，所述抵紧凸轮设置在所述夹槽侧壁的开口上，所述抵紧凸轮固定在转轴上，所述转轴端部与齿轮连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动部件包括抵紧电机，所述抵紧电机输出轴上设置有主动轮，所述主动轮与齿轮通过同步带连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位治具上设置有超声波发生器。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型中的定位治具夹持电路板，清洗机构对电路板上清洗，取代人工对焊接前的电路板进行清洗，也可以对焊接后的电路板进行清洗，不仅提高了工作效率，清洗更彻底，不仅缩小了占用空间，清洗液通过漏水孔流入储液机构，提高了清洗水的更换频率，提高了清洗水的洁净度，提高了洗涤效率，且节水、节能。

附图说明

图1是本实用新型一种电路板清洗装置结构示意图。

附图标记说明：1、升降驱动部件；11、清洗架；2、夹臂气缸；21、第二喷头；22、横杆；23、导杆；24、竖杆；25、第一喷头；26、吹风喷头；3、台面；31、集液槽；32、过滤器；33、储液槽；4、定位治具；41、夹槽；42、橡胶片；43、抵紧凸轮；44、同步带；45、抵紧电机；5、超声波发生器；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参阅图1，一种电路板清洗装置，包括清洗机构以及用于放置电路板的定位治具4，所述清洗机构设置在所述定位治具4正上方，所述清洗机构与升降驱动部件1连接，所述升降驱动部件1带动所述清洗机构上下运动，所述定位治具4设置在台面3上，所述台面3上设置有多个漏水孔，所述台面3底部设置有储液机构，所述储液机构通过连接管与所述清洗机构连接，所述储液机构与所述漏水孔相通。

所述储液机构包括集液槽31、过滤器32以及储液槽33，所述集液槽31 与储液槽33连接，所述过滤器32设置在集液槽31与储液槽33之间，所述储液槽33与连接管连接。

过滤器32能对清洗后的废液净化后循环使用，节约了水资源，提高了能源利用率。

所述清洗机构包括清洗架11，所述清洗架11底部均匀设置有多个第一喷头25，所述清洗架11上滑设有两移动喷头部件，两移动喷头部件对称设置有所述清洗架11上。

所述移动喷头部件包括夹臂气缸2、横杆22、竖杆24以及第二喷头21，所述夹臂气缸2设置在所述清洗架11上，所述夹臂气缸2活塞杆杆端与所述横杆22相连接，所述竖杆24垂直设置在所述横杆22上，所述竖杆24上设置有导杆23，所述导杆23滑设在所述清洗架11上，所述第二喷头21通过转轴与所述竖杆24连接，所述转轴与转动电机驱动连接，所述转动电机带动所述第二喷头21转动。

转动电机带动所述第二喷头21转动，从而使第二喷头21从多个方向向电路板喷射清洗剂，提高了电路板的清洗效果。

所述清洗机构还包括吹风喷头26，所述吹风喷头26与第一喷头25交错设置，所述吹风喷头26通过管路与气泵连接，所述气泵带动所述吹风喷头26间歇性吹气；吹风喷头26间歇性吹气可快读对电路板进行吹干，避免电路板上留有清洗液，保证电路板的清洁度。

所述定位治具4上设有多个用于夹紧电路板的夹槽41，所述夹槽41侧壁上设置有橡胶片42，所述夹槽41上还设置有抵紧部件。

所述抵紧部件包括抵紧凸轮43以及驱动所述抵紧凸轮43转动的驱动部件，所述抵紧凸轮43设置在所述夹槽41侧壁的开口上，所述抵紧凸轮43固定在转轴上，所述转轴端部与齿轮连接。

所述驱动部件包括抵紧电机45，所述抵紧电机45输出轴上设置有主动轮，所述主动轮与齿轮通过同步带44连接。

抵紧部件具有同步夹紧定位功能，方便电路板设置在定位治具4中的牢固度，避免滑脱等影响后续操作。

所述定位治具4上设置有超声波发生器5。

在电路板上各个区域产生的空化作用强弱相对均匀，使得电路板的清理效率大大提高，清理效果好。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。