一种单面减铜水平生产设备的制作方法

本实用新型涉及线路板生产设备领域，特别是涉及一种单面减铜水平生产设备。

背景技术：

有些印制电路板镭射，如果两面都进行减铜棕化，在盲孔底端铜层极容易被镭射击穿，造成开路缺陷。目前生产这样的板，采用人工贴盖板制作，生产效率低下，同时残留的胶容易污染减铜药水。因而为提升生产效率，采用一种单面减铜水平生产线制作；

印制电路板制作过程中，板面的两面由于线宽线距差异，所要求的铜厚也不一致，经常遇到一面需要减铜，一面不需要减铜的情况。但是目前没有这样的生产线，便利用电镀线的两面电流差制作这样的印制电路板，会产生镀铜均匀性等一系列附带问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单面减铜水平生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种单面减铜水平生产设备，包括箱体，箱体内设有若干平行布置的上行辘，上行辘正下方设置有下行辘，上行辘与下行辘之间形成用于传输线路板的传输通道，传输通道中设置有用于检测传输通道上传输的线路板厚度的测量组件和液位控制组件，测量组件包括检测杆、移动触头和电流检测仪，传输通道一侧竖直设置有检测杆，检测杆包括设置于箱体内壁的导电基座和竖直固定于导电基座上的导电杆，上行辘靠近检测杆的一端设置有用于导通电流的移动触头，移动触头、导电杆、导电基座和电流检测仪依次电连接，液位控制组件包括测试片组、电导率测试仪、液位控制器、出水电磁阀和出水喷头，出水喷头设置于下行辘下方，出水喷头连接有出水电磁阀，上行辘与下行辘之间的间隙两侧均匀间隔设置有测试片组，测试片组电连接有电导率测试仪，电导率测试仪、液位控制器和出水电磁阀依次电连接。

当线路板进入传输通道后，上行辘根据板厚而上下移动，上行辘一端的移动触头随之上下浮动，移动触头与导电杆接触位置发生变化，从而导致电路中电流的改变，其他部位的电阻保持不变，利用欧姆定律测试出导电杆上电阻变化，利用电阻变化计算出线路板的厚度，利用电导率测试仪测出测试片组之间的溶液电导率，然后利用液位控制器控制出水电磁阀，通过出水喷头增加金属极片之间的溶液量。

上行辘上方设置有吹风装置，吹风装置包括风刀和支撑架，风刀通过支撑架固定在上行辘上方，风刀下端设有出风口，出风口连接有送风管，送风管远离风刀的一端连接有若干向一侧倾斜设置的斜角出风管。

采用风刀清理线路板板面上的减铜药水，防止线路板板面局部位置受到腐蚀形成凹坑，倾斜设置的斜角出风管主要用于减少线路板板面的风压，减少风刀对液面的影响，当线路板上表面受到风刀赶水后，减铜药水液面在线路板上表面下方。

移动触头电连接有电源稳压器。

导弹杆的电阻变化相对总电阻比较敏感，电源稳压器防止电源电压过低或过高以及低压配电网的波动幅度影响检测结果，有利于数据准确性。

导电杆为铜杆，导电杆的电阻与导电杆的长度成线性关系。

导电杆的电阻与导电杆的长度成线性关系，因而可以利用欧姆定律测试出铜杆接入电路中的长度，利用电阻变化计算线路板的厚度。

测试片组包括两个对称设置的金属片，金属片设置于箱体的相对两内壁上，金属片为金属钛片制成的矩形片状结构。

金属片采用钛金属制成，有效防止金属片在长期使用中被减铜药水腐蚀。

金属片电连接有脉冲电源。

由于减铜药水中含有硫酸铜、硫酸等物质，极容易形成电镀效应，在金属片上施加正反向的脉冲电流，防止金属片上发生电镀形成镀层。

上行辘表面设置有橡胶层，橡胶层内嵌设有金属配重块。

橡胶层和金属配重块主要用于增加配重，减少上行辘收到水流的影响，增加测量准确性。

箱体内壁上设置有若干绝缘定位杆，导电基座上对应定位杆开设有定位孔，导电基座可拆卸设置于箱体内壁上，导电基座和箱体内壁的交接处设置有绝缘垫片。

箱体内壁上通过绝缘定位杆设置有若干导电基座，导电基座上均连接有导电杆，导电杆均电连接电流检测仪，检测各个导电杆的电阻并计算平均值，有利于数据准确性。

移动触头、导电杆和导电基座组成的电路两端并联有电压检测仪。

通过电压检测仪检测相关电压的变化，通过检测电压的变化进行到移动触头和导电基座之间距离的检测。

本实用新型的工作原理为：在减铜线开线前，将减铜溶液注满整个减铜缸，测出两个金属片之间的电导率，将线路板放入传输通道中，在线路板进入箱体的传输通道中，线路板的厚度会使上行辘高度改变，从而使移动触头和导电杆的接触位置改变，产生不同的电阻，利用电流检测仪检测电路中的电流，利用欧姆定律测试出导电杆上电阻变化，根据电阻阻值计算出板面的厚度，获得板厚数据后，测出此时两金属片之间的溶液电阻，然后相互反馈利用出水喷头调节金属极片之间的溶液量。

本实用新型的有益效果为：解决镭射时，线路板对面铜层击穿问题，便于生产两面铜厚不同的板材，便于两面镀铜不均的返工制作，板面两面线宽线距不同时，可以分层减铜，便于面铜控制，减少镀铜不均。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的单面减铜水平生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的单面减铜水平生产设备的剖视示意图。

图中标记：箱体1、上行辘11、下行辘12、线路板13、导电基座21、导电杆22、移动触头23、金属片31、支撑架41、风刀42。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在未作相反说明的情况下，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右，“内、外”是指具体轮廓上的内与外。

实施例1

如图1-2中所示，本实用新型一实施例提供的一种单面减铜水平生产设备，包括箱体1，箱体1内设有若干平行布置的上行辘11，上行辘11正下方设置有下行辘12，上行辘11与下行辘12之间形成用于传输线路板13的传输通道，传输通道中设置有用于检测传输通道上传输的线路板13厚度的测量组件和液位控制组件，测量组件包括检测杆、移动触头23和电流检测仪，传输通道一侧竖直设置有检测杆，检测杆包括设置于箱体1内壁的导电基座21和竖直固定于导电基座21上的导电杆22，上行辘11靠近检测杆的一端设置有用于导通电流的移动触头23，移动触头23、导电杆22、导电基座21和电流检测仪依次电连接，液位控制组件包括测试片组、电导率测试仪、液位控制器、出水电磁阀和出水喷头，出水喷头设置于下行辘12下方，出水喷头连接有出水电磁阀，上行辘11与下行辘12之间的间隙两侧均匀间隔设置有测试片组，测试片组电连接有电导率测试仪，电导率测试仪、液位控制器和出水电磁阀依次电连接。

移动触头23包括转动套、配重块、套筒和呈圆柱状的触头本体，上行辘11可转动的套设有转动套，转动套下端面一体成型的设置有配重块，转动套侧面一体成型的设置有套筒，套筒内设置有触头本体，触头本体和套筒过盈配合。

当线路板13进入传输通道后，上行辘11根据板厚而上下移动，上行辘11一端的移动触头23随之上下浮动，移动触头23与导电杆22接触位置发生变化，从而导致电路中电流的改变，其他部位的电阻保持不变，利用欧姆定律测试出导电杆22上电阻变化，利用电阻变化计算出线路板13的厚度，利用电导率测试仪测出测试片组之间的溶液电导率，然后利用液位控制器控制出水电磁阀，通过出水喷头增加金属极片之间的溶液量。

上行辘11上方设置有吹风装置，吹风装置包括风刀42和支撑架41，风刀42通过支撑架41固定在上行辘11上方，风刀42下端设有出风口，出风口连接有送风管，送风管远离风刀42的一端连接有若干向一侧倾斜设置的斜角出风管，斜角出风管中轴线与送风管中轴线之间的夹角为120°，送风管侧面周向设置有4条斜角出风管。

采用风刀42清理线路板13板面上的减铜药水，防止线路板13板面局部位置受到腐蚀形成凹坑，倾斜设置的斜角出风管主要用于减少线路板13板面的风压，减少风刀42对液面的影响，当线路板13上表面受到风刀42赶水后，减铜药水液面在线路板13上表面下方。

移动触头23电连接有电源稳压器。

导弹杆的电阻变化相对总电阻比较敏感，电源稳压器防止电源电压过低或过高以及低压配电网的波动幅度影响检测结果，有利于数据准确性。

导电杆22为铜杆，导电杆22的电阻与导电杆22的长度成线性关系。

导电杆22的电阻与导电杆22的长度成线性关系，因而可以利用欧姆定律测试出铜杆接入电路中的长度，利用电阻变化计算线路板13的厚度。

测试片组包括两个对称设置的金属片31，金属片31设置于箱体1的相对两内壁上，金属片31为金属钛片制成的矩形片状结构，箱体1内壁粘设有若干限位块，限位块布置于金属片31四周且接触金属片31侧面，限位块为绝缘陶瓷。

金属片31采用钛金属制成，有效防止金属片31在长期使用中被减铜药水腐蚀。

金属片31电连接有脉冲电源。

由于减铜药水中含有硫酸铜、硫酸等物质，极容易形成电镀效应，在金属片31上施加正反向的脉冲电流，防止金属片31上发生电镀形成镀层。

上行辘11上设置有橡胶层，橡胶层内嵌设有金属配重块，橡胶层呈圆筒结构，金属配重块呈圆环结构。

橡胶层和金属配重块主要用于增加配重，减少上行辘11收到水流的影响，增加测量准确性。

箱体1内壁上设置有若干绝缘定位杆，导电基座21上对应定位杆开设有定位孔，绝缘定位杆上开设有通孔，通孔内插设有插销，导电基座21和箱体1内壁的交接处设置有绝缘垫片。

箱体1内壁上通过绝缘定位杆设置有若干导电基座21，导电基座21上均连接有导电杆22，导电杆22均电连接电流检测仪，检测各个导电杆22的电阻并计算平均值，有利于数据准确性。

移动触头23、导电杆22和导电基座21组成的电路两端并联有电压检测仪。

实施例2

一种单面减铜水平生产设备，包括箱体1，箱体1内设有若干平行布置的上行辘11，上行辘11正下方设置有下行辘12，上行辘11与下行辘12之间形成用于传输线路板13的传输通道，传输通道中设置有用于检测传输通道上传输的线路板13厚度的测量组件和液位控制组件，测量组件包括检测杆、移动触头23和电流检测仪，传输通道一侧竖直设置有检测杆，检测杆包括设置于箱体1内壁的导电基座21和竖直固定于导电基座21上的导电杆22，上行辘11靠近检测杆的一端设置有用于导通电流的移动触头23，移动触头23、导电杆22、导电基座21和电流检测仪依次电连接，液位控制组件包括测试片组、电导率测试仪、液位控制器、出水电磁阀和出水喷头，出水喷头设置于下行辘12下方，出水喷头连接有出水电磁阀，上行辘11与下行辘12之间的间隙两侧均匀间隔设置有测试片组，测试片组电连接有电导率测试仪，电导率测试仪、液位控制器和出水电磁阀依次电连接。

移动触头23包括转动套、配重块、套筒和呈圆柱状的触头本体，上行辘11可转动的套设有转动套，转动套下端面一体成型的设置有配重块，转动套侧面一体成型的设置有套筒，套筒内设置有触头本体，触头本体和套筒过盈配合。

当线路板13进入传输通道后，上行辘11根据板厚而上下移动，上行辘11一端的移动触头23随之上下浮动，移动触头23与导电杆22接触位置发生变化，从而导致电路中电流的改变，其他部位的电阻保持不变，利用欧姆定律测试出导电杆22上电阻变化，利用电阻变化计算出线路板13的厚度，利用电导率测试仪测出测试片组之间的溶液电导率，然后利用液位控制器控制出水电磁阀，通过出水喷头增加金属极片之间的溶液量。

上行辘11上方设置有吹风装置，吹风装置包括风刀42和支撑架41，风刀42通过支撑架41固定在上行辘11上方，风刀42下端设有出风口，出风口连接有送风管，送风管远离风刀42的一端连接有若干向一侧倾斜设置的斜角出风管，斜角出风管中轴线与送风管中轴线之间的夹角为120°，送风管侧面周向设置有4条斜角出风管。

采用风刀42清理线路板13板面上的减铜药水，防止线路板13板面局部位置受到腐蚀形成凹坑，倾斜设置的斜角出风管主要用于减少线路板13板面的风压，减少风刀42对液面的影响，当线路板13上表面受到风刀42赶水后，减铜药水液面在线路板13上表面下方。

移动触头23电连接有电源稳压器。

导弹杆的电阻变化相对总电阻比较敏感，电源稳压器防止电源电压过低或过高以及低压配电网的波动幅度影响检测结果，有利于数据准确性。

导电杆22为铜杆，导电杆22的电阻与导电杆22的长度成线性关系。

导电杆22的电阻与导电杆22的长度成线性关系，因而可以利用欧姆定律测试出铜杆接入电路中的长度，利用电阻变化计算线路板13的厚度。

测试片组包括两个对称设置的金属片31，金属片31设置于箱体1的相对两内壁上，金属片31为金属钛片制成的矩形片状结构，箱体1内壁粘设有若干限位块，限位块布置于金属片31四周且接触金属片31侧面，限位块为绝缘陶瓷。

金属片31采用钛金属制成，有效防止金属片31在长期使用中被减铜药水腐蚀。

金属片31电连接有脉冲电源。

上行辘11上周向设置有陶瓷层，陶瓷层内嵌设有金属配重块，陶瓷层呈圆筒结构，金属配重块呈圆环结构。

箱体1内壁上设置有若干绝缘定位杆，导电基座21上对应定位杆开设有定位孔，绝缘定位杆上开设有螺纹，绝缘定位杆远离箱体1内壁的一端螺纹连接有绝缘螺母，导电基座21和箱体1内壁的交接处设置有陶瓷垫片。

移动触头23、导电杆22和导电基座21组成的电路两端并联有电阻检测仪。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。