一种柔性PCB板的制作方法

本实用新型涉及pcb板领域，尤其涉及一种柔性pcb板。

背景技术：

led作为一种低能耗，高亮度和长寿命的发光照明产品，已经被广泛应用于各行各业，在使用过程中，led经常被加工为多个led条状排列的灯条，然后固定在架子等依附体上，导致led灯条可弯折度有限，在组装和日常使用时容易造成led灯珠损坏，组装的过程也较为繁琐，耗费大量的人力物力。

为解决上述问题，本申请中提出一种柔性pcb板。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种柔性pcb板，本实用新型通过在柔性板本体上设置应力消除孔来消除折叠部位的应力，进一步增大柔性板本体的弯折度，且不会损坏led灯珠，使得柔性板本体的使用更加方便和灵活，减少了led灯珠的损坏，节省人力物力。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种柔性pcb板，包括柔性板本体；柔性板本体上设置有led灯珠安装工位；led灯珠安装工位的四周设置有应力消除孔。

优选的，应力消除孔为盲孔或通孔。

优选的，led灯珠安装工位呈矩阵均布于柔性板本体上。

优选的，应力消除孔包括第一孔和第二孔；第一孔沿水平方向设置在同行led灯珠安装工位的右侧；第二孔沿竖直方向设置在同列方向上相邻led灯珠安装工位之间。

优选的，应力消除孔为圆形或多边形。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置应力消除孔可以消除折叠部位的应力，进一步增大柔性板本体的弯折度，且不会损坏led灯珠，使得柔性板本体的使用更加方便和灵活，减少了led灯珠的损坏，节省人力物力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种柔性pcb板的结构示意图。

图2为本实用新型提出的另一种柔性pcb板中的结构示意图。

附图标记：1、柔性板本体；2、led灯珠安装工位；3、应力消除孔；31、第一孔；32、第二孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例1

图1为本实用新型提出的一种柔性pcb板的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提出的一种柔性pcb板，包括柔性板本体1；柔性板本体1上设置有led灯珠安装工位2；led灯珠安装工位2的四周设置有应力消除孔3。

在一个可选的实施例中，应力消除孔3为盲孔或通孔。

在一个可选的实施例中，led灯珠安装工位2呈矩阵均布于柔性板本体1上。

在一个可选的实施例中，应力消除孔3包括第一孔31和第二孔32；第一孔31沿水平方向设置在同行led灯珠安装工位2的右侧；第二孔32沿竖直方向设置在同列方向上相邻led灯珠安装工位2之间。

在一个可选的实施例中，应力消除孔3为圆形。

实施例2

图2为本实用新型提出的另一种柔性pcb板中的结构示意图。

如图2所示，本实用新型提出的一种柔性pcb板，包括柔性板本体1；柔性板本体1上设置有led灯珠安装工位2；led灯珠安装工位2的四周设置有应力消除孔3。

在一个可选的实施例中，应力消除孔3为盲孔或通孔。

在一个可选的实施例中，led灯珠安装工位2呈矩阵均布于柔性板本体1上。

在一个可选的实施例中，应力消除孔3包括第一孔31和第二孔32；第一孔31沿水平方向设置在同行led灯珠安装工位2的右侧；第二孔32沿竖直方向设置在同列方向上相邻led灯珠安装工位2之间。

在一个可选的实施例中，应力消除孔3为方向形。

本实用新型，采用柔性板本体1为载体，led灯珠通过led灯珠安装工位2均匀的安装在柔性板本体1上，第一孔31沿水平方向设置在同行led灯珠安装工位2的右侧，第二孔32沿竖直方向设置在同列方向上相邻led灯珠安装工位2之间，在组装和日常使用过程中需要对柔性板本体1折叠，通过设置应力消除孔3可以消除折叠部位的应力，增大柔性板本体1的弯折度，且不会损坏led灯珠，使得柔性板本体1的使用更加方便和灵活，减少了led灯珠的损坏，节省人力物力。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。