一种免螺钉安装电子设备的制作方法

本实用新型属于电子设备领域，具体涉及一种不需要螺钉固定的电子设备。

背景技术：

在一些小批量多规格的电子设备(例如采用安全低压供电的以太网络设备、电话设备、电视设备、电子信号接线设备等)上经常会采用钣金做产品的外壳以便获得灵活性以应对不同产品不同功能接口布局的要求。采用钣金结构外壳的电子设备在规定电路板以及壳体之间固定时一般都采用螺钉的方式。采用这种方式带来的问题是制作复杂需要增加钣金铆接螺柱工艺，成本高需要有螺柱和螺钉，工时长增加了固定螺钉的步骤。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种免螺钉安装电子设备，避免使用螺钉的同时方便安装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种免螺钉安装电子设备，包括固定连接的第一壳体和第二壳体以及安装在第一壳体和第二壳体之间的电路板，所述第一壳体和第二壳体通过卡扣固定，所述第一壳体或者第二壳体上设有安装滑槽，所述电路板卡合固定于安装滑槽。

可选的，所述第一壳体和第二壳体均呈矩形，所述第一壳体的其中两相对侧设有第一侧边，所述第一侧边连接有固定扣，所述固定扣设有卡槽，所述第二壳体的其中两相对侧设有第二侧边，所述第二侧边连接有卡凸，所述卡凸卡入卡槽。

可选的，所述第一侧边与第二侧边垂直，所述第一侧边的两端各垂直连接一固定扣，所述卡凸凸出于第二侧边表面。

可选的，所述卡槽为方形开孔，所述卡凸为三角形台阶。

可选的，所述卡凸包括上侧的长斜面和下侧长度小于长斜面的短斜面。

可选的，所述安装滑槽包括并排凸出于第二侧边表面的凸台，所述凸台在电路板插入端设有斜切口。

可选的，所述凸台设有用于压入固定销以固定电路板的锁紧通孔。

可选的，所述第一壳体采用钣金制作。

可选的，所述第二壳体采用塑料材料制作，所述第二壳体设有加强筋。

可选的，所述电路板设有外部接口器件，所述第一壳体设有供外部接口器件露出的接口孔。

本实用新型采用上述技术方案，具有如下有益效果：

1、简化了电子设备的安装，在安装时，电路板先插入到第二壳体的安装滑槽中，第一壳体将接口孔对准电路板的外部接口器件然后下压，使卡凸和固定扣的卡槽扣合固定。安装滑槽的凸台限制电路板的上下移动，第一壳体的接口孔限制了电路板的水平移动，完成扣合后，第一壳体、第二壳体和电路板成为一个完整的整体，相关部件不会分离和滑动。由于安装时只需要插入和下压二个步骤，大大增加了安装的便捷性。

2、由于第一侧边与第二侧边垂直，同时第一侧边的两端各垂直连接一固定扣，因此，固定扣可以做出较大的弹性变形，既保证卡扣牢靠，又方便脱扣。

3、由于卡凸设计为三角形台阶，且包括上侧的长斜面和下侧长度小于长斜面的短斜面，因此固定扣在下压时，通过长斜面导向后使固定扣的卡槽和卡凸扣紧，在拆开第一壳体和第二壳体时，短斜面可以减少变形脱扣的阻力。

4、由于凸台在电路板插入端设有斜切口，因而加大了安装滑槽入口处的尺寸，使电路板的装入变得更容易。

5、由于凸台设有用于压入固定销以固定电路板的锁紧通孔，当电路板厚度小于安装滑槽厚度时，通过锁紧通孔可以置入自攻螺丝或者膨胀销压住电路板，避免电路板松动。

6、接口孔和电路板的外部接口器件的表面尺寸一致。在安装后电路板的外部接口器件可以通过接口孔在第一壳体的表面露出，使得外部接口器件可以和外部配合工作，同时露出的外部接口器件由第一壳体所定位，从而使电路板不会产生左右的移动。

7、第二壳体借用塑料材质的弹性，通过过盈配合设计使得第一壳体和第二壳体获得扣合的紧密，第一壳体通过钣金制作，可以方便的实现在表面获得各种开孔。

本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型分解结构示意图；

图2为电路板与第二壳体的分解结构示意图；

图3为图2中a处局部放大示意图；

图4为第一壳体和第二壳体安装示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示,一种免螺钉安装电子设备，包括固定连接的第一壳体1和第二壳体2以及安装在第一壳体和第二壳体之间的电路板3。其中，所述第一壳体1和第二壳体2通过卡扣固定，所述第一壳体1或者第二壳体2上设有安装滑槽22，所述电路板3卡合固定于安装滑槽22。因此，电子设备的安装避免了使用螺钉。

为了方便安装固定，本实施例中，电路板3有规范化的长宽尺寸，即采用矩形。同时对应的，第一壳体1和第二壳体2也均呈矩形。所述第一壳体的其中两相对侧设有第一侧边11，所述第一侧边11连接有固定扣12，所述固定扣12设有卡槽，所述第二壳体的其中两相对侧设有第二侧边，所述第二侧边连接有卡凸21，所述卡凸21卡入卡槽。同时和第二壳体2的安装滑槽22相配合的部分禁止放置元器件，防止和安装滑槽22干涉导致无法装入。

可以选择的，所述第一侧边11与第二侧边垂直，所述第一侧边的两端各垂直连接一固定扣12，而且，所述卡凸21凸出于第二侧边表面。当然，本领域技术人员可以理解的是，第一侧边11与第二侧边也可以平行设置，并可以同时设置其他侧边。

第一壳体1和第二壳体2之间的固定采用压入方式。第一壳体1在每个侧边连接有两个固定扣12，固定扣12中间的卡槽为方形开孔，固定扣12的底部端面121采用了圆弧倒角，所述卡凸21为斜三角形的台阶。第一壳体1在下压时，固定扣12沿着第二壳体2的第二侧边下滑，通过圆弧倒角，第一壳体在下压时可以减少由于斜三角台阶带来的阻力。

进一步的，所述卡凸21包括上侧的长斜面211和下侧长度小于长斜面的短斜面212。当固定扣12下滑时会被长斜面211导向，直到整个卡凸21落入到固定扣12的方形卡槽中时整个第一壳体1被锁住不能再下滑，完成第一壳体1和第二壳体2的固定。当需要分离第一壳体1和第二壳体2时，外拉第二壳体的第二侧边，斜三角形的卡凸21的短斜面212会导向固定扣12的方形卡槽滑出卡凸21，使得第一壳体1和第二壳体2之间进行脱离，因而在拆开第一壳体和第二壳体时，可以减少变形脱扣的阻力。

其中，所述安装滑槽22包括并排凸出于第二侧边表面的凸台以及上下两凸台夹持形成的滑槽222，所述凸台在电路板插入端设有斜切口223。加大了滑槽222入口处的尺寸，使电路板3的装入变得更容易。另外，所述凸台设有用于压入膨胀销以固定电路板的锁紧通孔221。当电路板3的厚度尺寸非标准比滑槽222的宽度小时，可以通过锁紧通孔221压入膨胀销子去固定电路板3，防止电路板3在滑槽222中上下小幅度的跑动。或者膨胀销也可以采用自锁螺丝、铆钉等进行替换。

可以选择的，所述第二壳体2采用塑料材料制作，所述第二壳体2设有加强筋。借用塑料材质的弹性，通过过盈配合设计使得第一壳体1和第二壳体2获得扣合的紧密，第二壳体底面可以设置的较薄，同时通过设置加强筋实现整体强度的提升。

如图1和图2所示，如果电路板3设有外部接口器件31，所述第一壳体1则可以设置供外部接口器件31露出的接口孔13，接口孔13和电路板3的外部接口器件31的表面尺寸一致。在安装后电路板3的外部接口器件31可以通过接口孔13在第一壳体1的表面露出，使得外部接口器件31可以和外部配合工作，同时露出的外部接口器件31由第一壳体1所定位，从而使电路板3不会产生左右的移动。

如图4所示，在安装时，电路板3先插入到第二壳体的安装滑槽22中，第一壳体将接口孔13对准电路板的外部接口器件31然后下压，使卡凸21和固定扣12的卡槽扣合固定。安装滑槽22的凸台限制电路板的上下移动，第一壳体的接口孔13限制了电路板的水平移动，完成扣合后，第一壳体1、第二壳体2和电路板3成为一个完整的整体，相关部件不会分离和滑动。由于安装时只需要插入和下压二个步骤，大大增加了安装的便捷性。

可以选择的，所述第一壳体1采用钣金制作。可以方便的实现在表面获得各种开孔。

本领域技术人员可以理解的是，上述第一壳体1和第二壳体2上设置的结构可以进行互换。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。