用于加工板材的除静电去湿装置的制作方法

本实用新型涉及除静电去湿装置，尤其涉及一种用于加工板材的除静电去湿装置。

背景技术：

板材加工过程中板材的除静电防潮湿是一个重要的步骤，用除静电的方式减少板材上灰尘的积聚，一般的除静电方式是通过操作员用手持静电刷对表面除静电，但是其自动化程度低、人工成本高，也有公司利用大型除静电设备专门去除静电，但是其成本十分高昂，专利号为cn201720978625.4的一种整平机的吹风除静电装置，利用多个出风口对板材进行多角度吹气除静电，该装置虽然造价不高，但是在实际运用中，该装置不仅风力分散、除静电效果差，而且起不到干燥去湿的效果，因为急需一种不仅制造成本低，而且除静电、干燥去湿效果佳的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种制造成本低、除静电、干燥去湿效果佳的用于加工板材的除静电去湿装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于加工板材的除静电去湿装置，包括两根立柱、束风组件和风机，所述束风组件设有若干组且安装在两根立柱之间，束风组件与所述风机连接，包括风管、电热丝和离子发生器组件，所述风管两端与立柱可旋转连接且其沿长度方向开设有出风槽，所述出风槽向外延伸且沿出风槽长度方向对称设置有上导流板和下导流板，所述上导流板和下导流板之间具有导流通道，所述电热丝均匀分布在导流通道中并与上导流板或下导流板固定连接，所述离子发生器组件包括支撑板和离子发生器，所述支撑板与上导流板可拆卸、滑动连接，所述离子发生器设有若干个且安装在支撑板上并沿导流通道的出风口均匀排布。

为了便于调节出风口与板材调整相对位置，所述支撑板包括安装板和调节板，所述安装板包括横向安装板和纵向安装板，所述横向安装板通过连接块与上导流板可滑动连接，所述纵向安装板垂直于横向安装板并与横向安装板一体成型，纵向安装板上开设有垂直于横向安装板的第一调节滑槽，所述调节板包括纵向调节板和横向调节板，所述纵向调节板上安装有与第一调节滑槽对应设置的第一调节螺丝，纵向调节板可通过第一调节螺丝沿第一调节滑槽上下移动，所述横向调节板与纵向调节板垂直设置，横向调节板安装有锁紧螺丝和锁紧螺帽，所述离子发生器设置在横向调节板下方且通过锁紧螺丝与横向调节板可滑动连接，所述锁紧螺帽设置在横向调节板上方且固定在锁紧螺丝上，用于锁紧离子发生器。

为了加强结构的稳定性，所述安装板或调节板设有两组且分别设置在离子发生器两端。

进一步便于调节出风口的位置，所述风管外套接有束风套，所述束风套套接在风管上且其与出风槽对应处开设有束风口，上导流板与下导流板分别与束风套固定连接。

进一步便于调整出风口位置，所述离子发生器外套接有滑套，所述滑套顶部开设有卡槽，所述卡槽与锁紧螺丝相适配且间隙配合、可滑动连接。

为了便于调节出风口的位置，所述束风套与风管套接的两端设有调节螺孔。

为了过滤进入风机的空气，更有效地除静电，所述风机的出气口设置有去静电过滤网。

本实用新型的有益效果是：本装置通过风机和导流通道将气体进行高速压缩，并作离子发生器组件和电热丝的作用下产生高温的离子风，离子风吹至板材对板材上的正负电荷进行中和、干燥去湿，本实用新型不仅制造成本低，而且除静电、干燥去湿效果极佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立柱与束风组件的结构示意图；

图3为本实用新型的离子发生器组件的结构示意图；

图4为本实用新型的离子发生器组件的主视图；

图5为本实用新型的滑套的结构示意图；

图中：1、立柱；2、束风组件；21、风管；212、出风槽；213、上导流板；214、下导流板；215、导流通道；22、电热丝；23、离子发生器组件；24、支撑板；241、横向安装板；242、纵向安装板；243、纵向调节板；244、横向调节板；245、第一调节螺丝；246、第一调节滑槽；247、锁紧螺丝；248、锁紧螺帽；25、离子发生器；26、束风套；27、滑套；28、卡槽；29、调节螺孔；3、风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1所示，一种用于加工板材的除静电去湿装置，包括两根立柱1、束风组件2和风机3。

如图2所示，所述束风组件2设有若干组且安装在两根立柱1之间，束风组件2与所述风机3连接，为了过滤进入风机3的空气，更有效地除静电，所述风机3的出气口设置有去静电过滤网，束风组件2包括风管21、电热丝22和离子发生器组件23，所述风管21两端与立柱1可旋转连接且其沿长度方向开设有出风槽212，一种实施方式，两个立柱1之间可设有旋转架，束风组件2安装在旋转架上，旋转架可插接在立柱1上并与立柱1可旋转连接，另一种实施方式，两个立柱1之间设有安装架，束风组件2安装在安装架上，安装架固定不动，束风组件2可绕安装架可旋转连接，所述出风槽212向外延伸且沿出风槽212长度方向对称设置有上导流板213和下导流板214，所述上导流板213和下导流板214之间具有导流通道215，上导流板213与下导流板214可平行设置，优选地，为了加强气流，上导流板213与下导流板214远离气管的一端间距小于靠近气管一端的间距，即导流通道215的出气口间距小于其进气口的间距，所述电热丝22均匀分布在导流通道215中并与上导流板213或下导流板214固定连接，进一步便于调节出风口的位置，所述风管21外套接有束风套26，所述束风套26套接在风管21上且其与出风槽212对应处开设有束风口，上导流板213与下导流板214分别与束风套26固定连接，为了便于调节出风口的位置，所述束风套26与风管21套接的两端设有调节螺孔29，所述离子发生器组件23包括支撑板24和离子发生器25，所述支撑板24与上导流板213可拆卸、滑动连接，所述离子发生器25设有若干个且安装在支撑板24上并沿导流通道215的出风口均匀排布。

如图3-4为了便于调节出风口与板材调整相对位置，所述支撑板24包括安装板和调节板，所述安装板包括横向安装板241和纵向安装板242，所述横向安装板241通过连接块与上导流板213可滑动连接，所述纵向安装板242垂直于横向安装板241并与横向安装板241一体成型，纵向安装板242上开设有垂直于横向安装板241的第一调节滑槽246，所述调节板包括纵向调节板243和横向调节板244，所述纵向调节板243上安装有与第一调节滑槽246对应设置的第一调节螺丝245，纵向调节板243可通过第一调节螺丝245沿第一调节滑槽246上下移动，通过第一调节螺丝245可纵向调节离子发生器25相对导流通道215的出风口的纵向距离，以保证吹出较多的离子风，所述横向调节板244与纵向调节板243垂直设置，横向调节板244安装有锁紧螺丝247和锁紧螺帽248，所述离子发生器25设置在横向调节板244下方且通过锁紧螺丝247与横向调节板244可滑动连接，所述锁紧螺帽248设置在横向调节板244上方且固定在锁紧螺丝247上，用于锁紧离子发生器25，通过调节锁紧螺丝247和锁紧螺帽248可控制离子发生器25相对于导流通道215出风口的横向距离，以保证吹风均匀，为了加强结构的稳定性，所述安装板或调节板设有两组且分别设置在离子发生器25两端，方便拆卸、维修束风组件2。

如图5所示，进一步便于调整出风口位置，所述离子发生器25外套接有滑套27，所述滑套27顶部开设有卡槽28，所述卡槽28与锁紧螺丝247相适配且间隙配合、可滑动连接。

工作原理：风机3通过去静电过滤网过滤后排入风管21的空气形成无尘风，进而无尘风通过上导流板213和下导流板214之间的导流通道215，电热丝22对无尘风进行加热去湿，在导流通道215的出风口处的一排均匀分布的离子发生器25产生大量正负空气团形成离子风，在导流通道215出风口压缩高速吹出并降落至板材上，使得离子风与板材上的正电荷与负电荷中和，消除静电，同时离子风在电热丝22加热后温度升高，因此起到了干燥去湿的作用。

与现有技术相比，该实用新型通过风机3和导流通道215将气体进行高速压缩，并作离子发生器组件23和电热丝22的作用下产生高温的离子风，离子风吹至板材对板材上的正负电荷进行中和、干燥去湿，该装置不仅制造成本低，而且除静电、干燥去湿效果极佳。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。