一种显影药水添加装置的制作方法

本实用新型涉及pcb板制造领域，尤其涉及一种显影药水添加装置。

背景技术：

pcb板通常通过一系列打孔、电镀、电路形成、顺序层压、冲洗pcb板、蚀刻、显影等过程制造出来，其中，在显影过程中pcb板上各种线宽和公差范围是依据显影机内喷嘴中喷出的液体的条件来决定的，根据显影剂喷出的浓度来决定。传统做法通常是采用人工统计药水用量来进行添加药水，人工添加药水其一容易导致药水不均匀而影响做板的稳定，另一方面由于药水或粉尘如吸入肺内会影响身体，其三在生产过程中换药液槽频繁，用人工方法添加显影液在生产过程中无法时刻控制其浓度而有质量隐患，将会影响到生产效率。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种显影药水添加装置，能够自动添加药液，并使得药液的浓度达到合适值。

本实用新型的技术方案如下：提供一种显影药水添加装置，包括：检测装置、与所述检测装置电性连接的plc控制器、与所述检测装置连接的机身缸、与所述机身缸连接的磁力泵、以及与所述磁力泵连接的添加缸，所述添加缸内装有药水，所述检测装置包括：检测盒体、设于所述检测盒体顶面的ph传感器、设于所述检测盒体一侧面的取样液管道、设于所述取样液管道上的取样液调整阀门、设于所述检测盒体底面的排液管道、设于所述排液管道上的排液阀门、以及设于所述检测盒体内部的隔板，所述取样液管道外端与所述磁力泵连接，其内端延伸至所述检测盒体底面，所述隔板设于所述取样液管道旁侧，将取样液管道与ph传感器隔开。

进一步地，所述检测装置还包括设于所述检测盒体另一侧面的高位溢流管，所述高位溢流管顶端靠近检测盒顶面设置。

进一步地，所述检测装置还包括三通，所述三通第一端与所述高位溢流管底端连接，第二端与所述排液管道底端连接，第三端与所述机身缸连接。

进一步地，所述取样液管道内端底端设有斜面。

采用上述方案，plc控制器预先设定机身缸中显影液的ph值，包括所允许的最大ph值和所允许的最小ph值，先从机身缸中引出部分显影液流入检测盒体中，ph传感器感应检测盒体中显影液的ph值，若检测到的ph值不达标，则plc控制器控制磁力泵向机身缸中添加药液，直至ph传感器检测到的ph值合格为止。本实用新型能够自动加药从而控制显影液的浓度，有利于保持药液的稳定性从而提高生产品质，且无需人工干预，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种显影药水添加装置，包括：检测装置、与所述检测装置电性连接的plc控制器、与所述检测装置连接的机身缸、与所述机身缸连接的磁力泵、以及与所述磁力泵连接的添加缸，所述添加缸内装有药水，所述磁力泵的入口与添加缸连接，所述磁力泵的出口与机身缸连接。

所述检测装置包括：检测盒体1、设于所述检测盒体顶面的ph传感器2、设于所述检测盒体1一侧面的取样液管道3、设于所述取样液管道3上的取样液调整阀门4、设于所述检测盒体1底面的排液管道5、设于所述排液管道5上的排液阀门6、以及设于所述检测盒体1内部的隔板7。所述取样液管道3外端与所述磁力泵连接，其内端延伸至所述检测盒体1底面，所述隔板7设于所述取样液管道3旁侧，将取样液管道3与ph传感器2隔开，设置隔板2的作用是防止加入的药液冲击到ph感应器2而影响检测结果。所述取样液管道3内端底端设有斜面，保证药液平稳流入检测盒体1中，减小对药液的冲击。

所述检测装置还包括设于所述检测盒体1另一侧面的高位溢流管8，所述高位溢流管8顶端靠近检测盒1顶面设置。通过高位溢流管8把添加多余的药液排出检测盒体1，随时保证药液的新鲜性。所述检测装置还包括三通9，所述三通9第一端与所述高位溢流管8底端连接，第二端与所述排液管道3底端连接，第三端与所述机身缸连接。需要排药时打开排液阀门6，药液通过排液管道5流入机身缸中。

综上所述，plc控制器预先设定机身缸中显影液的ph值，包括所允许的最大ph值和所允许的最小ph值，先从机身缸中引出部分显影液流入检测盒体中，ph传感器感应检测盒体中显影液的ph值，若检测到的ph值不达标，则plc控制器控制磁力泵向机身缸中添加药液，直至ph传感器检测到的ph值合格为止。本实用新型能够自动加药从而控制显影液的浓度，有利于保持药液的稳定性从而提高生产品质，且无需人工干预，节省人力。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。