电伴热带制备用原料加热熔融装置的制作方法

本实用新型涉及保温材料生产领域，特别是涉及电伴热带制备用原料加热熔融装置。

背景技术：

电伴热带的主要材料就是ptc热敏电阻材料，在对这种材料进行加热时，如果温度超过居里温度时，它的电阻值会跟随温度升高；所以在加热时要对温度进行实时的检测，但是热过程中都是由人工对原料进行检测，操作人员频繁的对原料测温，这样会增加操作人员的劳动强度，而且对温度的检测不准确很容易造成ptc材料温度过高改变物理性质，在倾倒原料时，熔融状态的原料很容易飞溅出来灼伤操作人员；因此本实用新型利用红外温度检测仪对电伴热带原料进行实时的温度检测，防止温度过高造成ptc热敏电阻材料的磁性改变，当温度即将达到ptc热敏电阻材料温度临界值时，利用报警灯来提示操作人员，整个加热过程无需人工对原料进行实时的温度检测，通过齿轮组合、转轮轴和转轮可以实现熔融状态的原料倾倒，减轻了人工的劳动强度和防止操作工在倾倒过程中的烫伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供电伴热带制备用原料加热熔融装置，本实用新型可以对电伴热带原料进行实时的温度检测，防止温度过高造成ptc热敏电阻材料的磁性改变，当温度即将达到ptc热敏电阻材料温度临界值时，利用报警灯来提示操作人员，整个加热过程无需人工对原料进行实时的温度检测。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

电伴热带制备用原料加热熔融装置，包括耐高温内胆、第一固定板、电磁感应加热管、外筒、第二固定板，所述耐高温内胆外侧设置有所述电磁感应加热管，所述耐高温内胆与所述电磁感应加热管之间设置有所述第一固定板，所述电磁感应加热管外侧设置有所述外筒，所述电磁感应加热管与所述外筒之间设置有保温层，所述外筒两侧分别设置有转轴固定板，所述转轴固定板侧面设置有转动轴，所述转动轴的另一端设置有所述第二固定板，所述第二固定板下方设置有底座，所述底座另一侧设置有第三固定板，所述第三固定板与所述外筒之间设置有第一齿轮，所述第一齿轮后方设置有第二齿轮，所述第二齿轮另一侧设置有转轮轴，所述转轮轴另一端设置有转轮，所述转轮轴外侧位于所述第三固定板和所述转轮之间设置有转轮轴固定套，所述第三固定板上方靠前位置设置有转动底座，所述转动底座上方设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆上方设置有第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆通过固定轴固定，所述第二支撑杆一端设置有红外温度检测仪，所述红外温度检测仪的型号为gm320a，所述第三固定板上方位于所述转动底座后方设置有报警灯固定板，所述报警灯固定板上方设置有报警灯，所述第三固定板另一侧设置有控制箱。

进一步设置：所述耐高温内胆底部与所述外筒内壁通过焊接连接，所述转轴固定板与所述外筒通过焊接连接。

如此设置，把所述耐高温内胆与所述外筒固定在一起防止倾倒原料时耐高温内胆活动，提高所述转轴固定板和所述外筒之间的强度。

进一步设置：所述第二固定板与所述转动轴通过轴承连接。

如此设置，实现所述转动轴在所述第二固定板上的转动。

进一步设置：所述第二固定板与所述底座通过焊接连接。

如此设置，提高所述第二固定板与所述底座之间的连接强度。

进一步设置：所述转动轴与所述转轴固定板通过焊接连接。

如此设置，可以使所述转动轴与所述转轴固定板牢固的结合在一起。

进一步设置：所述第一齿轮与所述转动轴通过键连接。

如此设置，为了将所述第一齿轮和所述转动轴一起转动。

进一步设置：所述报警灯固定板与所述第三固定板通过螺栓连接。

如此设置，可以把所述报警灯固定到所述第三固定板上。

进一步设置：所述转轮轴与所述第三固定板通过轴承连接。

如此设置，为了让所述转轮轴在所述第三固定板上转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用红外温度检测仪对电伴热带原料进行实时的温度检测，防止温度过高造成ptc热敏电阻材料的磁性改变。

2、当温度即将达到ptc热敏电阻材料温度临界值时，利用报警灯来提示操作人员，整个加热过程无需人工对原料进行实时的温度检测；

3、通过齿轮组合、转轮轴和转轮可以实现熔融状态的原料倾倒，减轻了人工的劳动强度和防止操作工在倾倒过程中的烫伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述电伴热带制备用原料加热熔融装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述电伴热带制备用原料加热熔融装置第二齿轮的局部零件图；

图3是本实用新型所述电伴热带制备用原料加热熔融装置第一支撑杆的局部零件图；

图4是本实用新型所述电伴热带制备用原料加热熔融装置外筒的局部剖视图；

图5是本实用新型所述电伴热带制备用原料加热熔融装置电磁感应加热管的局部俯视图。

附图标记说明如下：

1、耐高温内胆；2、第一固定板；3、电磁感应加热管；4、外筒；5、第二固定板；6、底座；7、第三固定板；8、转动轴；9、转轴固定板；10、第一齿轮；11、报警灯固定板；12、控制箱；13、转轮；14、转轮轴固定套；15、转轮轴；16、报警灯；17、第一支撑杆；18、第二支撑杆；19、固定轴；20、红外温度检测仪；21、保温层；22、第二齿轮；23、转动底座。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图5所示，电伴热带制备用原料加热熔融装置，包括耐高温内胆1、第一固定板2、电磁感应加热管3、外筒4、第二固定板5，耐高温内胆1外侧设置有电磁感应加热管3，电磁感应加热管3的作用是对耐高温内胆1内的电伴热带原料进行加热，耐高温内胆1与电磁感应加热管3之间设置有第一固定板2，第一固定板2的作用是对电磁感应加热管3和耐高温内胆1进行固定，电磁感应加热管3外侧设置有外筒4，电磁感应加热管3与外筒4之间设置有保温层21，保温层21的作用是对耐高温内胆1内的原料进行保温减少热量的散失，外筒4两侧分别设置有转轴固定板9，转轴固定板9的作用是连接转动轴8和外筒4，转轴固定板9侧面设置有转动轴8，转动轴8的作用是带动外筒4进行转动倾倒熔融状态的原料，转动轴8的另一端设置有第二固定板5，第二固定板5的作用是支撑固定转动轴8，第二固定板5下方设置有底座6，底座6的作用是支撑第二固定板5和第三固定板7，底座6另一侧设置有第三固定板7，第三固定板7的作用是固定支撑其他部件，第三固定板7与外筒4之间设置有第一齿轮10，第一齿轮10的作用是带动转动轴8转动，第一齿轮10后方设置有第二齿轮22，第二齿轮22的作用是带动第一齿轮10转动，第二齿轮22另一侧设置有转轮轴15，转轮轴15的作用是带动第二齿轮22转动，转轮轴15另一端设置有转轮13，转轮13的作用是带动转轮轴15转动，转轮轴15外侧位于第三固定板7和转轮13之间设置有转轮轴固定套14，转轮轴固定套14的作用是固定转轮轴15，第三固定板7上方靠前位置设置有转动底座23，转动底座23的作用是固定第一支撑杆17，转动底座23上方设置有第一支撑杆17，第一支撑杆17的作用是支撑第二支撑杆18，第一支撑杆17上方设置有第二支撑杆18，第二支撑杆18的作用是固定红外温度检测仪20，第一支撑杆17与第二支撑杆18通过固定轴19固定，固定轴19的作用是固定第二支撑杆18，第二支撑杆18一端设置有红外温度检测仪20，红外温度检测仪20的作用是对耐高温内胆1内的原料进行温度的检测，第三固定板7上方位于转动底座23后方设置有报警灯固定板11，报警灯固定板11的作用是固定报警灯16，报警灯固定板11上方设置有报警灯16，报警灯16的作用是当原料温度过高时发出报警提示操作人员，第三固定板7另一侧设置有控制箱12，控制箱12的作用是对整个加热过程进行检测控温。

工作原理：把需要加热的电伴热带原料投入到耐高温内胆1内部，按下控制箱12上电磁感应加热管3启动按钮，通过电磁感应加热管3的电磁电磁感应对耐高温内胆1进行加热；在加热过程中调整转动底座23和第二支撑杆18，将红外温度检测仪20对准耐高温内胆1内部的原料，当原料温度达到熔融状态的温度时，利用控制箱12启动报警灯16进行高温报警，提醒操作人员温度即将达到；当耐高温内胆1内的原料全部为熔融状态时，关闭电磁感应加热管3的电源，利用保温层21可以对熔融状态的原料进行保温；当需要倒出时，操作人员通过顺时针转动转轮13通过转轮轴15带动第二齿轮22和第一齿轮10转动，此时转动轴8和转轴固定板9跟随第一齿轮10进行转动，整个外筒4开始向前倾倒内部的熔融状态的原料从耐高温内胆1流出。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

耐高温内胆1底部与外筒4内壁通过焊接连接，转轴固定板9与外筒4通过焊接连接，把耐高温内胆1与外筒4固定在一起防止倾倒原料时耐高温内胆1活动，提高转轴固定板9和外筒4之间的强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。