一种散热器结构及逆变焊接机构的散热装置的制作方法

本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其是一种散热器结构和具有该散热器结构的逆变焊接机构散热装置。

背景技术：

逆变直流焊机是一种由大量电子元器件构成的设备，其中大功率器件工作时会产生很大的热量，如不及时冷却会造成设备的工作不正常或损坏，例如逆变焊接机构的逆变功率管经常受到瞬态热冲击而损坏。风冷为较为常见的冷却方式，逆变器一般包含整流桥、滤波pcb板、开关管igbt、快恢复二极管、散热器和挡风板，通过多根塑料立柱固定于内机体，使逆变器的导电元器件与机体绝缘。风机装在逆变器的一侧，散热器风道与风机的风口平行，变压器装在出风口，通过风机将逆变器机芯的热量带走。但是由于散热器的结构较小，并且风阻系数小，导致整体散热效果差；另外还会采用间隔陶瓷片和矽布对其进行隔离，这样更容易导致热阻增加，瞬态热冲击难以及时传导。现有的散热器结构散热结构风阻系数小，经常致使半导体功率管过热，缩短了逆变焊接机构的使用寿命。

技术实现要素：

为解决散热器结构风阻系数小，散热效果差的技术问题，本实用新型提供了一种散热器结构及逆变焊接机构的散热装置，具体技术方案如下。

一种散热器结构，包括散热框架、第一散热翅板组和第二散热翅板，第一散热翅板组包括两个以上的第一散热翅板，第一散热翅板组和第二散热翅板安装在散热框架上，第一散热翅板组和第二散热翅板相垂直，第一散热翅板组和第二散热翅板共同形成直角风道。

进一步的，散热框架上设置有分隔翅板，分隔翅板将散热框架的安装区域分隔。

进一步的，分隔翅板设置在第一散热翅板之间；第一散热翅板和第二散热翅板均包括散热座和翅板。

进一步的，散热框架的侧面设置有两个以上的网格槽，散热框架上还设置有螺纹安装孔。

更进一步的，散热框架上设置有第一散热翅板组安装框和第二散热翅板安装框，所述第一散热翅板组安装框安装有四个第一散热翅板，第一散热翅板的翅板安装朝向相同；所述第二散热翅板安装框的宽度大于一散热翅板组安装框的宽度，第二散热翅板的翅板朝向第一散热翅板组一侧安装。

更进一步的，第一散热翅板之间的散热框架上设置有凹槽或安装间隙。

为了改善逆变焊接机构的散热效果，将上述散热器结构应用于逆变焊接机构，尤其是优化逆变功率管的散热，具体技术方案如下。

一种逆变焊接机构的散热装置，使用上述的一种散热器结构，还包括风机、一次整流器、二次整流器和逆变功率管，风机和第一散热翅板组相对布置，一次整流器和逆变功率管设置在散热框架相连的固定安装板上，二次整流器设置在安装第一散热翅板组的散热框架侧面。

进一步的，逆变功率管使用导热硅胶压接在铝制的固定安装板上。

本实用新型的有益效果包括：

(1)提供了一种散热器结构，利用第一散热翅板组和第二散热翅板在散热框架上垂直安装，从而形成垂直的风道，小型化装置内散热时可以增大风阻；多个第一散热翅板可以更好的实现精准散热，分别安装能够避免局部升温导致的整体温度上升。

(2)提供了一种逆变焊接机构的散热装置。利用了散热器结构，通过将一次整流器、二次整流器和逆变功率管合理的布置在散热器结构上，从而实现逆变焊接机构整体的散热，在风机的作用下实现高效散热。

另外该散热器结构及逆变焊接机构的散热装置，还具有拆装灵活，结构简单，使用寿命长等优点。

附图说明

图1是散热器结构整体示意图；

图2是散热框架结构示意图；

图3是第一散热翅板组结构示意图；

图4是第二散热翅板结构示意图；

图5是逆变焊接机构的散热装置结构示意图；

图6是常用的逆变焊接机构的散热装置结构示意图

图7是固定安装板结构示意图；

图8是散热框架部分安装结构图；

图9是散热框架部分安装的另一结构图

图中：1-散热框架；2-第一散热翅板组；3-第二散热翅板；4-分隔翅板；5-网格槽；6-风机；7-固定安装板；8-翅板；9-散热座。

具体实施方式

结合图1至图9所示，本实用新型提供的一种散热器结构及逆变焊接机构的散热装置具体实施方式如下。

如图6所示，目前常用的逆变焊接机构的散热装置结构中的散热器结构中散热翅板形成的风道与风机的出风口相平行，从而散热风量直接吹过散热器结构，但是当散热器结构应用于尺寸较小的装置时，由于风道的路径短，风阻小，所以散热器难以发挥散热的功能，为了实现在小尺寸装置中的散热，改变风道的结构，从而增大风阻，提高散热效率。

一种散热器结构如图1至图4所示，具体包括散热框架1、第一散热翅板组2和第二散热翅板3，第一散热翅板组2包括两个以上的第一散热翅板，第一散热翅板组2和第二散热翅板3均安装在散热框架1上，可以通过螺纹螺母连接也，可以通过卡槽连接等形式固定。第一散热翅板组2和第二散热翅板3相垂直，具体是第一散热翅板组2和第二散热翅板3共同形成直角风道，第一散热翅板组的多个第一散热翅板，翅板安装方向相同，形成平行的风道，该平行的风道通至第二散热翅板处，在第一散热翅板和第二散热翅板3的交叉处形成直角风道，从而增大了风阻，延长了风道路径，其中第二散热翅板3自身形成的风道也平行与风机的出风口，也就是说第一散热翅板组2和第二散热翅板3分别形成的风道风流方向相互垂直。

散热框架1上设置有分隔翅板4，分隔翅板4将散热框架的安装区域分隔，根据散热器结构是使用场景可以任意分隔散热框架1。分隔翅板4设置在第一散热翅板之间，并且该分隔翅板的延伸方向平行与第一散热翅板的风道，第一散热翅板和第二散热翅板均包括散热座9和翅板8，散热座9封堵翅板的一侧，从而翅板8之间形式平面风道，另外在翅板8和散热座9之间的连接为弧形倒角，散热座9上还可以设置安装孔。

散热框架1的侧面设置有两个以上的网格槽5，用于安装和支撑，散热框架1上还设置有螺纹安装孔，方便拆装维修。散热框架1上设置有第一散热翅板组安装框和第二散热翅板安装框，第一散热翅板组安装框安装有四个第一散热翅板，第一散热翅板的翅板安装朝向相同；第二散热翅板安装框的宽度l1大于第一散热翅板组安装框的宽度l2，第二散热翅板的翅板朝向第一散热翅板组一侧安装。第一散热翅板2之间的散热框架上设置有凹槽或安装间隙，从而可以对第一散热翅板2进行隔离。

散热器结构，利用第一散热翅板组2和第二散热翅板3在散热框架上垂直安装，从而形成垂直的风道，小型化装置内散热时可以增大风阻；多个第一散热翅板可以更好的实现精准散热，分别安装能够避免局部升温导致的整体温度上升。

为了改善逆变焊接机构的散热效果，将上述散热器结构应用于逆变焊接机构，尤其是优化逆变功率管的散热，提供一种逆变焊接机构的散热装置，如图5所示，该装置使用上述的一种散热器结构，还包括风机、一次整流器、二次整流器和逆变功率管，风机6和第一散热翅板组2相对布置，一次整流器和逆变功率管设置在散热框架相连的固定安装板7上，二次整流器设置在安装第一散热翅板组的散热框架侧面。逆变功率管使用导热硅胶压接在铝制的固定安装板上。

该逆变焊接机构的散热装置，利用了散热器结构，通过将一次整流器、二次整流器和逆变功率管合理的布置在散热器结构上，从而实现逆变焊接机构整体的散热，在风机6的作用下实现高效散热。另外该散热器结构及逆变焊接机构的散热装置，还具有拆装灵活，结构简单，使用寿命长等优点。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。