一种全自动精度定位贴片设备的制作方法

本实用新型涉及一种贴片设备，具体是一种全自动精度定位贴片设备。

背景技术：

贴片机:又称"贴装机"、"表面贴装系统"(surfacemountsystem)，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种，全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个smt生产中最关键、最复杂的设备，在进行led灯带等单排贴片作业时，便需要用到贴片设备。

现有的贴片结构驱动器众多，同步困难，成本高，在进行贴片后，多是干燥收卷后搬运到塑封设备位置，再进行塑封，效率低下，且收卷搬运时容易发生芯片脱落，塑封设备的供料辊更换繁琐，不便操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动精度定位贴片设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动精度定位贴片设备，主要包括主架、限位条、点胶头、吸头和供料辊，所述主架顶端中部固定安装有限位条，所述主架顶端后部固定安装有等距排列的导杆，左部的两个所述导杆外侧套设安装有第一滑框，右部的两个所述导杆外侧套设安装有第二滑框，所述导杆外侧下部套设安装有弹簧，弹簧顶端固定连接第一滑框和第二滑框底端侧壁，所述第一滑框前侧卡接安装有等距排列的点胶头，所述第二滑框内侧贯穿安装有左右对称的耐磨套，耐磨套中部贯穿安装有限位杆，限位杆前端固定安装有装配板，装配板前端嵌设安装有等距排列的吸头，所述第二滑框中部贯穿安装有电缸，电缸前端装配连接装配板后侧壁，所述主架位于装配板正前方装配安装有供料器，所述导杆位于第一滑框和第二滑框上部套设安装有压板，所述导杆顶端固定安装有顶板，顶板中部固定安装有气缸，气缸底端装配连接压板中部侧壁，所述主架顶端右部固定安装有外壳，外壳后侧中部固定安装有电机，电机前端固定安装有中轴，中轴外侧套设安装有供料辊，所述中轴外侧位于供料辊前侧旋接安装有压环，所述外壳内侧左下部固定安装有装配座，装配座下部转动安装有导板，导板右侧上部固定安装有拉簧，拉簧右端固定连接装配座左侧壁，所述外壳内侧右下部固定安装有滑座，滑座中部贯穿滑接有中杆，中杆底端固定安装有加热块，加热块底端固定安装有压接板，所述中杆外侧位于滑座与加热块之间套设安装有压簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述点胶头通过软管与外部供胶设备导通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸头通过气管与外部真空设备导通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳前侧转动安装有与供料辊配合的活动门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述点胶头、气缸、供料器、吸头、电机、电缸和加热块与外部数控主机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本贴片装置采用较少驱动设备联动，降低驱动器使用成本，在进行贴片后，直接进行塑封，保证芯片的附着稳定，塑封设备的供料辊更换快捷，放便操作。

附图说明

图1为一种全自动精度定位贴片设备的结构示意图。

图2为一种全自动精度定位贴片设备俯视角度的剖视示意图。

图3为一种全自动精度定位贴片设备中电缸、导杆、压板、限位杆、吸头和装配板之间俯视角度的结构示意图。

图4为一种全自动精度定位贴片设备中外壳、导板、加热块、主架和限位条之间主视角度的位置示意图。

图中：主架1、限位条2、弹簧3、第一滑框4、点胶头5、顶板6、压板7、气缸8、导杆9、供料器10、吸头11、装配板12、装配座13、中轴14、压环15、供料辊16、外壳17、滑座18、电机19、第二滑框20、限位杆21、电缸22、耐磨套23、拉簧24、导板25、压接板26、加热块27、压簧28、中杆29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种全自动精度定位贴片设备，主要包括主架1、限位条2、点胶头5、吸头11和供料辊16，所述主架1顶端中部固定安装有限位条2，所述主架1顶端后部固定安装有等距排列的导杆9，左部的两个所述导杆9外侧套设安装有第一滑框4，右部的两个所述导杆9外侧套设安装有第二滑框20，所述导杆9外侧下部套设安装有弹簧3，弹簧3顶端固定连接第一滑框4和第二滑框20底端侧壁，所述第一滑框4前侧卡接安装有等距排列的点胶头5，所述第二滑框20内侧贯穿安装有左右对称的耐磨套23，耐磨套23中部贯穿安装有限位杆21，限位杆21前端固定安装有装配板12，装配板12前端嵌设安装有等距排列的吸头11，所述第二滑框20中部贯穿安装有电缸22，电缸22前端装配连接装配板12后侧壁，所述主架1位于装配板12正前方装配安装有供料器10，所述导杆9位于第一滑框4和第二滑框20上部套设安装有压板7，所述导杆9顶端固定安装有顶板6，顶板6中部固定安装有气缸8，气缸8底端装配连接压板7中部侧壁，所述主架1顶端右部固定安装有外壳17，外壳17后侧中部固定安装有电机19，电机19前端固定安装有中轴14，中轴14外侧套设安装有供料辊16，所述中轴14外侧位于供料辊16前侧旋接安装有压环15，所述外壳17内侧左下部固定安装有装配座13，装配座13下部转动安装有导板25，导板25右侧上部固定安装有拉簧24，拉簧24右端固定连接装配座13左侧壁，所述外壳17内侧右下部固定安装有滑座18，滑座18中部贯穿滑接有中杆29，中杆29底端固定安装有加热块27，加热块27底端固定安装有压接板26，所述中杆29外侧位于滑座18与加热块27之间套设安装有压簧28。

所述点胶头5通过软管与外部供胶设备导通。

所述吸头11通过气管与外部真空设备导通。

所述外壳17前侧转动安装有与供料辊16配合的活动门。

所述点胶头5、气缸8、供料器10、吸头11、电机19、电缸22和加热块27与外部数控主机电性连接，所述气缸8、供料器10和吸头11与外部供气设备导通，所述供料器10采用气动飞达。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动精度定位贴片设备，使用时，通过市电为设备供电，将待贴片的电路条穿过限位条2，在主架1右端设置有外部的伺服收卷装置，将供料辊16固定在中轴14上，将供料辊16上缠绕的热熔薄膜绕过导板25左侧，并压在待贴片的电路条顶端，再随待贴片的电路条一起穿过压接板26底端，从外壳17右端拉出，将盖有热熔薄膜的待贴片的电路条右端缠绕在收卷装置上待机，贴片时，电缸22伸长，将吸头11伸到供料器11上方，气缸8伸长，将第一滑框4和第二滑框20下压，此时吸头11通过外部真空设备抽真空，进行真空吸料，此时点胶头5点胶，之后气缸8伸缩，弹簧3复位，电缸22缩短复位，使得吸头11与点胶头5一平，此时外部的伺服收卷装置收卷一个单位长度，一个单位长度可以进行四个芯片的贴片，此长高度在试机中获得，预存在数控主机中，收卷后，气缸8伸长，将第一滑框4和第二滑框20下压，此时吸头11断气完成贴片，点胶头5不点胶，且点胶贴片后的半成品进入外壳17内部，在导板25和拉簧24的作用下，将热熔薄膜压紧在芯片顶端，在通过加热块27时，热熔薄膜受热收缩将半成品顶端塑封，完成加工，收卷的速度与供料辊16的供料速度要一致，通过数控主机控制电机22的转速及外部的伺服收卷装置的转速来实现，在更换供料辊16时，直接打开外壳17前侧的活动门，旋下压环15，便可以将供料辊16取下，且外壳17打开活动门时，将导板25和压接板26位置暴露，方便上料，本贴片装置采用较少驱动设备联动，降低驱动器使用成本，在进行贴片后，直接进行塑封，保证芯片的附着稳定，塑封设备的供料辊更换快捷，放便操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。