一种用于贴片机托盘料取料盲区的供料装置的制作方法

本实用新型涉及贴片机供料相关技术领域，具体为一种用于贴片机托盘料取料盲区的供料装置。

背景技术：

贴片机又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备，是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备，是整个smi、生产中最关键、最复杂的设备。

现有技术中，贴片机上供料托盘的面积较大，在使用过程中，贴装机构的位移距离有限，供料托盘上存在贴装机构吸取元件的盲区，当值供料托盘上供料板表面的部分不能够放置元件，使用效果较差，降低了pcb焊盘的贴装效率；且桌面型贴片机在运行小批量贴装任务或者打样的过程中，存在一些需求量较少的元件，若仍将元件置于整装的供料托盘上，导致供料托盘大量的空间浪费，经济性差，使用效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于贴片机托盘料取料盲区的供料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于贴片机托盘料取料盲区的供料装置，包括支撑架，所述支撑架的表面设置有贴装机构，且支撑架的表面滑动连接有安装座，所述安装座的表面焊接有供料托盘，所述供料托盘的表面螺接有供料板，供料托盘的内部设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有散装料托盘，所述散装料托盘的表面螺接有散装供料板，且散装料托盘的表面焊接有散装料托盘，供料托盘的内部设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，安装座的表面焊接有导向块，支撑架的表面焊接有导轨，所述导向块滑动连接在导轨的表面，散装料托盘的表面螺接有第一气缸，所述第一气缸螺接在第二气缸的表面，所述第二气缸螺接在固定座的表面，所述固定座焊接在支撑架的表面。

优选的，所述贴装机构设置在支撑架表面的中间部分，安装座设置有四组，四组安装座设置在支撑架表面的外侧部分。

优选的，所述供料托盘呈矩形框体结构，供料托盘的突出部分下表面焊接在安装座的表面，供料板设置有多组，多组供料板螺接在供料托盘突出部分上表面，连接槽设置在供料托盘的凹陷部分。

优选的，所述散装料托盘呈矩形板状结构，散装料托盘滑动连接在供料托盘的凹陷部分内部，散装供料板设置有多组，多组散装供料板螺接在散装料托盘的上表面，第一气缸螺接在散装料托盘的外侧表面。

优选的，所述定位滑块呈矩形板状结构，定位滑块与定位滑槽均设置有多组，多组定位滑块焊接在散装料托盘的下表面，多组定位滑槽设置在供料托盘下端突出部分的内部，散装料托盘通过定位滑块与定位滑槽滑动连接在连接槽的内部。

优选的，所述固定座设置有两组，四组第一气缸螺接在两组供料板的两侧表面，每组固定座的表面均螺接有两组第一气缸，安装座通过导向块与导轨滑动连接在支撑架的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.使用该贴片机时，先将元件整装在供料托盘的表面，然后通过贴装机构将元件吸至pcb焊盘的表面，然后即可对元件进行贴装，当元件的位置不在贴装机构移动的范围内时，调节第二气缸，使得安装座通过导向块在导轨的表面滑动，进而使得贴装机构吸取元件的范围增大，进而将供料托盘上不同位置的元件吸取，不存在吸取盲区，适用范围较广，满足不同的使用需求；

2.当需要对pcb焊盘上需求量少的元件进行贴装时，先将多组少量的元件散装在散装供料板的表面，然后向内端调节多组第一气缸，使得散装料托盘向连接槽的外端滑动，最终散装供料板滑动至供料托盘的外端，此时即可通过贴装机构将需求量少的元件吸取并贴装在pcb焊盘的表面，经济性高，使用效果好，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型供料托盘与内供料托盘连接结构示意图；

图3为本实用新型供料托盘与导轨连接结构示意图；

图4为本实用新型安装座与第一气缸连接结构示意图。

图中：支撑架1、贴装机构2、安装座3、供料托盘4、供料板5、连接槽6、散装料托盘7、散装供料板8、定位滑块9、定位滑槽10、导向块11、导轨12、第一气缸13、第二气缸14、固定座15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于贴片机托盘料取料盲区的供料装置，包括支撑架1，支撑架1的表面设置有贴装机构2，且支撑架1的表面滑动连接有安装座3，贴装机构2设置在支撑架1表面的中间部分，安装座3设置有四组，四组安装座3设置在支撑架1表面的外侧部分，多组安装座3设置在供料托盘4的外端，将数量多的元件整装在多组供料板5的表面，并将数量少的元件散装在散装供料板8的表面，多组供料托盘4与散装料托盘7的设置，提高了元件贴装的效率，使用效果好；

参照图2和图3，安装座3的表面焊接有供料托盘4，供料托盘4的表面螺接有供料板5，供料托盘4的内部设有连接槽6，连接槽6的内部滑动连接有散装料托盘7，供料托盘4呈矩形框体结构，供料托盘4的突出部分下表面焊接在安装座3的表面，供料板5设置有多组，多组供料板5螺接在供料托盘4突出部分上表面，连接槽6设置在供料托盘4的凹陷部分，使用时，将数量多的元件整装在供料板5的表面，然后通过贴装机构2吸取供料板5上的元件，并将元件输送至pcb焊盘的表面，此时即可对元件进行贴装，结构简单；

参照图2和图3，散装料托盘7的表面螺接有散装供料板8，且散装料托盘7的表面焊接有散装料托盘7，散装料托盘7呈矩形板状结构，散装料托盘7滑动连接在供料托盘4的凹陷部分内部，散装供料板8设置有多组，多组散装供料板8螺接在散装料托盘7的上表面，第一气缸13螺接在散装料托盘7的外侧表面，当需要对pcb焊盘上需求少的元件进行贴装时，向内端调节多组第一气缸13，多组第一气缸13带动散装料托盘7向外端滑动，当散装料托盘7滑动至供料托盘4的外端后，通过贴装机构2吸取散装供料板8表面的元件，提高了经济性，适用范围较广，满足不同的使用需求；

参照图3，供料托盘4的内部设有定位滑槽10，定位滑块9滑动连接在定位滑槽10的内部，定位滑块9呈矩形板状结构，定位滑块9与定位滑槽10均设置有多组，多组定位滑块9焊接在散装料托盘7的下表面，多组定位滑槽10设置在供料托盘4下端突出部分的内部，散装料托盘7通过定位滑块9与定位滑槽10滑动连接在连接槽6的内部，在调节散装料托盘7的过程中，散装料托盘7通过定位滑块9与定位滑槽10在供料托盘4的内部定位滑动，散装料托盘7在调节时不会发生偏位，进而保证了散装料托盘7的调节质量，保证元件贴装的精度；

参照图4，安装座3的表面焊接有导向块11，支撑架1的表面焊接有导轨12，导向块11滑动连接在导轨12的表面，散装料托盘7的表面螺接有第一气缸13，第一气缸13螺接在第二气缸14的表面，第二气缸14螺接在固定座15的表面，固定座15焊接在支撑架1的表面，固定座15设置有两组，四组第一气缸13螺接在两组供料板5的两侧表面，每组固定座15的表面均螺接有两组第一气缸13，安装座3通过导向块11与导轨12滑动连接在支撑架1的表面，当需要吸取贴装机构2位移盲区部分的元件时，调节第二气缸14，第二气缸14带动安装座3通过导向块11在导轨12的表面滑动，进而使得贴装机构2吸取元件的范围发生变化，此时即可对盲区位置的元件进行吸取，适用范围较广，满足不同的使用需求。

工作原理：贴装机构2的原理与型号为chm-t48vb的贴片机上贴装机构的原理相同，第一气缸13和第二气缸14的型号均参考mgpm16，贴装机构2、第一气缸13和第二气缸14均与外接电源电性连接，实际工作时，先将pcb焊盘固定在贴装机构2的表面，然后通过贴装机构2将供料板5表面的待贴片元件输送至pcb焊盘的表面，并通过贴装机构2上的贴装头将元件贴装在pcb焊盘的表面，如此循环操作完成对元件的贴装，当贴装机构2无法将供料板5上的元件输送至pcb焊盘的表面时，通过对第二气缸14进行伸缩调节，使得安装座3通过导向块11在导轨12的表面滑动，进而使得供料板5的位置发生变化，进而对供料板5上处在盲区部分的元件进行输送，保证了贴片机使用的质量，不存在供料盲区，进而提高了供料板5的利用效率，使用效果好，使用前将部分少量的元件置于散装供料板8的表面，当需要贴装少量的元件时，向内端调节第一气缸13，定位滑块9在定位滑槽10的内部滑动，使得第一气缸13带动散装料托盘7向外端滑动，最终散装料托盘7滑动至供料托盘4的外端，此时通过贴装机构2将散装供料板8上的元件输送至pcb焊盘的表面，即可完成对少量元件的贴装，结构简单，支持散装供料，适用范围较广，满足不同的使用需求，降低了使用成本，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。