加热组件的制作方法

本发明涉及液体加热技术领域，尤其涉及一种加热组件。

背景技术：

液体加热会通过电加热管对液体进行加热，加热温度高，同时加热管本身温度也会较高。

在一种加热组件中，加热管外会有金属壳体，由于加热管温度较高，热量会辐射到金属壳体，长时间加热时容易引起金属壳体温度较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属壳体温度较低的加热组件。

为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种加热组件，包括至少一个加热管和金属壳体，所述加热管的至少部分设置在所述金属壳体内，所述金属壳体具有沿所述金属壳体长度方向贯穿所述金属壳体的腔，所述金属壳体具有沿所述金属壳体长度方向贯穿所述金属壳体的槽，所述加热管位于所述腔内，所述加热组件包括金属管，所述金属管设置于所述槽，所述金属管的管壁与所述槽对应的槽壁接触设置，所述金属管的一端与所述至少一个加热管连通，所述金属管的另一端为所述加热组件的进液端。

上述技术方案的加热组件包括至少一个加热管、金属壳体和金属管，金属壳体具有沿所述金属壳体长度方向设置的腔、金属壳体具有沿所述金属壳体长度方向设置的槽，金属管设置于槽，金属管的管壁与槽对应的槽壁接触设置，金属管的一端与至少一个加热管连通，通过金属管中的水和金属壳体进行热交换，可实现金属壳体温度较低。

附图说明

图1为本发明一种实施方式结构示意图；

图2为图1所示结构移去第一支架和第二支架后的部分结构示意图；

图3为图1所示金属壳体的结构示意图；

图4为图1中第一支架的一个视角的结构示意图；

图5为图1中第一支架的另一个视角的结构示意图；

图6为图1中第二支架的一个视角的结构示意图；

图7为图1中第二支架的另一个视角的结构示意图；

图8为本发明的另一种实施方式结构示意图；

图9为图8所示结构移去第一支架后的部分结构示意图；

图10为图8所示结构的剖面示意图。

具体实施方式

参照图1-图7，图1-图7示意出一种加热组件100的结构示意图。加热组件100包括金属壳体11，至少一个加热管12、第一支架13、第二支架14、温度开关15，金属壳体11具有腔111，腔111沿金属壳体11长度方向l延伸，腔111贯穿金属壳体11，加热管12位于腔111；

所述金属壳体11具有沿金属壳体长度方向的第一端部116和第二端部117，所述金属壳体11的第一端部116与所述第一支架13固定设置，所述金属壳体11的第二端部117与所述第二支架14固定设置，所述金属壳体11具有贯穿金属壳体的腔111，所述腔111贯穿所述第一端部116和所述第二端部117。

金属壳体11具有第一安装部和第二安装部，第一安装部形成有第一安装槽113，第二安装部形成有第二安装槽114，本文中，第一安装部包括第一安装槽113和第一安装槽对应的槽壁面，第二安装部包括第二安装槽114和第二安装槽对应的槽壁面。

金属壳体具有第一开放口1112，所述第一安装部和所述第二安装部位于第一开放口1112的两侧，温控开关15的至少部分位于第一开放口1112，温控开关15固定于第一安装部和第二安装部。

金属壳体11是型材经切割加工而成，切割加工后的金属壳体11具有腔111，将加热管12组装于金属壳体11的腔111中，并通过第一支架13和第二支架14与金属壳体11固定，装配简单。

切割加工后的金属壳体11具有第一安装槽113和第二安装槽114，第一安装槽113和第二安装槽114位于第一开放口1112的两侧，第一安装槽113、第二安装槽114沿金属壳体11长度方向l延伸，且第一安装槽113、第二安装槽114贯穿金属壳体11，贯穿金属壳体11的第一端部116和第二端部117。如此，第一安装槽113、第二安装槽114的成型简单，都是通过型材切割后形成，节省了单独加工、冲压等方式，减少了工序，节省了制造成本。

金属壳体11具有槽112，槽112具有第二开放口1123，，加热组件100具有金属管16，金属管16设置于槽112，金属管16的管壁与槽112对应的槽壁接触设置，金属管16的一端与至少一个加热管12连通，金属管的另一端为加热组件的进液端。加热组件100具有至少一个水管，水管例如为第一水管18a，第一水管18a连接金属管16的一端和至少一个加热管12，第一水管18a可以为硅胶管。

由于金属壳体11和金属管16都是金属材料，当加热管12在工作时，其向外辐射的热量会被金属壳体11吸收，由于金属管16的管壁与金属壳体11接触设置，因此金属管16内的液体会吸收金属壳体11的热量，一方面利用了金属壳体11的热量，实现余热利用；另一方面，也实现了金属管16内的液体的预热，提高了热利用率。

另外，金属管16可以是食用级金属，例如不锈钢金属管，具体为304不锈钢、306不锈钢等，而金属壳体可以采用铝或铝合金等金属材料，由于金属管16内会流入饮用水，采用食用级材料保证饮水安全性，另外金属管和金属壳体可以采用不同材质，降低成本，而且铝合金材料较轻，还能使得加热组件的重量较低。

参照图3，金属壳体11具有第一侧部111a、第二侧部111b和第三侧部111c，第一侧部111a与第一开放口1112相对，第二侧部111b和第三侧部111c与第一侧部111a相连，槽112的第二开放口1123位于第二侧部111b或第三侧部111c。在第二侧部111b或第三侧部111c设置槽112的第二开放口1123更有利于金属壳体11结构的紧凑设计。

槽112对应的槽壁的截面呈圆弧形，金属壳体11具有延伸段1121，延伸段1121自槽112对应的槽壁向外延伸，槽112的第二开放口1123的口径d小于金属管16的外径。通过槽112的设置，可以将金属管16与槽112对应的槽壁接触设置，使得两者可以实现热交换。另外，通过延伸段1121的设置，有助于稳固槽112的槽壁与金属管16的接触，稳定金属管16与槽112的限位设置。

组装时，先将金属管16置于槽112，再通过对延伸段1121进行压紧施力，使得金属管16与槽112的槽壁接触设置，且难以从槽112中脱落。

本文中，金属管16与槽112对应的槽壁接触设置包括两者直接接触，也包括两者之间通过导热材料接触的间接接触方式。例如，所述加热组件具有导热胶，所述导热胶位于所述金属管与所述槽对应的槽壁之间。

金属壳体11具有第一侧壁1131和第二侧壁1132，第一侧壁1131和第二侧壁1132为第一安装槽113所对应的侧壁，第一侧壁1131具有第一凸出部1135，第二侧壁1132具有第二凸出部1136，第一凸出部1135与第二凸出部1136相对设置；

温控开关15具有第一固定位152和第二固定位153，第一固定位152与第一安装槽113相对应，第二固定位153与第二安装槽114相对应，加热组件包括第一螺纹件，第一螺纹件部分位于第一固定位，第一螺纹件部分位于第一安装槽113、第二安装槽114，第一螺纹件具有第一外径和第二外径，第一外径为螺纹设置处，第二外径为未设置螺纹处，第一螺纹件的第一外径大于第一凸出部1135与第二凸出部1136之间的空间，第一螺纹件的第二外径小于第一凸出部1135与第二凸出部1136之间的空间。其中，第一螺纹件至少为两个，其中一个第一螺纹件部分位于第一固定位，其中另一个第一螺纹件部分位于第二固定位。

由于第一侧壁1131具有第一凸出部1135，第二侧壁1132具有第二凸出部1136，在将温度开关15固定于金属壳体11时，可将第一螺纹件从第一安装槽113的开放口1139处伸入，并通过第一螺纹件与第一凸出部1135、第二凸出部1136的紧密配合，实现温度开关15与金属壳体11的固定。由于第一安装槽113、第二安装槽114是通过切割型材而形成的，省去了对金属壳体11单独加工温度开关15的固定孔的工序，简略了制造工序，降低了制造成本。

为进一步提升温度开关15与金属壳体11的固定强度，第一侧壁1131具有第三凸出部1134，第二侧壁1132具有第四凸出部1137，第三凸出部1134与第四凸出部1137相对设置；第一螺纹件的第一外径大于第三凸出部1134与第四凸出部1137之间的空间，第一螺纹件的第二外径小于第三凸出部1134与第四凸出部1137之间的空间；

第一侧壁1131具有第一凹部1133，第二侧壁1132具有第二凹部1138，第一凹部1133位于第一凸出部1135与第三凸出部1134之间，第二凹部1138位于第二凸出部1136与第四凸出部1137之间，第一凹部1133与第二凹部1138之间的空间大于第一凸出部1135与第二凸出部1136之间的空间，第一凹部1133与第二凹部1138之间的空间大于第三凸出部1134与第四凸出部1137之间的空间。

加热组件100具有第二螺纹件，第一支架13具有第一固定部136，第二支架14具有第二固定部141，第二螺纹件固定第一支架13、金属壳体11，第二螺纹件固定第二支架14和金属壳体11，第二螺纹件的至少部分位于第一凹部1133与第二凹部1138之间的空间，第二螺纹件的外螺纹与第一凹部1133相抵设置，第二螺纹件的外螺纹与第二凹部1138相抵设置。

由于壳体具有第一凸出部、第二凸出部、第三凸出部、第四凸出部，在第一安装部形成有第一螺纹件的第一限位位置和第二限位位置，使得第一安装部可以用于温度开关15的固定；另外，壳体具有第一凹部1133和第二凹部1138，第一凹部1133和第二凹部1138之间形成了第二螺纹件的限位位置，使得第一支架13或第二支架14与金属壳体11固定时，可通过第二螺纹件与第一凹部1133、第二凹部1138的紧密配合实现两者之间的固定。如此，通过第一安装部的设置既可以实现温度开关15的固定，又可以实现金属壳体11与第一支架13或第二支架14的固定，固定简单，加工简单。

金属壳体11具有第三安装槽115，第三安装槽115贯穿金属壳体11的长度，第三安装槽115具有开放口1139，第三安装槽115和第一安装槽113位于金属壳体11的相对两侧，金属壳体11具有弧形壁部1152，弧形壁部1152为第三安装槽115对应的壁部；

加热组件100具有第三螺纹件，第三螺纹件固定第一支架13和金属壳体11，第三螺纹件的至少部分位于第三安装槽115，第三螺纹件的外螺纹与弧形壁部1152相抵设置。

通过第一安装槽113、第二安装槽114、第三安装槽115的配合，可实现金属壳体11与第一支架13、第二支架14的固定简单，减少了另外加工设置固定部位的工序，简化了组装，并提升了装配速度。

结合参照图4、图5、图6、图7，第一支架13和/或第二支架14具有支脚部，支脚部与金属壳体11限位设置，温度开关15具有第一固定孔152和第二固定孔153，第一固定孔152与第一安装槽113相对应，第二固定孔153与第二安装槽114相对应，支脚部至少部分覆盖第一安装槽113或者支脚部延伸入第一开放口1112，温度开关15与支脚部限位设置。

参照图4，第一支架13具有支脚部132，支脚部132向着腔111延伸，支脚部132覆盖至少部分第一安装槽113，温度开关15一部分与支脚部132相抵，如此，在组装固定温度开关15时，可通过支脚部确定温度开关15的固定位置，便于安装。

第二支架14具有支脚部143，支脚部143位于第一开放口1112，支脚部143沿着腔111方向延伸，支脚部143具有弧形定位部144，温度开关15与弧形定位部144相抵，如此，在组装温度开关15时，可通过弧形定位部144确定温度开关15的固定位置，便于安装。同时第一支架13的支脚部与第二支架14的支脚部结构不同，有利于在装配时易于识别。

温度开关15具有可复位温控器155和不可复位温控器154，可复位温控器155与第一支架13的支脚部相抵，不可复位温控器154与弧形定位部相抵，由于可复位温控器和不可复位温控器需要设置的加热管12的位置不同，通过支脚部的位置确定温控器的安装位置，降低了安装难度，方便了装配。

加热组件100包括阻挡部件，阻挡部件与金属壳体组装固定，阻挡部件位于第一开放口位置，阻挡部件由金属制成，所述阻挡部件与所述金属壳体接触设置，所述阻挡部件至少部分遮蔽所述第一开放口。如此，加热管对外辐射的热量可通过阻挡部件吸收，并传递至金属壳体，并进而通过金属管内冷水的换热而实现金属壳体温度较低。阻挡部件可以为金属或其他具有导热功能的材料。

结合图1、图4，加热组件100包括第一水管18a、第二水管18b，第一水管18a与加热管12的一端连接，第一水管18a连接金属管16与加热管12的一端，第二水管18b与加热管12的另一端连接，第一支架13具有第一容纳部133，第一水管18a的至少部分位于第一容纳部133且与第一支架13限位设置，第二支架14具有第二容纳部145，第二水管18b的至少部分位于第二容纳部145且与第二支架14限位设置。

加热管12与第一支架13或第二支架14之间的限位通过第一水管18a、第二水管18b的限位实现，由于第一水管18a、第二水管18b是以硅胶管等软管形式，可与第一支架13或第二支架14硬接触，降低了加热管12与第一支架13、第二支架14硬接触容易带来破裂的风险。另外，第一水管18a、第二水管18b是以硅胶管等软管形式，食品安全性更有保障。

第一水管18a套在加热管12的一个端部外部，第二水管18b套在加热管12的另一个端部外部；通过第一水管18a、第二水管18b的套设于加热管的两端可实现加热管相对壳体悬置设置，有利于加热管的抗震性。

金属壳体11具有腔111对应的底壁部1111，第一支架13具有凸缘部134，凸缘部134伸入腔111，且凸缘部134与底壁部1111的一部分相抵；

第一支架13具有第一凸起壁135，在腔111的深度方向，第一凸起壁135相对底壁部凸出设置；和/或第二支架14具有第二凸起壁146，在腔111的深度方向，第二凸起壁146相对底壁部凸出设置。

第一凸起壁135、第二凸起壁146相对底壁部1111凸出设置，使得第一水管18a、第二水管18b在装配于第一支架13、第二支架14时，可与第一凸起壁135、第二凸起壁146接触，使得加热管12不与金属金属壳体11直接接触，有助于加热组件的抗震防摔。

第一支架13具有第一固定部136，第一固定部136位于凸缘部134外部，金属壳体11至少具有第一安装槽113，第一安装槽113沿金属壳体11的长度方向l延伸，第一安装槽113贯穿金属壳体11，第一固定部136与第一安装槽113相对设置；和/或第二支架14具有第二固定部141，第二固定部141位于凸缘部134外部，第二固定部141与第一安装槽113相对设置。

第一固定部136、第二固定部141与第一安装槽113配合设置，方便第一支架13、第二支架14与金属壳体11的固定。

参照图1，第一水管18a为三通管，第一水管18a的其中一个端部与加热管12连接，加热组件具有第一温度传感器17a，第一温度传感器17a的部分伸入第一水管18a中的另外一个端部，第一支架13具有第一固定柱137，第一温度传感器17a与第一固定柱137固定。一方面，第一固定柱137可用于固定第一温度传感器17a，另一方面，由于第一温度传感器17a的部分伸入第一水管18a中，故也可以用于固定第一水管18a，而第一水管18a与加热管过盈配合，故也可以用于固定加热管。

作为一种实施方式，加热管12为两根，加热管12包括第一管121和第二管122，加热组件100具有第三水管18c，第三水管18c为三通管，第一水管18a与第一管121连接，第二水管18b连接第一管121和第二管122，第三水管18c的一端与第二管122连接；

加热组件100具有第二温度传感器17b，第二温度传感器17b的部分伸入第三水管18c中的另外一个端部，第一支架13具有第二固定柱138，第一温度传感器17a与第二固定柱138固定；第一管121和第二管122位于第一固定柱137、第二固定柱138的两侧。

加热组件100设置有两根加热管12，加热组件的加热功率可通过两根加热管12来叠加，实现起来简单，另外，通过两根加热管12来叠加可使得单根加热管12的尺寸较小，有利于加热组件结构的紧凑小巧。

参照图1，第一温度传感器17a具有感测部和固定片172a，第一温度传感器17a的感测部伸入第一水管18a中的一个端部，第一温度传感器17a的固定片172a具有固定孔173a和接地孔174a，第一温度传感器17a的固定孔173a与第一固定柱137相对应，第一温度传感器17a的接地孔174a相对第一温度传感器17a的固定孔远离第一温度传感器17a的感测部；

第二温度传感器17b具有感测部和固定片172b，第二温度传感器17b的感测部伸入第三水管18c中的一个端部，第二温度传感器17b的固定片172b具有固定孔173b和接地孔174b，第二温度传感器17b的固定孔与第二固定柱138相对应，第二温度传感器17b的接地孔相对第二温度传感器17b的固定孔远离第二温度传感器17b的感测部；第一温度传感器17a的接地孔与第二温度传感器17b的接地孔背向设置。

在第一温度传感器17a、第二温度传感器17b的固定片同时设置固定孔和接地孔，不仅方便第一温度传感器17a、第二温度传感器17b的固定，而且也使得加热组件的接地结构简单化，无需另外单独设置接地结构。

参照图2，加热组件100包括固定件19，固定件19固定第一管121和第二管122；固定件19具有第一环形槽191和第二环形槽192，第一管121的端部位于第一环形槽191，第二管122的端部位于第二环形槽192，加热管12通过固定件19固定后再置于腔111，加热管12不直接与金属壳体11固定，可实现加热管12与金属壳体11位置的灵活变动。

第一容纳部133包括第一容纳槽1331和第二容纳槽1332，第一容纳槽1331与第二容纳槽1332的延伸方向与腔111的延伸方向一致，第一容纳槽1331与腔111相对应，第二容纳槽1332与腔111相对应，第一管121的至少部分、第一水管18a的至少部分位于第一容纳槽1331，第二管122的至少部分、第三水管18c的至少部分位于第二容纳槽1332；第一容纳槽1331和第二容纳槽1332分设于第一固定柱137的两侧。通过第一容纳槽、第二容纳槽收容加热管的部分和第一水管18a、第三水管18c的部分，且通过温度传感器与第一支架之间的固定实现了水管、加热管、温度传感器三者与第一支架的限位固定，安装固定结构简单。

参照图7，第二容纳部145具有缩口部1451，第二水管18b以u形管形式，缩口部1451与u形管的中部位置相对。缩口部1451可用于容纳第二水管18b，并可用于第二水管18b的限位。

加热管12具有电极区，固定件19至少部分包覆在电极区外，固定件19的固定部位位于第一管121与第二管122之间的区域。

参照图4，第一支架13具有凸壁部139，凸壁部139凸出于金属壳体11的侧部，凸壁部139具有弧形部；

加热组件包括水泵，水泵与弧形部相抵；

凸壁部139具有第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部分设于弧形部两侧，水泵与第一限位部、第二限位部固定设置。

在第一支架13上设置水泵的安装位置，使得加热组件可集成水泵，结构更为紧凑、小巧。

作为另一种实施方式，参照图8-图10，图8-图10示意出另一种加热组件200的结构示意图。以下相同的附图标记可参照加热组件100的结构。加热组件200包括金属壳体11，至少一个加热管12、第一支架13、第二支架14、温度开关15，金属壳体11具有腔111，腔111沿金属壳体11长度方向l延伸，腔111贯穿金属壳体11，加热管12位于腔111；金属壳体具有第一开放口1112，第一开放口1112为腔111的开口。

所述金属壳体11具有第一端部116和第二端部117，所述金属壳体11的第一端部116与所述第一支架13固定设置，所述金属壳体11的第二端部117与所述第二支架14固定设置，所述金属壳体11具有腔111，所述腔111贯穿所述第一端部116和所述第二端部117。

金属壳体11具有第一安装槽113和第二安装槽114，温度开关15的至少部分位于第一开放口1112位置，温度开关15面向加热管12，温度开关15的一侧固定于第一安装部，温度开关15的另一侧固定于第二安装部。

金属壳体11是通过型材切割而成，切割后的金属壳体11具有腔111，将加热管12组装于金属壳体11的腔111中，并通过第一支架13和第二支架14与金属壳体11固定，装配简单。

切割后的金属壳体11具有第一安装槽113和第二安装槽114，第一安装槽113和第二安装槽114位于第一开放口1112的两侧，第一安装槽113、第二安装槽114沿金属壳体11长度方向l延伸，且第一安装槽113、第二安装槽114贯穿金属壳体11，贯穿金属壳体11的第一端部116和第二端部117。如此，第一安装槽113、第二安装槽114的成型简单，都是通过型材切割后形成，节省了单独加工、冲压等方式，减少了工序，节省了制造成本。

金属壳体11具有槽112，加热组件具有金属管16，金属管16设置于槽112，金属管16的管壁与槽112对应的槽壁接触设置，金属管16与至少一个加热管12连通。加热组件具有至少一个水管18a，水管18a连接金属管16和加热管12。

由于金属壳体11和金属管16都是金属材料，当加热管12在工作时，其向外辐射的热量会被金属壳体11吸收，由于金属管16的管壁与金属壳体11接触设置，因此金属管16内的液体会吸收金属壳体11的热量，一方面利用了金属壳体11的热量，实现余热利用；另一方面，也实现了金属管16内的液体的预热，提高了热利用率。

金属壳体11具有第一侧部111a、第二侧部111b和第三侧部111c，第一侧部111a与第一开放口1112相对，第二侧部111b和第三侧部111c与第一侧部111a相连，槽112的第二开放口1123位于第二侧部111b或第三侧部111c。在第二侧部111b或第三侧部111c设置槽112的第二开放口1123更有利于金属壳体11结构的紧凑设计。

金属壳体11具有主体部1101、第一延伸段1102和第二延伸段1103，主体部1101设置腔111，第一延伸段1102自主体部1101向外延伸，第二延伸段1103自主体部1101向外延伸，第一延伸段1102与第二延伸段1103间隔设置，第一延伸段1102形成槽的部分壁部，第二延伸段1103形成槽的部分壁部，第一延伸段1102与第二延伸段1103之间形成槽112的第二开放口1123，槽112的第二开放口1123的口径d’小于金属管16的外径。

第一延伸段1102和/或第二延伸段1103具有朝向金属管16凸出的凸部，凸部与金属管16相抵接，沿着金属壳体11的长度方向l，凸部位于第一延伸段和/或第二延伸段的1/4-3/4之间。

由于第一安装槽、第二安装槽的结构与加热组件100的类似，此处可参照图3，金属壳体11具有第一侧壁1131和第二侧壁1132，第一侧壁1131和第二侧壁1132为第一安装槽113所对应的侧壁，第一侧壁1131具有第一凸出部1135，第二侧壁1132具有第二凸出部1136，第一凸出部1135与第二凸出部1136相对设置；

温控开关15具有第一固定位152和第二固定位153，第一固定位152与第一安装槽113相对应，第二固定位153与第二安装槽114相对应，加热组件包括第一螺纹件，第一螺纹件部分位于第一固定位，第一螺纹件部分位于第一安装槽113、第二安装槽114，第一螺纹件具有第一外径和第二外径，第一外径为螺纹设置处，第二外径为未设置螺纹处，第一螺纹件的第一外径大于第一凸出部1135与第二凸出部1136之间的空间，第一螺纹件的第二外径小于第一凸出部1135与第二凸出部1136之间的空间。其中，第一螺纹件至少为两个，其中一个第一螺纹件部分位于第一固定位，其中另一个第一螺纹件部分位于第二固定位。

由于第一侧壁1131具有第一凸出部1135，第二侧壁1132具有第二凸出部1136，在将温度开关15固定于金属壳体11时，可将第一螺纹件从第一安装槽113的开放口1139处伸入，并通过第一螺纹件与第一凸出部1135、第二凸出部1136的紧密配合，实现温度开关15与金属壳体11的固定。由于第一安装槽113、第二安装槽114是通过切割型材而形成的，省去了对金属壳体11单独加工温度开关15的固定孔的工序，简略了制造工序，降低了制造成本。

为进一步提升温度开关15与金属壳体11的固定强度，第一侧壁1131具有第三凸出部1134，第二侧壁1132具有第四凸出部1137，第三凸出部1134与第四凸出部1137相对设置；第一螺纹件的第一外径大于第三凸出部1134与第四凸出部1137之间的空间，第一螺纹件的第二外径小于第三凸出部1134与第四凸出部1137之间的空间；

第一侧壁1131具有第一凹部1133，第二侧壁1132具有第二凹部1138，第一凹部1133位于第一凸出部1135与第三凸出部1134之间，第二凹部1138位于第二凸出部1136与第四凸出部1137之间，第一凹部1133与第二凹部1138之间的空间大于第一凸出部1135与第二凸出部1136之间的空间，第一凹部1133与第二凹部1138之间的空间大于第三凸出部1134与第四凸出部1137之间的空间。

加热组件具有第二螺纹件，第一支架13具有固定孔，第二支架14具有固定孔，第二螺纹件固定第一支架13、金属壳体11，第二螺纹件固定第二支架14和金属壳体11，第二螺纹件的至少部分位于第一凹部1133与第二凹部1138之间的空间，第二螺纹件的外螺纹与第一凹部1133相抵设置，第二螺纹件的外螺纹与第二凹部1138相抵设置。

由于壳体具有第一凸出部、第二凸出部、第三凸出部、第四凸出部，在第一安装槽113形成有第一螺纹件的第一限位位置和第二限位位置，使得第一安装槽113可以用于温度开关15的固定；另外，壳体具有第一凹部1133和第二凹部1138，第一凹部1133和第二凹部1138之间形成了第二螺纹件的限位位置，使得第一支架13或第二支架14与金属壳体11固定时，可通过第二螺纹件与第一凹部1133、第二凹部1138的紧密配合实现两者之间的固定。如此，通过第一安装槽113的设置既可以实现温度开关15的固定，又可以实现金属壳体11与第一支架13或第二支架14的固定，固定简单，加工简单。

金属壳体11具有第三安装槽115，第三安装槽115贯穿金属壳体11的长度，第三安装槽115具有开放口1151，第三安装槽115和第一安装槽113位于金属壳体11的相对两侧，金属壳体11具有弧形壁部1152，弧形壁部1152为第三安装槽115对应的壁部；

加热组件200具有第三螺纹件，第三螺纹件固定第一支架13和金属壳体11，第三螺纹件的至少部分位于第三安装槽115，第三螺纹件的外螺纹与弧形壁部1152相抵设置。

通过第一安装槽113、第二安装槽114、第三安装槽115的配合，可实现金属壳体11与第一支架13、第二支架14的固定简单，减少了另外加工设置固定部位的工序，简化了组装，并提升了装配速度。

第一支架13具有连通通道130，连通通道130与加热管12连通，将金属壳体11的一端与第一支架13固定，将金属壳体11的另一端与第二支架14固定之后，将温度传感器插入到连通通道130，将温度传感器与第一支架13固定。

本文中，金属管16与槽112对应的槽壁接触设置包括两者直接接触，也包括两者之间通过导热材料接触的间接接触方式。例如，所述加热组件具有导热胶，所述导热胶位于所述金属管与所述槽对应的槽壁之间。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行相互组合、修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。