一种印制电路板用的蚀刻装置的制作方法

本发明涉及一种蚀刻装置，尤其涉及一种印制电路板用的蚀刻装置。

背景技术：

蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类。可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工。

蚀刻过程是印刷电路板生产过程中基本步骤之一，是使印刷电路板基板上的没有被抗蚀层保护的铜与蚀刻液发生反应，从而被蚀刻掉，最终形成设计线路图形的过程，基本上通过人工完成，先将需要蚀刻的电路板放入蚀刻溶液中，再通过人工的方式使目标电路板在蚀刻溶液内转动，转动预定时间后再取出做其他的相关的处理。这种方式每次只能处理一块目标电路板，且转动不均匀，蚀刻效果不稳定，工作效率低、良品率低，且易对操作人员产生不良影响。

因此亟需研发一种通过朝印刷电路板表面喷洒蚀刻液，以蚀刻印刷电路板基板，将印刷电路板基板上没有被抗蚀层保护的铜快速去除的印制电路板用的蚀刻装置。

技术实现要素：

为了克服通过人工的方式每次只能处理一块目标电路板，且转动不均匀，蚀刻效果不稳定，工作效率低、良品率低，且易对操作人员产生不良影响的缺点，要解决的技术问题为：提供一种通过朝印刷电路板表面喷洒蚀刻液，以蚀刻印刷电路板基板，将印刷电路板基板上没有被抗蚀层保护的铜快速去除的印制电路板用的蚀刻装置。

本发明的技术方案为：一种印制电路板用的蚀刻装置，包括：底板，底板顶部一侧对称设置有安装板，底板顶部中部对称设置有安装板；f形杆，底板顶部远离安装板一侧对称设置有f形杆，f形杆与相近安装板连接；送料机构，安装板与f形杆之间设置有送料机构；夹紧机构，安装板与f形杆之间设置有夹紧机构，夹紧机构与送料机构配合。

作为优选，送料机构包括：第一转轴，底板顶部一侧的安装板中部转动式设置有第一转轴；第二转轴，底板顶部中部两个安装板中部之间转动式设置有第二转轴；转筒，第一转轴和第二转轴上均设置有转筒；传送带，两个转筒之间绕有传送带；第一固定杆，f形杆中部横杆顶部对称设置有第一固定杆；第二固定杆，同侧两个第一固定杆顶部之间设置有第二固定杆；第三转轴，第二固定杆之间均匀间隔转动式设置有第三转轴；第一滚轮，第三转轴上均匀间隔设置有第一滚轮；第一皮带传送机构，第三转轴一侧之间设置有第一皮带传送机构；第二皮带传送机构，一侧的第三转轴与第二转轴之间靠近第一皮带传送机构一侧设置有第二皮带传送机构；伺服电机，远离f形杆的一个安装板中部设置有伺服电机，伺服电机输出轴与第一转轴通过联轴器连接。

作为优选，夹紧机构包括：第一凸块，f形杆顶部背向一侧对称设置有第一凸块；第一导杆，第一凸块底部设置有第一导杆；第一滑套，第一导杆上滑动式设置有第一滑套；第三固定杆，同侧两个第一滑套之间设置有第三固定杆；第四转轴，第三固定杆之间均匀间隔转动式设置有第四转轴；第二滚轮，第四转轴上均匀间隔设置有第二滚轮，第二滚轮与第一滚轮配合；第一弹性件，第一导杆上套接有第一弹性件；第四固定杆，远离第一皮带传送机构的第三固定杆中部设置有第四固定杆；楔形块，第四固定杆底部设置有楔形块；第一曲柄，第二转轴靠近楔形块一端设置有第一曲柄；第一圆杆，第一曲柄端部设置有第一圆杆；固定板，底板顶部中部靠近楔形块的安装板和相近f形杆之间下侧设置有固定板；导轨，固定板上设置有导轨；滑杆，导轨上滑动式设置有滑杆；第二圆杆，滑杆顶部设置有第二圆杆；顶块，滑杆顶部靠近第二转轴一侧设置有顶块，顶块与第一圆杆配合；第三圆杆，滑杆顶部远离第二转轴一侧设置有第三圆杆，第三圆杆与楔形块配合；第五转轴，底板顶部靠近楔形块的f形杆中部横杆靠近第二转轴一侧转动式设置有第五转轴；l形摆杆，第五转轴上设置有l形摆杆，l形摆杆与第一圆杆配合，l形摆杆与第二圆杆配合；第二弹性件，第五转轴上套接有第二弹性件；限位杆，靠近第五转轴的第一固定杆上设置有限位杆，限位杆与l形摆杆配合。

作为优选，还包括：下料箱，底板顶部远离f形杆的安装板顶部之间设置有下料箱，下料箱底部靠近f形杆一侧开有出料口；第二凸块，下料箱两侧均设置有第二凸块；第二导杆，第二凸块远离f形杆一侧设置有第二导杆；第二滑套，第二导杆上滑动式设置有第二滑套；安装杆，两个第二滑套底部之间设置有安装杆；手柄，安装杆中部设置有手柄；滑块，安装杆顶部对称设置有滑块，下料箱底部远离f形杆一侧对称开有滑槽，滑块与滑槽滑动式配合。

作为优选，还包括：回形槽杆，安装杆底部远离伺服电机一端设置有回形槽杆；第二曲柄，第一转轴靠近回形槽杆一端设置有第二曲柄；第五圆杆，第二曲柄端部设置有第五圆杆，第五圆杆与回形槽杆滑动式配合。

作为优选，还包括：花洒，两个f形杆之间上下对称设置有花洒；第一水管，两个花洒之间通过第一水管连通；水箱，底板顶部靠近f形杆的两个安装板顶部之间设置有水箱；第二水管，水箱与上侧花洒之间通过第二水管连通；进水管，水箱顶部设置有进水管。

本发明的有益效果：1、工作人员将电路板放在传送带顶部，启动伺服电机，继而带动传送带转动将顶部电路板传送至第三转轴上方，第三固定杆和其上部件移动与第二固定杆和其上部件夹紧第三转轴上方电路板。

2、工作人员将电路板放在下料箱内，手持手柄带动安装杆移动，继而带动滑块在下料箱底部滑槽上移动将一个电路板从下料箱内推出落至传送带顶部，从而实现电路板下料。

3、工作人员将电路板放在下料箱内，启动伺服电机，继而带动滑块在下料箱底部滑槽上移动将一个电路板从下料箱内推出落至传送带顶部，从而可实现电路板自动间歇下料。

4、工作人员将蚀刻溶液通过进水管注入水箱内，水箱内蚀刻溶液通过第一水管和第二水管从花洒中喷洒至电路板上完成电路板蚀刻。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明送料机构的立体结构示意图。

图3为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。

附图标号：1底板，2安装板，3f形杆，4送料机构，41第一转轴，42第二转轴，43转筒，44传送带，45第一固定杆，46第二固定杆，47第三转轴，48第一滚轮，49第一皮带传送机构，410第二皮带传送机构，411伺服电机，5夹紧机构，51第一凸块，52第一导杆，53第一滑套，54第三固定杆，55第四转轴，56第二滚轮，57第一弹性件，58第四固定杆，59楔形块，510第一曲柄，511第一圆杆，512固定板，513导轨，514滑杆，515第二圆杆，516顶块，517第三圆杆，518第五转轴，519l形摆杆，520第二弹性件，521限位杆，6下料箱，7第二凸块，8第二导杆，9第二滑套，10安装杆，101手柄，11滑块，12回形槽杆，13第二曲柄，14第五圆杆，15花洒，16第一水管，17水箱，18第二水管，19进水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，一种印制电路板用的蚀刻装置，包括有底板1、安装板2、f形杆3、送料机构4和夹紧机构5，底板1顶部左侧和中部均前后对称设置有安装板2，底板1顶部右侧前后对称设置有f形杆3，f形杆3与相近安装板2连接，安装板2与f形杆3之间设置有送料机构4，安装板2与f形杆3之间设置有夹紧机构5，夹紧机构5与送料机构4配合。

送料机构4包括有第一转轴41、第二转轴42、转筒43、传送带44、第一固定杆45、第二固定杆46、第三转轴47、第一滚轮48、第一皮带传送机构49、第二皮带传送机构410和伺服电机411，底板1顶部左后侧的安装板2中部转动式设置有第一转轴41，底板1顶部中部两个安装板2中部之间转动式设置有第二转轴42，第一转轴41和第二转轴42上均设置有转筒43，两个转筒43之间绕有设置有传送带44，f形杆3中部横杆顶部均左右对称设置有第一固定杆45，同侧两个第一固定杆45顶部之间设置有第二固定杆46，第二固定杆46之间均匀间隔转动式设置有第三转轴47，第三转轴47上均匀间隔设置有第一滚轮48，第三转轴47后侧之间设置有第一皮带传送机构49，左侧的第三转轴47与第二转轴42后侧之间设置有第二皮带传送机构410，底板1顶部左后侧的一个安装板2中部设置有伺服电机411，伺服电机411输出轴与第一转轴41通过联轴器连接。

夹紧机构5包括有第一凸块51、第一导杆52、第一滑套53、第三固定杆54、第四转轴55、第二滚轮56、第一弹性件57、第四固定杆58、楔形块59、第一曲柄510、第一圆杆511、固定板512、导轨513、滑杆514、第二圆杆515、顶块516、第三圆杆517、第五转轴518、l形摆杆519、第二弹性件520和限位杆521，f形杆3顶部背向一侧均左右对称设置有第一凸块51，第一凸块51底部设置有第一导杆52，第一导杆52上滑动式设置有第一滑套53，同侧两个第一滑套53之间设置有第三固定杆54，第三固定杆54之间均匀间隔转动式设置有第四转轴55，第四转轴55上均匀间隔设置有第二滚轮56，第二滚轮56与第一滚轮48配合，第一导杆52上套接有第一弹性件57，前侧第三固定杆54中部设置有第四固定杆58，第四固定杆58底部设置有楔形块59，第二转轴42前端设置有第一曲柄510，第一曲柄510端部设置有第一圆杆511，底板1顶部中部前侧安装板2和相近f形杆3之间下侧设置有固定板512，固定板512上设置有导轨513，导轨513上滑动式设置有滑杆514，滑杆514顶部右侧设置有第二圆杆515，滑杆514顶部左侧设置有顶块516，顶块516与第一圆杆511配合，滑杆514顶部右侧设置有第三圆杆517，第三圆杆517与楔形块59配合，底板1顶部前侧f形杆3中部横杆左侧转动式设置有第五转轴518，第五转轴518上设置有l形摆杆519，l形摆杆519与第一圆杆511配合，l形摆杆519与第二圆杆515配合，第五转轴518上套接有第二弹性件520，靠近第五转轴518的第一固定杆45上设置有限位杆521，限位杆521与l形摆杆519配合。

当工作人员需要使用此装置时，工作人员将需要进行蚀刻处理的电路板放在传送带44顶部，启动伺服电机411，伺服电机411输出轴转动带动第一转轴41转动，第一转轴41转动带动第二转轴42转动，同时带动传送带44转动将顶部电路板传送至第二转轴42上方，第二转轴42转动通过第二皮带传送机构410带动相近第三转轴47转动，继而通过第一皮带传送机构49带动每个第三转轴47同步转动，第三转轴47转动带动第一滚轮48转动，同时第二转轴42转动带动第一曲柄510绕第二转轴42转动，第一曲柄510绕第二转轴42转动带动第一圆杆511绕第二转轴42转动，第一圆杆511绕第二转轴42转动接触挤压l形摆杆519带动l形摆杆519绕第五转轴518转动，第二弹性件520发生形变，l形摆杆519绕第五转轴518转动接触挤压第二圆杆515带动滑杆514在导轨513上向右移动，第一圆杆511绕第二转轴42继续转动与l形摆杆519分离，第二弹性件520复位带动l形摆杆519绕第五转轴518转动复位，滑杆514在导轨513上移动带动第三圆杆517移动，第三圆杆517移动接触挤压楔形块59带动第四固定杆58向上移动，第四固定杆58移动带动第三固定杆54向上移动，第三固定杆54移动带动第一滑套53在相近第一导杆52上移动，第一弹性件57压缩，第三固定杆54移动带动其上部件移动与第二固定杆46和其上部件分离，传送带44转动将顶部电路板传送至第三转轴47上方，第一圆杆511绕第二转轴42继续转动接触挤压顶块516带动滑杆514在导轨513上向左移动复位，滑杆514在导轨513上移动复位带动第三圆杆517移动复位与楔形块59分离，第一弹性件57复位带动第一滑套53在相近第一导杆52上移动复位，继而带动第三固定杆54和其上部件移动复位与第二固定杆46和其上部件夹紧第三转轴47上方电路板，工作人员将蚀刻溶液洒在电路板上蚀刻电路板，将下一个需要进行蚀刻处理的电路板放在传送带44顶部，完成电路板蚀刻后，第一圆杆511绕第二转轴42继续转动实现第三圆杆517移动再次接触挤压楔形块59，继而带动第三固定杆54移动带动其上部件移动与第二固定杆46和其上部件分离，工作人员取下完成蚀刻的电路板，重复上述操作可实现印制电路板蚀刻。

实施例2

如图5和图6所示，在实施例1的基础上，一种印制电路板用的蚀刻装置，还包括有下料箱6、第二凸块7、第二导杆8、第二滑套9、安装杆10、手柄101和滑块11，底板1顶部左侧安装板2顶部之间设置有下料箱6，下料箱6底部右侧开有出料口，下料箱6前后两侧均设置有第二凸块7，第二凸块7左侧设置有第二导杆8，第二导杆8上滑动式设置有第二滑套9，两个第二滑套9底部之间设置有安装杆10，安装杆10中部设置有手柄101，安装杆10顶部前后对称设置有滑块11，下料箱6底部左侧前后对称开有滑槽，滑块11与滑槽滑动式配合。

当工作人员需要使用此装置时，工作人员将需要进行蚀刻处理的电路板放在下料箱6内，手持手柄101带动安装杆10向右移动，安装杆10移动带动第二滑套9在第二导杆8上移动，同时带动滑块11在下料箱6底部滑槽上移动将一个电路板从下料箱6内推出落至传送带44顶部，然后手持手柄101带动安装杆10和其上部件移动复位，重复上述操作可实现电路板下料。

还包括有回形槽杆12、第二曲柄13和第五圆杆14，安装杆10底部前端设置有回形槽杆12，第一转轴41前端设置有第二曲柄13，第二曲柄13端部设置有第五圆杆14，第五圆杆14与回形槽杆12滑动式配合。

当工作人员需要使用此装置时，工作人员将需要进行蚀刻处理的电路板放在下料箱6内，启动伺服电机411，伺服电机411输出轴转动带动第一转轴41转动，第一转轴41转动带动第二曲柄13绕第一转轴41转动，第二曲柄13绕第一转轴41转动带动第五圆杆14绕第一转轴41转动，第五圆杆14绕第一转轴41转动同时在回形槽杆12内移动接触挤压回形槽杆12带动回形槽杆12左右移动，回形槽杆12移动带动安装杆10移动，继而带动滑块11在下料箱6底部滑槽上移动将一个电路板从下料箱6内推出落至传送带44顶部，第二曲柄13绕第二转轴42转动，继而带动安装杆10和其上部件移动复位，重复上述操作可实现电路板自动间歇下料。

还包括有花洒15、第一水管16、水箱17、第二水管18和进水管19，两个f形杆3之间上下对称设置有花洒15，两个花洒15之间通过第一水管16连通，底板1顶部中部两个安装板2顶部之间设置有水箱17，水箱17与上侧花洒15之间通过第二水管18连通，水箱17顶部设置有进水管19。

工作人员将蚀刻溶液通过进水管19注入水箱17内，水箱17内蚀刻溶液通过第一水管16和第二水管18从花洒15中喷洒至电路板上完成电路板蚀刻。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。