一种超精细线路板压合镜板清洁系统的制作方法

本实用新型涉及线路板制作技术领域，尤其涉及一种超精细线路板压合镜板清洁系统。

背景技术：

超精细线路通常采用负片制作。在超精细线路板的生产制作过程中，通常需要使用电压机进行压合作用，电压机的工作原理是通过铜箔或(铝箔)导电加热被加工的胶黏树脂材料，并通过施加一定压力将多层材料压合至少半小时，从而制得线路板基材，而在使用电压机压合过程中，出于成本考虑，单次压合操作往往需要同时压合多片线路板基材，而为了使多片线路板基材在压合时，彼此不被影响，需要将它们叠合，并在它们之间插入一种压合镜板，它具有绝缘、传热、支撑以及分离的作用。

然而在经过压合作用后，通常会有残胶残留在压合镜板表面上，这些残胶会造成压合镜板表面不平整，因此压合镜板在下一次与线路板进行压合的过程中，使线路板的板面留下大量的凹坑。在电镀过程中，线路板在压合时所产生的的凹坑逐步放大。在线路制作过程中，干膜无法与铜层凹坑完全贴合，压合产生的凹坑与干膜形成一条缝隙。蚀刻时，药水进入这些缝隙当中，对铜层进行咬蚀，进而退膜后，形成的线路整板出现开路缺口的现象。在制作超精细线路时，通常为线宽50μm，而产生的开路缺口通常30μm，开路缺口会直接影响到线路的制作良率及高电流下产品的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超精细线路板压合镜板清洁系统，以实现对压合镜板上的残胶进行清除的目的。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种超精细线路板压合镜板清洁系统，包括磨刷段，还包括与所述磨刷段依次连接的膨松除胶中和段、加压溢流水洗段；

所述磨刷段用于磨刷压合镜板表面的残胶，以破坏所述压合镜板表面的残胶的表面结构；

所述膨松除胶中和段用于溶解所述压合镜板表面的残胶，并使所述压合镜板表面的残胶进行裂解；

所述加压溢流水洗段用于清洗所述压合镜板表面的残胶。

进一步地，所述磨刷段设置有刷板，所述刷板用于对所述压合镜板表面的残胶进行磨刷，所述刷板为细磨刷。

进一步地，所述细磨刷为800目磨刷。

进一步地，所述刷板的数量包括三个。

进一步地，所述压合镜板为铝制压合镜板。

进一步地，所述磨刷段还包括长度为3米的磨刷段流水线，所述磨刷段流水线带动所述压合镜板进行运动，所述刷板的磨刷速度为1.5m/min。

进一步地，所述膨松除胶中和段包括长度为4.5米的有机药水膨松段流水线与长度为4.5米的高锰酸钾药水除胶段流水线、长度为1.5米的中和药水段流水线，所述有机药水膨松段流水线的线速为1.5m/min，所述高锰酸钾药水除胶段流水线的线速为1.5m/min，所述中和药水段流水线的线速为1.5m/min；所述压合镜板经过所述有机药水膨松段流水线，以使所述压合镜板表面的残胶被有机药水溶解，然后经过所述高锰酸钾药水除胶段流水线，以使所述压合镜板表面的残胶被高锰酸钾药水裂解，再然后经过所述中和药水段流水线，以使所述压合镜板表面残留的高锰酸钾药水被中和。

进一步地，所述加压溢流水洗段包括加压水洗段流水线以及溢流水洗段流水线，所述压合镜板经过所述加压水洗段流水线，以使加压水对其进行清洗，然后经过所述溢流水洗段流水线，以使溢流水对其进行清洗，所述加压水洗段的加压水洗压力为1.5±0.5kg/cm2。

进一步地，所述压合镜板采用短边进入各个流水线内，所述流水线包括磨刷段流水线、有机药水膨松段流水线、高锰酸钾药水除胶段流水线、中和药水段流水线以及加压水洗段流水线、溢流水洗段流水线，所述压合镜板的短边的宽度不超过600mm，各个所述流水线的行辘中心轴之间的距离不超过4cm。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的结构设计合理，通过在以现有设备对压合镜板的表面进行磨刷段、加压溢流水洗段的单纯物理清洁的基础上，增加膨松除胶中和段这一化学清洗段，有效提高了对压合镜板上的残胶的去除比例，实现了对压合镜板上的残胶进行清除的目的，防止了线路板上产生凹坑，进而提高了线路的制作良率及高电流下产品的可靠性。通过以压合镜板的短边进入各个流水线内，且使压合镜板的短边宽度不超过600mm，各个流水线的行辘中心轴之间的距离不超过4cm，从而实现上述流水线与pcb板生产流水线进行线路公用，进而提高生产效率，节约生产场地成本。

附图说明

图1是本实用新型的系统框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。

参见图1，本实施例提供一种超精细线路板压合镜板清洁系统，包括磨刷段，还包括与磨刷段依次连接的膨松除胶中和段、加压溢流水洗段。

磨刷段用于磨刷压合镜板表面的残胶，以破坏压合镜板表面的残胶的表面结构。

膨松除胶中和段用于溶解压合镜板表面的残胶，并使压合镜板表面的残胶进行裂解。在实际操作时，膨松除胶中和段将先使用有机药水通过相似相容原理对压合镜板表面的残胶进行溶解。具体地，有机药水可以采用与电镀膨松除胶段同类型的药水，主要作用是将残胶颗粒松动，利用相似相溶的原理，将残胶进行大量的溶解。然后使用高锰酸钾药水对压合镜板表面的残胶进行裂解，以进一步清除压合镜板表面的残胶残渣；由于残胶主要残留在镜板表面，除胶程度相对电镀除胶而言较容易，有机药水浓度及温度与之相比可以降低20％。由于会有部分高锰酸钾药水会残留在压合镜板表面，因此，需要再使用中和药水对压合镜板表面上残留的高锰酸钾药水进行中和。

加压水洗段用于清洗压合镜板表面的残胶。在实际操作时，加压溢流水洗段将先使用加压水将压合镜板表面的残胶进行清洗，然后使用溢流水对压合镜板表面的残胶进行清洗，其作用是通过加压水洗段将溶解的残胶残留物清洗掉。

磨刷段设置有刷板，刷板用于对压合镜板表面的残胶进行磨刷，刷板为细磨刷。这里的刷板指的是具有相同功能的这一类磨刷设备或装置，因此并不对其具体形状或材料进行限定；磨刷段主要作用：用刷板将轻微的残胶从压合镜板的表面清除掉，将聚集成一起的残胶表面进行粗磨，破坏其表面结构，增加残胶聚集物表面凹坑，增大其表面积，同时刷板不断与残胶接触，降低残胶与压合镜板的结合力。

具体地，细磨刷为800目磨刷，刷板的数量为三个，也可以是四个等其他具有相同功能的数量，压合镜板为铝制压合镜板，有机药水为醚类药水。当然，细磨刷上的具体磨刷目数可以根据残胶残留密度决定，但是由于镜板是铝片，因此不能采用大颗粒磨刷进行加工，防止压合镜板表面形成明显划痕凹坑，进而影响压合镜板表面的平整性。

具体地，在实际应用时包括以下几个系统模块：第一模块、进行磨刷段处理，磨刷段还包括长度为3米的磨刷段流水线，磨刷段流水线带动压合镜板进行运动，刷板的磨刷速度为1.5m/min，采用水平线设计预计两分钟可以完成磨刷压合镜板。

第二模块、经过磨刷段处理的压合镜板进行膨松除胶中和段处理，膨松除胶中和段包括长度为4.5米的有机药水膨松段流水线与长度为4.5米的高锰酸钾药水除胶段流水线、长度为1.5米的中和药水段流水线，有机药水膨松段流水线的线速为1.5m/min，高锰酸钾药水除胶段流水线的线速为1.5m/min，中和药水段流水线的线速为1.5m/min；压合镜板经过有机药水膨松段流水线，以使压合镜板表面的残胶被有机药水溶解，然后经过高锰酸钾药水除胶段流水线，以使压合镜板表面的残胶被高锰酸钾药水裂解，再然后经过中和药水段流水线，以使压合镜板表面残留的高锰酸钾药水被中和；除胶时间与膨松时间各三分钟，中和时间为一分钟。

第三模块、经过上述处理的压合镜板进行加压溢流水洗段处理，加压溢流水洗段包括加压水洗段流水线以及溢流水洗段流水线，压合镜板经过加压水洗段流水线，以使加压水对其进行清洗，然后经过溢流水洗段流水线，以使溢流水对其进行清洗，所述加压水洗段的加压水洗压力为1.5±0.5kg/cm2。当然，上述各流水线所运用到的具体长度或速度或水洗压力只是优选的，也可以是其他具有相同功能的数值大小，具体地大小可以根据实际自行选择。

更为具体地，压合镜板采用短边进入各个流水线内，流水线包括磨刷段流水线、有机药水膨松段流水线、高锰酸钾药水除胶段流水线、中和药水段流水线以及加压水洗段流水线、溢流水洗段流水线，压合镜板的短边的宽度不超过600mm，各个流水线的行辘中心轴之间的距离不超过4cm，采用如此设计是为了与pcb板生产流水线进行线路公用，当电镀除胶产能不足时，可以外发部分压合镜板到pcb板生产流水线上进行生产，进而提高生产效率，节约生产场地成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。