一种线路板灌胶压合装置的制作方法

本实用新型涉及线路板生产技术领域，具体为一种线路板灌胶压合装置。

背景技术：

随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，电子产品应用越来越广泛，根据电子产品的大小，其内部都设置有大小功能不同的线路板，在生产线路板过程中对线路板的灌胶和压合是必备过程，灌胶具有稳定的介电绝缘性，是防止环境污染的有效保障，同时在较大的温度个湿度范围内能消除冲击和震动产生的压力，在灌胶过后由于线路板的厚度需要控制所以对胶体进行压合使得胶体的厚度达到要求，随着科技的发展，线路板灌胶压合装置有了很大程度的发展，给人们生产生活带来了很大的便利。

目前市场上的线路板灌胶压合装置有这样的缺点，市场上的灌胶和压合需要两台机器对线路板进行加工，中间加工的时间不能够确定导致胶体凝固，不容易对线路板进行压合，因此要对现在的线路板灌胶压合装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线路板灌胶压合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的灌胶和压合需要两台机器对线路板进行加工，中间加工的时间不能够确定导致胶体凝固，不容易对线路板进行压合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板灌胶压合装置，包括支撑柱、点胶台和压合台，所述支撑柱一端连接有工作台，其中，

所述工作台两端连接有转轴，所述工作台表面连接有传送带，所述转轴表面连接有传送带，所述传送带一侧连接有连接块，所述传送带内部镶嵌有第一螺母，所述连接块内部连接有第一螺母，所述连接块顶部连接有定位块，所述定位块内部开设有导轨，所述导轨表面连接有螺栓；

所述点胶台一侧设置有连接板，所述连接板一侧固定有用固定圈，所述固定圈内部连接有第二螺母，所述压合台内镶嵌有方形板，所述方形板内开设有滑槽，所述滑槽表面连接有凸起，所述凸起一端连接有压合块，所述压合块底部连接有橡胶。

优选的，所述定位块在连接块上分布有两个，两个所述定位块相互垂直。

优选的，所述导轨在定位块上分布有两个，所述导轨宽度与螺栓截面直径大小相同。

优选的，所述固定圈在连接板对称分布有四个，所述固定圈与连接板为一体结构。

优选的，所述凸起为t型，所述凸起与滑槽相互吻合，所述凸起通过滑槽与方形板构成滑动连接。

优选的，所述橡胶顶端与压合块底部的大小相同，所述橡胶与压合块为粘合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线路板灌胶压合装置：

1.设置有传送带，启动传送带，传送带带动连接块，连接块带动线路板移动，移动过程中点胶台和压合台对线路板进行加工，从而防止了在灌胶后压合时间不确定的情况；

2.设置有定位块，用手移动定位块，使得定位块与线路板相互贴合拧紧螺栓将线路板固定，使得线路板在传送带上移动时保持固定位置；

3.设置有橡胶，当线路板到达压合台指定压合位置时，压合块通过滑槽在方形板向下滑动，使得压合台对线路板进行压合，橡胶连接于压合台下方，压合过程中由橡胶与线路板进行接触，从而防止压合台直接对线路板进行压合导致线路板损坏。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型a结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、工作台；3、转轴；4、传送带；5、连接块；6、第一螺母；7、定位块；8、导轨；9、螺栓；10、点胶台；11、连接板；12、固定圈；13、第二螺母；14、压合台；15、方形板；16、滑槽；17、凸起；18、压合块；19、橡胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板灌胶压合装置，包括支撑柱1、工作台2、转轴3、传送带4、连接块5、第一螺母6、定位块7、导轨8、螺栓9、点胶台10、连接板11、固定圈12、第二螺母13、压合台14、方形板15、滑槽16、凸起17、压合块18和橡胶19，所述支撑柱1一端连接有工作台2，其中，

所述工作台2两端连接有转轴3，所述工作台2表面连接有传送带4，所述转轴3表面连接有传送带4，所述传送带4一侧连接有连接块5，所述传送带4内部镶嵌有第一螺母6，所述连接块5内部连接有第一螺母6，所述连接块5顶部连接有定位块7，所述定位块7内部开设有导轨8，所述定位块7在连接块5上分布有两个，两个所述定位块7相互垂直，便于将线路板进行固定，所述导轨8表面连接有螺栓9，所述导轨8在定位块7上分布有两个，所述导轨8宽度与螺栓9截面直径大小相同，便于根据线路板的大小调整夹紧的位置；

所述点胶台10一侧设置有连接板11，所述连接板11一侧固定有用固定圈12，所述固定圈12内部连接有第二螺母13，所述固定圈12在连接板11对称分布有四个，所述固定圈12与连接板11为一体结构，对线路板进行灌胶，所述压合台14内镶嵌有方形板15，所述方形板15内开设有滑槽16，所述滑槽16表面连接有凸起17，所述凸起17一端连接有压合块18，所述凸起17为t型，所述凸起17与滑槽16相互吻合，所述凸起17通过滑槽16与方形板15构成滑动连接，便于压合块18进行上下移动，所述压合块18底部连接有橡胶19，所述橡胶19顶端与压合块18底部的大小相同，所述橡胶19与压合块18为粘合连接，防止损坏线路板。

工作原理：在使用该线路板灌胶压合装置时，首先将线路板放置在连接块5上然后调整定位块7，将定位块7与线路板相互贴合拧紧螺栓9将线路板固定，启动工作台2，转轴3带动传送带4，传送带4带动连接块5向点胶台10方向进行移动，当线路板到达点胶台10下方时，连接板11带动固定圈12向下移动，固定圈12上的胶体会对线路板进行灌胶，灌胶后连接板11向上移动，传送带4带动连接块5向压合台14移动，当线路板到达压合台14指定压合位置时，压合块18通过滑槽16在方形板15上滑动，压合时压合台14下方的橡胶19对线路板进行压合，防止压合台14直接对线路板对进行压合造成损坏，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种线路板灌胶压合装置，包括支撑柱(1)、点胶台(10)和压合台(14)，其特征在于：所述支撑柱(1)一端连接有工作台(2)，其中，

所述工作台(2)两端连接有转轴(3)，所述工作台(2)表面连接有传送带(4)，所述转轴(3)表面连接有传送带(4)，所述传送带(4)一侧连接有连接块(5)，所述传送带(4)内部镶嵌有第一螺母(6)，所述连接块(5)内部连接有第一螺母(6)，所述连接块(5)顶部连接有定位块(7)，所述定位块(7)内部开设有导轨(8)，所述导轨(8)表面连接有螺栓(9)；

所述点胶台(10)一侧设置有连接板(11)，所述连接板(11)一侧固定有用固定圈(12)，所述固定圈(12)内部连接有第二螺母(13)，所述压合台(14)内镶嵌有方形板(15)，所述方形板(15)内开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)表面连接有凸起(17)，所述凸起(17)一端连接有压合块(18)，所述压合块(18)底部连接有橡胶(19)。

2.根据权利要求1所述的一种线路板灌胶压合装置，其特征在于：所述定位块(7)在连接块(5)上分布有两个，两个所述定位块(7)相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种线路板灌胶压合装置，其特征在于：所述导轨(8)在定位块(7)上分布有两个，所述导轨(8)宽度与螺栓(9)截面直径大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种线路板灌胶压合装置，其特征在于：所述固定圈(12)在连接板(11)对称分布有四个，所述固定圈(12)与连接板(11)为一体结构。

5.根据权利要求1所述的一种线路板灌胶压合装置，其特征在于：所述凸起(17)为t型，所述凸起(17)与滑槽(16)相互吻合，所述凸起(17)通过滑槽(16)与方形板(15)构成滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种线路板灌胶压合装置，其特征在于：所述橡胶(19)顶端与压合块(18)底部的大小相同，所述橡胶(19)与压合块(18)为粘合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种线路板灌胶压合装置，包括支撑柱、点胶台和压合台，所述支撑柱一端连接有工作台，其中，所述工作台两端连接有转轴，所述工作台表面连接有传送带，所述转轴表面连接有传送带，所述传送带一侧连接有连接块，所述传送带内部镶嵌有第一螺母，所述连接块内部连接有第一螺母，所述连接块顶部连接有定位块，所述定位块内部开设有导轨，所述导轨表面连接有螺栓，所述点胶台一侧设置有连接板，所述连接板一侧固定有用固定圈。该线路板灌胶压合装置设置有传送带，启动传送带，传送带带动连接块，连接块带动线路板移动，移动过程中点胶台和压合台对线路板进行加工，从而防止了在灌胶后压合时间不确定的情况。

技术研发人员：黄伟南
受保护的技术使用者：深圳市永恒鑫电子有限公司
技术研发日：2020.05.27
技术公布日：2020.11.24