一种单仓机柜的高温整改装置的制作方法

本实用新型涉及行级空调技术领域，具体涉及一种单仓机柜的高温整改装置。

背景技术：

现有的单仓机柜内都设有大量的通信设备，这些通信设备正常工作过程中会持续发热，从而会令单仓机柜内部温度过高，因此，现有的单仓机柜内部都是设置一个空调器用来调节机柜内部的温度。这类型的单仓机柜一般都设置有多个，多个单仓机柜间隔设置，由于空调器需要长时间工作，空调器十分容易损坏。

针对多个单仓机柜的空调器进行更换时，现有技术中有两种方式，第一种方式就是对每个单仓机柜的空调器更换为全新的空调器，这样每个需要维修的单仓机柜都需配备一个新的空调器，整改成本较高。第二种整改方式就是，对于相邻的两个或两个以上的单仓机柜需要更换空调器，可以将这些单仓机柜视为一个整体，在整体外围增加一个大型机柜将原来的多个单仓机柜罩住，在大型机柜内设置一个空调器进行温度调节，这种方式能够节省空调器的数量，从而节省整改成本，但是大型机柜的施工难度大，整改时间较长，对于两个间隔较大稍微较大的单仓机柜，无法一起进行整改。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种结构简单的单仓机柜的高温整改装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种单仓机柜的高温整改装置，主要用于两个以上单仓机柜的整改，包括进风管道、回风管道、第一单仓机柜和第二单仓机柜，进风管道的一端与开设在第一单仓机柜上部的第一进风口连通，进风管道的另一端与开设在第二单仓机柜上部的第二进风口连通，回风管道的一端与开设在第一单仓机柜下部的第一回风口连通，回风管道的另一端与开设在第二单仓机柜下部的第二回风口连通；进风管道内固定安装有用于吹送热风的进风风机，回风管道内固定安装有用于吹送冷风的回风风机，第一单仓机柜或/和第二单仓机柜设置有空调器。

其中，进风管道或/和回风管道呈u形状设置。

其中，进风风机安装在进风管道的进风端或/和出风端。

其中，回风风机安装在回风管道的进风端或/和出风端。

其中，第一进风口和第二进风口对应开设在第一单仓机柜的背板上侧和开设在第二单仓机柜的背板上侧。

其中，第一回风口和第二回风口对应开设在第一单仓机柜的背板下侧和开设在第二单仓机柜的背板下侧。

其中，进风管道的外周或/和回风管道的外周包覆有保温隔热棉。

本实用新型的有益效果：

本申请的单仓机柜的高温整改装置工作时，安装有空调器的单仓机柜，其空调器排出降温后的低温冷空气，冷空气下沉，在回风风机的牵引作用下通过回风管道将冷量输送到相邻单仓机柜中，相邻的单仓机柜内热空气上浮，在进风风机的牵引作用下通过进风通道再回到安装有空调器的单仓机柜内，单仓机柜中空调器的室内侧换热器吸热将高温热空气转换为低温冷空气，重新输送到主柜内，冷空气下沉，完成相邻两个单仓机柜之间的冷热气流组织循环，空调器利用制冷剂的相态变化，将相邻柜体内的热量搬运到柜外，而不需要与柜外形成直接热交换，保证了柜内的空气洁净度，同时仅需一个空调器即可完成相邻两个独立通信户外机柜的温度控制，降低了整改成本，与传统的整改装置相比结构更为简单，另外，对于相邻两个单仓机柜都安装有空调器的情况，其中一个单仓机柜的空调器可作为备用空调器使用，降低更换空调器的频率。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的单仓机柜的高温整改装置的后视图。

图2为本实用新型的单仓机柜的高温整改装置的前视图。

图3为本实用新型的高温整改装置的进风管道的结构示意图。

附图标记：第一单仓机柜1，第二单仓机2，进风管道3，第一进风口31，第二进风口32，回风管道4，第一回风口41，第二回风口42，空调器5，进风风机6，回风风机7，直通管81，弯头82。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种单仓机柜的高温整改装置的具体实施方式，本实施例的高温整改装置主要用于两个以上单仓机柜的整改，如图1和图2所示，高温整改装置包括进风管道3、回风管道4、第一单仓机柜1和第二单仓机柜2。进风管道3的一端与开设在第一单仓机柜1上部的第一进风口31连通，进风管道3的另一端与开设在第二单仓机柜2上部的第二进风口32连通，回风管道4的一端与开设在第一单仓机柜1下部的第一回风口41连通，回风管道4的另一端与开设在第二单仓机柜2下部的第二回风口42连通。

在本实施例中，第一单仓机柜1或/和第二单仓机柜2的空调器是安装在机柜的上方，第一进风口31和第二进风口32对应开设在第一单仓机柜1的背板上侧部和开设在第二单仓机柜2的背板上部侧。第一回风口41和第二回风口42对应开设在第一单仓机柜1的背板下部侧和开设在第二单仓机柜2的背板下部侧。这种结构利用了冷空气下沉，热空气上升的原理，而直接在机柜的背板处进行整改，便于现场工人施工，降低工人们的劳动强度，施工时间短，整改用时短。

为了提高气体流动速率，如图2所示，进风管道3内固定安装有用于吹送热风的进风风机6，回风管道4内固定安装有用于吹送冷风的回风风机7。将风机安装在管道内，整改时直接将管道插入并固定在机柜中即可，相比在机柜开孔后再固定风机和管道的施工方式，无需在机柜上对风机或管道进行紧固，降低了整改的难度及工时。

为了进一步提高气体流动速率，进风风机6安装在进风管道3的进风端。同理，回风风机7安装在回风管道4的进风端，这样能够加快单仓机柜内气体的流动。当然了，也可以在进风管道3的进风端和出风端均安装上风向一致的进风风机6，同理的，也可以在回风管道4的进风端和出风端均安装上风向一致的回风风机7。另外，风机也可以安装在管道的出风端，此时的管道内为负压吸风，针对于管路的长度较长或者管路连接处不紧密存在漏风等的情况，风机提供的输送力较弱，冷热空气在两个柜体间的换热效率较低。

当第一单仓机柜1或第二单仓机柜2设置有空调器5时，安装有空调器5的单仓机柜，其空调器5排出降温后的低温冷空气，冷空气下沉，在回风风机7的牵引作用下通过回风管道4将冷量输送到相邻单仓机柜中，相邻的单仓机柜内热空气上浮，在进风风机6的牵引作用下通过进风通道再回到安装有空调器5的单仓机柜内，单仓机柜中空调器5的室内侧换热器吸热将高温热空气转换为低温冷空气，重新输送到主柜内，冷空气下沉，完成相邻两个单仓机柜之间的冷热气流组织循环。空调器5利用制冷剂的相态变化，将相邻机柜内的热量搬运到机柜外，而不需要与机柜外形成直接热交换，保证了机柜内的空气洁净度，同时仅需一个空调器5即可完成相邻两个独立通信户外机柜的温度控制，降低了整改成本，与传统的整改装置相比结构更为简单，能够适用于间隔较大的相邻两个单仓机柜进行整改。当第一单仓机柜1和第二单仓机柜2均设置有空调器5时，可以只启用其中一个单仓机柜内的空调器5，另外一个单仓机柜的空调器5可作为备用空调器使用，能够降低更换空调器5的频率。

为了避免气流在流经进风管道3或回风管道4时与机柜外的空气发生热交换，进风管道3的外周或/和回风管道4的外周包覆有保温隔热棉，同时针对机柜安装在室外的情况，还可以对管道起到防雨防晒防腐的作用。

在本实施例中，请见图3，进风管道3或/和回风管道4呈u形状设置。u形状设置便于施工人员施工，尽量少地占用空间面积，并且对于风机的安装也更为简单。具体的，请见图3，以进风管道3为例说明，管道可以采用水管等现有成熟组件(直通管81和弯头82)来制备外，还可以采用钣金件风道或伸缩管(类似油烟机风管)等连接管代替。针对间隔不同的两个柜体之间的改造，只需要现场切割不同长度的直通管81，直通管81与弯头82拼接即可制成一个管道，这种结构方便组装密封，保证了整改时的通用性。

在本实施例中，进风管道3设置在改造柜体的上部，是因为机柜上部主要流通的是高温热空气，在其他实施方式中，针对发热量集中在机柜下部或者空调器5设置在柜体下部的情况，也可以将进风管道3和回风管道4的位置互换，保证进风管道3将高温热空气直接输送到空调器5室内进风口即可。

另外，柜体内部还可以设置其他通道将空调器5的室内进风口与进风通道出口连接形成热通道，将空调器5的室内出风口与回风通道入口连接形成冷通道。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。